EN
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:qingdao
мадэль №: Hard Rock Sand Making Machine
марка: Чжун'юй Дынлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Applicable Industry: Construction Works, Energy &Amp; Mining
Video Factory Inspection: Provided
Mechanical Test Report: Provided
Core Component Warranty Period: 1.5 Years
Core Components: Motor
Old And New: New
Place Of Origin: China
Warranty Period: 1.5 Years
Core Selling Point: High Productivity
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Рэверсіўны малатковы пясочнік серыі DLKZS - гэта высокапрадукцыйная машына для вырабу пяску з цвёрдых парод, створаная для драбнення матэрыялаў высокай цвёрдасці, уключаючы граніт, брук і базальт, у першакласны будаўнічы пясок і запаўняльнік. З прадукцыйнасцю перапрацоўкі 150-250 т/гадз і памерам падачы да 180 мм ён служыць рашэннем для драбнення стрыжня для сярэдніх і буйных ліній вытворчасці пяску ў горназдабыўной прамысловасці, прамысловасці будаўнічых матэрыялаў і пяску і жвіру.
Мы спецыялізуемся на даследаваннях і распрацоўках, вытворчасці і продажы асноўнага абсталявання для здабычы карысных выкапняў, перапрацоўкі будаўнічых запаўняльнікаў і інфраструктурных праектаў, якія ахопліваюць поўны спектр бізнес-катэгорый, уключаючы абсталяванне для драбнення стрыжня, такое як двухкамерная драбнілку цвёрдых парод DLKPC, гарызантальная гірацыйная драбнілку DLHGC, шматцыліндравая конусная драбнілку DLHPT, щековая драбнілку і многае іншае.
Рэверсіўны адзіночны ротар — выкарыстанне малатка на 100% Рэверсіўны ротар пазбаўляе ад перавароту малатка ўручную, падаўжаючы тэрмін службы малатка на 40% і зніжаючы выдаткі на замену на 25%. Даступны ў дзвюх мадэлях: DLKZS1616 (ротар 1600x1630 мм, рухавікі 250x2 кВт) і DLKZS1314 (ротар 1340x1430 мм), абедзве забяспечваюць стабільную і эфектыўную прадукцыйнасць драбнення цвёрдых горных парод.
Гідраўлічная сістэма кіравання Гідраўлічная рэгуляванне рамы рашоткі з хадавым шрубай і гайкай, якая абараняе цыліндр, дазваляе дакладна кантраляваць памер разраду. Гідраўлічнае адкрыццё паражніны дазваляе лёгка абслугоўваць і аглядаць, скарачаючы час карэкцыі памеру разраду на 60%-80% у параўнанні з ручной рэгуляваннем.
Канструкцыя з высокай зносаўстойлівасцю. Патоўшчаныя ўкладышы і пласціны рашоткі з галоўкамі нітаў, схаванымі ўнутры ўкладышаў, прадухіляюць знос і адлучэнне нітаў, забяспечваючы доўгатэрміновую стабільную працу пры бесперапыннай падачы цвёрдых парод.
Дызайн хуткага тэхнічнага абслугоўвання. Замена малатка і вала малатка праз здымны вал перагародкі не патрабуе складанай разборкі, што дазваляе скараціць час прастою на тэхнічнае абслугоўванне на 35% і працаёмкасць на 40%-70%. Замена малатка займае толькі 1/3 часу ў параўнанні з традыцыйнымі мадэлямі.
Аднастайная форма часціц. Кантроль пласціны рашоткі забяспечвае пастаянную форму часціц, якія адпавядаюць высокім стандартам будаўнічых матэрыялаў для дарог, чыгунак і бетону.
Этап 1: Першаснае драбненне Неапрацаваныя гранітныя блокі (да 600 мм) падаюць у щековую драбнілку для першаснага драбнення, разгружаючы на 100-180 мм.
Этап 2: Рэверсіўная выраб малатковага пяску. Матэрыял таўшчынёй 100-180 мм паступае ў рэверсіўны малатковы пясочнік серыі DLKZS. Высакахуткасны рэверсіўны ротар (250x2 кВт) забяспечвае ўдарнае драбненне з аптымальнай хуткасцю. Малаткі ўдараюць матэрыял аб ударныя пласціны і праштурхоўваюць яго праз пласціны рашоткі, вырабляючы пясок і запаўняльнік з аднастайнай формай часціц. Гідраўлічная сістэма рэгулявання рашоткі дазваляе ў рэжыме рэальнага часу кантраляваць памер разгрузкі без прыпынку лініі.
