Цяжкамоцная драбнілка з падвойнай камерай для кар'ернай здабычы запаўняльніка, высокі ўраджай, нізкі знос, гатовае рашэнне пад ключ

Драбнілка для цвёрдых парод з падвойнай нагрузкай (серыя DLKPC) - гэта прафесійнае рашэнне для драбнення, распрацаванае для вырашэння асноўных праблемных момантаў апрацоўкі цвёрдых парод: моцны знос, дрэнная форма збожжа і нізкая эфектыўнасць. Спецыяльна распрацаваная для цвёрдых матэрыялаў, такіх як граніт, брук, базальт і жалезная руда, гэтая драбнілку аб'ядноўвае запатэнтаваную сіметрычную канструкцыю з падвойнай паражніной і інтэлектуальную сістэму кіравання штучным інтэлектам, забяспечваючы эфектыўныя, стабільныя і маласпажывальныя аперацыі драбнення.

З магутнасцю апрацоўкі 200-1000 TPH серыя DLKPC служыць асноўным абсталяваннем для глабальных горназдабыўных, будаўнічых і інфраструктурных праектаў. Абапіраючыся на 30+ гадоў вытворчага вопыту, 140+ патэнтаў і правераную рэпутацыю з 10 000+ глабальных кліентаў, гэтая драбнілку з'яўляецца асновай высокапрадукцыйных заводаў па перапрацоўцы цвёрдых горных парод па ўсім свеце.

Асноўныя моманты абсталявання

Запатэнтаваная сіметрычная канструкцыя з падвойнай паражніной Інавацыйная сіметрычная структура з падвойнай паражніной змяшчае больш матэрыялу за праход, павялічваючы прадукцыйнасць на 40% у параўнанні з традыцыйнымі мадэлямі з адной паражніной. Такая канструкцыя забяспечвае збалансаваныя нагрузкі на раздушванне, зніжае вібрацыю і павялічвае тэрмін службы падшыпнікаў на 35%, што робіць яе ідэальнай для бесперапыннай працы ў вялікіх аб'ёмах.

Інтэлектуальная сістэма кіравання AI Інтэграваная сістэма кіравання AI кантралюе і рэгулюе працоўныя параметры ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна аптымізуючы хуткасць падачы, хуткасць ротара і параметры разгрузкі. Гэта памяншае ручное ўмяшанне на 80% і забяспечвае нязменную якасць прадукту пры розных умовах кармлення.

Гідраўлічная сістэма тэхнічнага абслугоўвання Шафа, якая адчыняецца з дапамогай гідраўлікі з абодвух бакоў, і ротар, які рухаецца з дапамогай гідраўлікі, пазбаўляюць ад неабходнасці ручнога перагортвання падоўжаных галовак малатка са сплаву. Гэтая прарыўная канструкцыя спрашчае працэдуры тэхнічнага абслугоўвання і скарачае час прастою на 60%, забяспечваючы працу вашай вытворчай лініі з максімальнай эфектыўнасцю.

Галоўкі малатка са сплаву з высокім утрыманнем хрому. Галоўкі малатка з сплаву з высокім утрыманнем хрому ў спалучэнні з патоўшчанымі ўдарнымі ўкладышамі таўшчынёй 20 мм павышаюць зносаўстойлівасць на 50% у параўнанні са звычайнымі матэрыяламі. Аптымізаваная канструкцыя малатка забяспечвае раўнамернае размеркаванне ўдару, падаўжаючы тэрмін службы да 8000+ гадзін у стандартных умовах цвёрдых парод.

Прылада абароны ад перагрузкі Удасканаленая сістэма абароны ад перагрузкі аўтаматычна спыняецца і сігналізуе пры сутыкненні з матэрыяламі, якія не здрабняюцца, эфектыўна прадухіляючы пашкоджанне абсталявання і незапланаваныя адключэнні. Гэтая абарона абараняе вашы інвестыцыі і забяспечвае бесперапыннасць працы.

