Двухкамерная драбнілка цвёрдай пароды высокай магутнасці
Пры драбненні цвёрдых парод, такіх як рачная галька і базальт, звычайныя драбнілкі альбо не спраўляюцца з гэтай задачай, альбо, калі спраўляюцца, зношваюць галоўкі малатка на працягу некалькіх дзён. Наша магутная двухкамерная драбнілка для цвёрдых горных парод спецыяльна распрацавана для працы з матэрыяламі высокай цвёрдасці і ідэальна падыходзіць для выкарыстання ў горназдабыўной прамысловасці, на лініях па вытворчасці запаўняльнікаў на шашы і чыгунцы, а таксама ў прамысловасці будаўнічых матэрыялаў. Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі: максімальны памер падачы 180 мм, магутнасць перапрацоўкі ад 150 да 450 тон у гадзіну, варыянты магутнасці рухавіка ад 110 кВт × 2 да 250 кВт × 2 і два памеры адтулін для падачы: 600 × 1040 мм і 600 × 1700 мм. Двухкамерная сіметрычная канструкцыя ў спалучэнні з рэверсіўнай структурай ротара на 360 градусаў забяспечвае высокую прадукцыйнасць пры скарачэнні частаты тэхнічнага абслугоўвання, што робіць яго практычным выбарам для першасных і другасных аперацый драбнення.
Двухкамерны сіметрычны дызайн: магутнасць апрацоўкі на 40% вышэй, чым у аднакамерных мадэляў
Традыцыйныя аднакамерныя драбнілкі маюць толькі адну зону драбнення, дзе матэрыял стаіць у чарзе для апрацоўкі, што абмяжоўвае выхад. Двухкамерная сіметрычная канструкцыя эфектыўна дзеліць зону драбнення на дзве сіметрычныя камеры, забяспечваючы большую ёмістасць матэрыялу за адзін праход. Кожны абарот ротара апрацоўвае больш матэрыялу, што прыводзіць да павелічэння магутнасці апрацоўкі на 40% у параўнанні з аднакамернымі мадэлямі. Ротар падтрымлівае кручэнне на 360 градусаў наперад і назад, што дазваляе выкарыстоўваць малаткі з абодвух бакоў па чарзе. Гэта падвойвае выкарыстанне і пазбаўляе ад неабходнасці ручнога адключэння для перавароту малаткоў. Сіметрычная структура камеры таксама забяспечвае больш раўнамерны знос накладак, прадухіляючы марнатраўныя сітуацыі, калі адзін бок зношаны, а другі застаецца як новы, тым самым падаўжаючы агульны тэрмін службы абсталявання.
Дыстанцыйнае гідраўлічнае рэгуляванне: бесперапынна рэгуляваны выхадны памер часціц
Выхадны памер часціц драбнілку неабходна рэгуляваць у любы час, каб адпавядаць розным патрабаванням да запаўняльніка. Мы распрацавалі сістэму дыстанцыйнай гідраўлічнай рэгулявання. З дапамогай аднаго націску кнопкі з дыспетчарскай гідраўлічны цыліндр рухае раму экрана або ўдарную раму, змяняючы зазор паміж малаткамі і ўкладышамі. Гэта дазваляе бесперапынна рэгуляваць выхадны памер часціц ад 5 мм да 31,5 мм. Няма неабходнасці рабочым поўзаць пад машыну, каб павярнуць хадавы шруба, і рэгуляванне можна завяршыць дыстанцыйна, не спыняючы машыну. Гэтая асаблівасць асабліва практычная для праектаў, якія патрабуюць некалькіх агрэгатных спецыфікацый, такіх як падставы шашы і кар'еры. Эфектыўнасць вытворчай лініі павялічваецца на 28% у параўнанні з мадэлямі, наладжанымі ўручную, а паколькі рэгуляванне зручнае, інвестыцыйныя выдаткі на абсталяванне могуць быць зніжаны прыкладна на 20%.
Здольны драбніць матэрыялы высокай цвёрдасці: рачную гальку і базальт
Звычайныя малатковыя драбнілкі змагаюцца з матэрыяламі, цвёрдасць якіх перавышае 150 МПа, што прыводзіць да хуткага зносу малатка і празмернай вібрацыі машыны. Наша двухкамерная драбнілка для цвёрдых парод эфектыўна апрацоўвае такія матэрыялы высокай цвёрдасці, як рачная галька і базальт, дасягаючы першаснага і другаснага драбнення за адзін праход. Маючы максімальную прадукцыйнасць 450 тон у гадзіну, ён забяспечвае буйныя агрэгатныя патрэбы. Перад пастаўкай кожная машына праходзіць 168-гадзінны тэст пры поўнай нагрузцы, каб забяспечыць стабільнасць. Частата адмоваў абсталявання не перавышае 0,3 % за 1000 гадзін, што значна ніжэй, чым у сярэднім па галіны (1,2 – 1,8 %), што прыводзіць да вельмі невялікай колькасці незапланаваных адключэнняў.
Канфігурацыя з высокай зносаўстойлівасцю павялічвае тэрмін службы малатка на 50%
Зносаўстойлівасць зношваемых дэталяў напрамую вызначае эксплуатацыйныя выдаткі. Мы выкарыстоўваем пашыраныя малаткі з сплаву, якія забяспечваюць больш працяглую эфектыўную рабочую плошчу; і ўзмоцненыя ўдарныя ўкладышы для павышэння ўдаратрываласці. Вал малатка замацаваны бакавымі фланцавымі ўтулкамі, якія замяняюць традыцыйныя стопорныя кольцы на канцы вала, якія схільныя да расхіствання. Асноўны ўкладыш фіксуецца праз пазіцыянуючыя блокі ўтулкі, гарантуючы, што балты нясуць толькі сілу расцяжэння, а не сілу зруху, прадухіляючы паломку. Гэтыя паляпшэнні зніжаюць знос малатка на 50% у параўнанні з традыцыйнымі мадэлямі і падаўжаюць тэрмін службы абсталявання на тры-чатыры гады. Выдаткі на замену запасных частак значна зніжаюцца, і вытворчая лінія можа працаваць бесперапынна 24 гадзіны ў суткі, не турбуючыся аб раптоўных адключэннях з-за зносу пасярод ночы.
Гідраўлічнае адкрыццё: капітальны рамонт займае менш за палову дня
У традыцыйных драбнілках замена малатковай галоўкі або ўкладыша патрабуе выдалення дзясяткаў шруб, выкарыстання крана для зняцця верхняй крышкі і паўторнай зборкі ўсяго пасля - працэс, які займае большую частку дня. Мы распрацавалі незалежную гідраўлічную сістэму падтрымкі, якая дазваляе корпусу адкрывацца ў абодва бакі, агаляючы ротар, малаткі і ўкладышы. Работнікі могуць выконваць тэхнічнае абслугоўванне, стоячы побач з машынай. Адзін капітальны рамонт займае менш за 30 хвілін, што скарачае час абслугоўвання на 70% у параўнанні з традыцыйнымі мадэлямі. Штодзённая карэкціроўка зазору паміж малаткамі і асноўнымі ўкладышамі таксама можа выконвацца дыстанцыйна, пазбаўляючы ад неабходнасці ручнога кручэння малатка або складанай разборкі. Аператары могуць асвоіць асноўныя функцыі ўсяго за чатыры гадзіны навучання, што дазваляе скараціць выдаткі на эксплуатацыю і абслугоўванне на 35-40% і дасягнуць гадавога ўзроўню выкарыстання абсталявання больш за 96%.
Звяжыцеся прама цяпер