Этап 3: Сетаванне і класіфікацыя Здробнены матэрыял праходзіць праз шматдэкавы вібрасіта, аддзяляючы гатовы пясок (0-5 мм), дробны запаўняльнік (5-10 мм) і буйны запаўняльнік (10-20 мм). Негабарытны матэрыял вяртаецца ў пескогенератор для паўторнага драбнення праз замкнёную цыркуляцыю.
Этап 4: прамыванне і абязводжванне (неабавязкова) Для праектаў, якія патрабуюць чыстага пяску, машына для мыцця колаў пяску выдаляе пыл і дробныя дробкі, пасля чаго варта абязводжвальны экран для дасягнення вільготнасці ніжэй за 15%.
Этап 5: Назапашванне і пагрузка Гатовая прадукцыя транспартуецца ў прызначаныя склады для пагрузкі і адпраўкі.
Наша каманда інжынераў праводзіць аналіз матэрыялаў на месцы, ацэнку патрабаванняў да магутнасці і планаванне размяшчэння пляцоўкі. Мы пастаўляем поўныя рашэнні EPCO пад ключ, уключаючы праектаванне тэхналагічнага працэсу, выбар абсталявання, чарцяжы размяшчэння завода і спецыфікацыі грамадзянскага будаўніцтва. Маючы больш за 30 гадоў вопыту работы ў галіны і больш за 140 патэнтаў, мы гарантуем, што кожная лінія па вытворчасці пяску з цвёрдых парод аптымізавана для канкрэтных характарыстык матэрыялу і вытворчых задач.
Усё асноўнае абсталяванне вырабляецца на нашых заводах, сертыфікаваных ISO 9001. Рэверсіўны малатковы пясочнік серыі DLKZS праходзіць 27 пунктаў праверкі якасці перад пастаўкай, уключаючы дынамічную балансіроўку ротара, выпрабаванні пад ціскам гідраўлічнай сістэмы і праверку цвёрдасці кампанентаў, якія зносяцца. Кожная машына пастаўляецца з 12-месячнай гарантыяй на асноўныя кампаненты.
Нашы інжынеры па абслугоўванні за мяжой займаюцца поўнай устаноўкай, выраўноўваннем і выпрабаваннем у сухім рэжыме. Тыповы цыкл мантажу для лініі вырабу пяску прадукцыйнасцю 150-250 т/г складае 58 дзён з моманту прыбыцця абсталявання да поўнай вытворчасці. Увод у эксплуатацыю ўключае тэставанне нагрузкі, аптымізацыю параметраў і навучанне аператараў для забеспячэння намінальнай магутнасці і якасці прадукцыі.
Мы прапануем гнуткія пакеты кіравання эксплуатацыяй і абслугоўваннем, уключаючы:
Кліент: вядучы пастаўшчык будаўнічых запаўняльнікаў у Цэнтральных Вісаях. Матэрыял: граніт (трываласць пры сціску 120-180 Мпа) Канфігурацыя: щековая драбнілку + DLKZS1314 Рэверсіўная молатковая машына для пяску + вібрацыйны грохот + машына для мыцця колаў Прадукцыйнасць: 180 т/г гатовага пяску і запаўняльніка Тэхнічныя характарыстыкі прадукту: 0-5 мм пяску 40%, 5-10 мм запаўняльнік 30%, запаўняльнік 10-20 мм 30% Вынік: з моманту ўводу ў эксплуатацыю ў сакавіку 2024 г. лінія працавала 16 гадзін у суткі з гатоўнасцю 92%. Цыкл замены малатка павялічаны да 2800 гадзін. Водгукі кліентаў: "Зваротная канструкцыя зэканоміла нам значны час на тэхнічнае абслугоўванне ў параўнанні з нашай папярэдняй драбнілкай з фіксаваным ротарам. Гідраўлічнае рэгуляванне дазваляе нам пераключаць памеры прадукту без прыпынку вытворчасці".