Выдатная форма зярністасці прадукту. Памер часціц разраду рэгулюецца ў дыяпазоне ад 3 мм да 60 мм, з утрыманнем у гатовым прадукце ў выглядзе іголак і лускавінак ніжэй за 8%, цалкам адпавядаючы стандартам высокага класа будаўнічых запаўняльнікаў. Аднастайная кубічная форма павышае трываласць бетону і зніжае расход цэменту ў наступных прымяненнях.

Сцэнары прымянення

Горназдабыўныя работы Першаснае і другаснае драбненне цвёрдых руд, уключаючы жалезную руду, медную руду, залатую руду і марганцевую руду. Серыя DLKPC апрацоўвае падачу памерам да 500 мм з пастаяннай прапускной здольнасцю, што робіць яе ідэальнай для буйнамаштабных горназдабыўных работ з апрацоўкай 200-1000 TPH.

Кар'ер і вытворчасць запаўняльнікаў Перапрацоўка граніту, базальту, бруку, рачной галькі і іншых цвёрдых камянёў для будаўнічых запаўняльнікаў. Выдатная форма збожжа і рэгуляваны памер разгрузкі робяць яго ідэальным для вытворчасці высакаякасных запаўняльнікаў, якія адпавядаюць міжнародным стандартам для бетону, асфальту і дарожнага будаўніцтва.

Інфраструктурныя праекты Пастаўка дробненых запаўняльнікаў для будаўніцтва шашэйных дарог, чыгуначнага баласта, будаўніцтва плацін і гарадскога развіцця. Высокаёмістая канструкцыя з двума паражнінамі забяспечвае надзейную пастаўку агрэгатаў для інфраструктурных праектаў, якія патрабуюць часу, якія патрабуюць хуткасці вытворчасці 500+ TPH.

Заводы па перапрацоўцы карысных выкапняў Інтэграцыя ў схемы перапрацоўкі карысных выкапняў у якасці першаснай або другаснай стадыі драбнення. Сістэма кіравання AI адаптуецца да рознай цвёрдасці руды і ўтрымання вільгаці, забяспечваючы аптымальную прадукцыйнасць для розных тыпаў мінералаў і ўмоў падачы.

Паток працэсу: індывідуальны працэс драбнення цвёрдых парод

Драбнілка для цвёрдых парод DLKPC з падвойнай паражніной распрацавана так, каб лёгка ўпісвацца ў поўныя схемы драбнення, прызначаныя для канкрэтных прымянення цвёрдых парод. Ніжэй прыведзены рэпрэзентатыўны тэхналагічны працэс, распрацаваны для завода па вытворчасці гранітных запаўняльнікаў магутнасцю 500 т/г:

Этап 1: Першасная падача і папярэдняе прасейванне Неапрацаваныя гранітныя блокі (да 800 мм) падаюцца ў вібрацыйную падачу грызлі (серыя ZG), якая выдаляе дробныя дробкі і нізкарослы матэрыял перад першасным драбненнем. Гэты этап папярэдняга адбору зніжае непатрэбны знос наступных драбнілак і павышае агульную эфектыўнасць устаноўкі на 15%.

Этап 2: першаснае драбненне (драбнілка DLKPC з падвойнай паражніной цвёрдых парод) Драбнілка DLKPC апрацоўвае папярэдне прасеяны матэрыял з памерам падачы да 500 мм. Сіметрычная канструкцыя з падвойнай паражніной адначасова здрабняе матэрыял у абедзвюх камерах, забяспечваючы прапускную здольнасць 200-1000 TPH з раўнамерным разрадам. Абсталяваная чатырохступеньчатымі рухавікамі магутнасцю 110-250 кВт, драбнілку захоўвае стабільную прадукцыйнасць пры розных умовах нагрузкі. Сістэма кіравання штучным інтэлектам пастаянна кантралюе ўзроўні запаўнення паражнін і рэгулюе хуткасць падачы для падтрымання аптымальнай прадукцыйнасці драбнення.