Заказчык: Дзяржаўны інфраструктурны падрадчык Матэрыял: Базальт (трываласць пры сціску 150-200 МПа) Канфігурацыя: Щековая драбнілку + Конусная драбнілку + DLKZS1616 Рэверсіўны малатковы пескогенератор + Шматпалубны грохот Прадукцыйнасць: 220 т/гадз Вынік: Разгортванне праз 56 дзён. Мадэль DLKZS1616 апрацоўвае базальтавую падачу да 180 мм, вырабляючы высакаякасны прамысловы пясок, які адпавядае інданезійскім стандартам SNI. Праз 8 месяцаў эксплуатацыі знос гільзы заставаўся ў дапушчальных межах. Водгукі кліентаў: "Машына апрацоўвае надзвычай цвёрды базальт без частых прыпынкаў. 100% выкарыстанне малатка змяняе гульню для нашага кошту за тону".
Заказчык: кампанія па перапрацоўцы пяску і жвіру. Матэрыял: рачная брукаванка (60-150 мм) Канфігурацыя: DLKZS1314 Рэверсіўны малатковы пясочнік + сістэма прасейвання. Прадукцыйнасць: 150 т/гадз. Аднастайнасць формы часціц ацэнена як выдатная мясцовымі пастаўшчыкамі бетону. Рэверсіўны ротар знізіў гадавыя выдаткі на закупку малатка на 28%.
Q1: Ці можа машына для вытворчасці цвёрдага пяску працаваць з гранітам з трываласцю на сціск вышэй за 150 МПа?
так. Рэверсіўны малатковы пескогенератор серыі DLKZS спецыяльна распрацаваны для матэрыялаў высокай цвёрдасці, уключаючы граніт, базальт і брук. Рухавік магутнасцю 250 х 2 кВт і канструкцыя рэверсіўнага ротара забяспечваюць дастатковую сілу ўдару для матэрыялаў з трываласцю на сціск да 200 МПа. Наш філіпінскі праект па вытворчасці гранітнага запаўняльніка (120-180 МПа) працуе з даступнасцю 92% з сакавіка 2024 г. з цыкламі замены малатка больш за 2800 гадзін.
Пытанне 2: Як канструкцыя рэверсіўнага малатка зніжае эксплуатацыйныя выдаткі на вытворчасць гранітнага запаўняльніка?
Рэверсіўны адзіночны ротар круціцца ў абодва бакі, выкарыстоўваючы 100% працоўных паверхняў малатка без перавароту ўручную. Гэта павялічвае тэрмін службы малатка на 40% і зніжае выдаткі на замену на 25%. У нашым базальтавым праекце ў Інданезіі заказчык паведаміў аб зніжэнні штогадовых выдаткаў на закупку малатка на 28% у параўнанні з папярэдняй драбнілкай з фіксаваным ротарам. Акрамя таго, гідраўлічная сістэма рэгулявання рашоткі скарачае час карэкцыі памеру разгрузкі на 60%-80%, зводзячы да мінімуму час прастою вытворчасці падчас аперацый EPCO «пад ключ».
Q3: Якія паслугі EPCO пад ключ уключаны для поўнай лініі вытворчасці пяску з цвёрдых парод?
Наша гатовае рашэнне EPCO ахоплівае ўвесь жыццёвы цыкл праекта: распрацоўка рашэння (аналіз матэрыялаў, тэхналогія працэсу, планіроўка завода), вытворчасць абсталявання (сертыфікавана ISO 9001, 27 пунктаў праверкі якасці), мантаж і ўвод у эксплуатацыю (58 дзён разгортвання, тэставанне нагрузкі, навучанне аператараў) і кіраванне эксплуатацыяй і абслугоўваннем (дыстанцыйны маніторынг, прагназуючае абслугоўванне, 48-гадзіннае рэагаванне на месцы на асноўных рынках). Маючы 30+ гадоў вопыту, 10 000+ кліентаў і 2000+ вытворчых ліній, разгорнутых у 60+ краінах, мы пастаўляем комплекснае абсталяванне для вытворчасці гранітнага пяску ад падачы сыравіны да назапашвання гатовага пяску.
Звяжыцеся прама цяпер