Этап 3: Другаснае драбненне і прасейванне. Выгружаны матэрыял з драбнілкі DLKPC транспартуецца праз істужачны канвеер у шматцыліндравую конусную драбнілку (серыя DLHPT) для другаснага драбнення. Конусная драбнілку дадаткова памяншае памер часціц, каб адпавядаць вызначаным градацыям запаўняльніка. 3-дэкавы вібрацыйны грохот (серыі DLZK) падзяляе матэрыял на фракцыі 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм і 20-40 мм.

Этап 4: троеснае драбненне і выраб пяску Для праектаў, якія патрабуюць прамысловага пяску, негабарытны матэрыял са стадыі прасейвання падаецца ў драбнілку VSI (серыі K) для вытворчасці пяску. Атрыманы выраблены пясок адпавядае стандартам ASTM C33 і BS EN 12620 з модулем дробнасці, які рэгулюецца ў межах 2,6-3,2.

Этап 5: Назапашванне і пагрузка Гатовая прадукцыя складзіруецца па фракцыях памеру з дапамогай тэлескапічных істужачных канвеераў. Аўтаматызаваная сістэма пагрузкі апрацоўвае адпраўку грузавікоў з адсочваннем на аснове RFID, забяспечваючы дакладнае выкананне заказаў і кіраванне запасамі.

Змест паслугі: Рашэнні пад ключ EPCO

Мы прапануем комплексныя паслугі EPCO (праектаванне, закупкі, будаўніцтва і эксплуатацыя) пад ключ для праектаў па драбненні цвёрдых горных парод, ахопліваючы поўны жыццёвы цыкл праекта ад канцэпцыі да эксплуатацыі.

Дызайн рашэння

• Абследаванне пляцоўкі і тэхніка-эканамічнае абгрунтаванне: Наша каманда інжынераў праводзіць геалагічныя даследаванні на месцы, аналіз матэрыялаў і планаванне магутнасці, каб вызначыць аптымальную канфігурацыю схемы драбнення для вашага канкрэтнага тыпу цвёрдых парод і вытворчых мэтаў.
• Індывідуальная канструкцыя працэсу: індывідуальныя працэсы распрацоўваюцца на аснове характарыстык матэрыялу, вытворчых патрабаванняў і абмежаванняў на месцы. Кожны праект уключае схемы P&ID, чарцяжы размяшчэння абсталявання і 3D-мадэляванне завода для візуальнай праверкі перад будаўніцтвам.
• Экалагічная адпаведнасць: сістэмы падаўлення пылу, барацьбы з шумам і рэцыркуляцыі вады ўбудаваны ў кожную канструкцыю ў адпаведнасці з мясцовымі экалагічнымі правіламі ў Паўднёва-Усходняй Азіі, Афрыцы і Паўднёвай Амерыцы.

Вытворчасць абсталявання

• Уласная вытворчасць: усе драбнілкі DLKPC і дапаможнае абсталяванне вырабляюцца на нашым прадпрыемстве з больш чым 2000 вытворчых ліній з сертыфікатам менеджменту якасці ISO 9001 і 140+ зарэгістраванымі патэнтамі на асноўныя тэхналогіі.
• Кантроль якасці: кожная драбнілку перад адпраўкай праходзіць 72-гадзіннае выпрабаванне без нагрузкі і 48-гадзіннае выпрабаванне пад нагрузкай. Важныя кампаненты, уключаючы галоўкі малатка, лайнеры і ротары, правяраюцца паасобку з дапамогай праверкі цвёрдасці і ультрагукавой дэфектаскапіі.
• Варыянты наладжвання: канфігурацыі рухавіка (110-250 кВт), налады разраду (3-60 мм) і склад матэрыялу ўкладыша настроены ў адпаведнасці з патрабаваннямі праекта і характарыстыкамі матэрыялу.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю

• Хуткае разгортванне: стандартная ўстаноўка завяршаецца на працягу 58 дзён пасля прыбыцця абсталявання на пляцоўку, уключаючы падрыхтоўку падмурка, зборку абсталявання, электрычнае падключэнне і сістэмную інтэграцыю.
• Тэхнічны нагляд: Вопытныя інжынеры забяспечваюць нагляд на месцы на працягу ўсёй устаноўкі, забяспечваючы адпаведнасць праектным спецыфікацыям і міжнародным стандартам.
• Увод у эксплуатацыю і выпрабаванні: Тэсты ўводу ў эксплуатацыю пры поўнай нагрузцы правяраюць вытворчую магутнасць, градацыю прадукту, энергаспажыванне і ўзровень шуму ў адпаведнасці з кантрактнымі гарантыямі.

Дадзеныя аб праекце і прадукцыйнасці

Выпадак 1: Завод гранітных запаўняльнікаў магутнасцю 800 т/г — Філіпіны

Даведачная інфармацыя аб праекце: Вядучаму пастаўшчыку будаўнічых матэрыялаў патрабаваўся завод з вялікай магутнасцю агрэгатаў для пастаўкі бетонных запаўняльнікаў для буйнога праекта пашырэння аўтамагістралі.

Рашэнне: мы спраектавалі і паставілі поўную ўстаноўку EPCO пад ключ, якая змяшчае дзве драбнілкі цвёрдых горных парод з падвойнай камерай DLKPC 1200 у якасці асноўных агрэгатаў у спалучэнні з шматцыліндравымі конуснымі драбнілкамі DLHPT для другаснага драбнення і серыі K VSI для вытворчасці прамысловага пяску.

Дадзеныя прадукцыйнасці:

• Праектаваная магутнасць: 800 TPH
• Фактычна дасягнутая магутнасць: 820 TPH (102,5% ад праектнай)
• Зыходны матэрыял: граніт (цвёрдасць па шкале Мооса 6-7, трываласць на сціск 120-180 Мпа)
• Градацыя прадукту: 0-5 мм (25%), 5-10 мм (20%), 10-20 мм (30%), 20-40 мм (25%)

Водгукі кліентаў: «Канструкцыя з падвойнай паражніной дае нам неабходную прапускную здольнасць без галаўнога болю ў абслугоўванні. Сістэма кіравання штучным інтэлектам практычна працуе сама, і нашы аператары адаптаваліся на працягу першага тыдня. Вытворчасць працуе на поўную магутнасць 14 месяцаў запар». — кіраўнік завода

Выпадак 2: Базальтадрабільны завод магутнасцю 500 т/г — Інданезія

Даведачная інфармацыя аб праекце: інданезійскай горназдабыўной кампаніі патрабавалася надзейнае рашэнне для драбнення для здабычы базальту, пастаўкі запаўняльнікаў для праектаў па развіцці горада Джакарты і пашырэнню порта.

Рашэнне: Драбнілка цвёрдых парод DLKPC 1000 з адной падвойнай камерай, сканфігураваная ў якасці асноўнага драбільнага блока, з інтэграванай гідраўлічнай сістэмай абслугоўвання і інтэлектуальным кіраваннем штучным інтэлектам.

Дадзеныя прадукцыйнасці:

• Праектаваная магутнасць: 500 TPH
• Фактычна дасягнутая магутнасць: 510 TPH (102% ад праектнай)
• Зыходны матэрыял: базальт (цвёрдасць па шкале Мооса 7-8, трываласць на сціск 150-200 Мпа)
• Памер разраду: 0-40 мм (рэгулюецца)
• Спажываная магутнасць: 0,85 кВт.гадз/т (на 15% ніжэй, чым у супастаўных аднакамерных драбнілках)

Водгукі кліентаў: «Гідраўлічная сістэма тэхнічнага абслугоўвання змяніла гульню для нас. Тое, што раней займала ў нашай каманды цэлы дзень, цяпер займае дзве гадзіны. Драбнілка апрацоўвае наш самы цвёрды базальт, не ўздрыгваючы, і форма збожжа нязменна выдатная». — дырэктар кар'ера

FAQ

Q1: Якія тыпы цвёрдых парод можа апрацоўваць завод пад ключ з драбнілкай цвёрдых парод з падвойнай паражніной?

Драбнілка для цвёрдых парод DLKPC з падвойнай паражніной створана для апрацоўкі шырокага дыяпазону цвёрдых і абразіўных матэрыялаў з цвёрдасцю па Моасу 5-8, уключаючы граніт, базальт, брук, рачную гальку, жалезную руду, медную руду і кварцыт. Галоўкі малатка з высокага ўтрымання хрому ў спалучэнні з патоўшчанымі ўдарнымі ўкладышамі таўшчынёй 20 мм спецыяльна распрацаваны для абразіўных цвёрдых парод, забяспечваючы тэрмін службы больш за 8000 гадзін пры стандартных умовах. Для выключна абразіўных матэрыялаў, такіх як жалезная руда, мы прапануем індывідуальныя склады сплаваў, якія падаўжаюць тэрмін службы яшчэ на 30%. Рэгуляваны дыяпазон разраду ад 3 мм да 60 мм адпавядае разнастайным спецыфікацыям канчатковага прадукту ў шахтах, кар'ерах і інфраструктурных прылажэннях.

Пытанне 2: Якое рашэнне EPC для кар'ернага драбнення кар'ернай драбнілкі Heavy Duty Rock Crusher параўноўваецца з традыцыйнымі схемамі шчоковай драбнілкі і конуснай драбнілкі?

Драбнілка цвёрдых парод DLKPC з падвойнай паражніной замяняе традыцыйны двухступеньчаты (сківіца плюс конус) асноўны контур драбнення на адзін высокаэфектыўны блок. Запатэнтаваная сіметрычная канструкцыя з падвойнай паражніной павялічвае прапускную здольнасць на 40%, адначасова памяншаючы займаемую плошча абсталявання на 35% і энергаспажыванне на 15% у параўнанні з эквівалентнымі двухступеньчатымі сістэмамі. Інтэграваная сістэма кіравання AI пазбаўляе ад неабходнасці асобных кантролераў падачы і зніжае патрабаванні да ручной рэгулявання на 80%. Акрамя таго, гідраўлічная сістэма тэхнічнага абслугоўвання скарачае час прастою на 60%, што робіць яе значна больш эканамічнай для аперацый, арыентаваных на прадукцыйнасць 200-1000 TPH. Для праектаў, якія патрабуюць некалькіх памераў прадукту, DLKPC можа спалучацца з прасейваннем і абсталяваннем для другаснага драбнення ў поўнай канфігурацыі EPCO пад ключ.

Пытанне 3: Які час выканання і перыяд ўстаноўкі для праекта індывідуальнага дызайну драбнілкі Hard Rock Crusher 1000 TPH па перапрацоўцы карысных выкапняў?

Для поўнага праекта драбнення цвёрдай пароды магутнасцю 1000 TPH тыповы графік наступны: вытворчасць абсталявання займае 45-60 дзён з моманту пацверджання замовы, дастаўка і лагістыка патрабуюць 15-25 дзён у залежнасці ад порта прызначэння, а ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю на месцы завяршаюцца на працягу 58 дзён з моманту прыбыцця абсталявання. Наша паслуга EPCO "пад ключ" уключае праектаванне падмурка, зборку абсталявання, электрычную інтэграцыю і ўвод у эксплуатацыю пры поўнай нагрузцы. Спецыяльны менеджэр праекта кантралюе ўвесь працэс, а наша каманда інжынераў забяспечвае нагляд на месцы падчас мантажу. Пасля ўводу ў эксплуатацыю мы прапануем дадатковыя паслугі хостынгу па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні, уключаючы дыстанцыйны маніторынг IoT і 48-гадзінную дастаўку запасных частак з рэгіянальных складоў. Увесь праект ад кантракту да поўнага вытворчасці звычайна займае 4-5 месяцаў.

Звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне DLKPC для драбнілкі цвёрдых парод з падвойнай паражніной — наша каманда інжынераў правядзе бясплатную ацэнку тэхніка-эканамічнага абгрунтавання і індывідуальны дызайн працэсу на працягу 48 гадзін.