Паток працэсу

Паток жалезнай руды сярэдняга тонкага драбнення

Першасная здробненая жалезная руда памерам ад 250 да 350 мм паступае ў гарызантальную гірадрабілку HGC600M з дапамогай істужачнага канвеера праз устойлівы бункер і вібрацыйны сілкавальнік. Унутры пашыранай паражніны пастаяннага драбнення — даўжэйшай, чым камбінаваныя камеры сярэдняй і тонкай драбнілкі ў камбінаванай конуснай драбнілцы — руда падвяргаецца шматслаёваму слаістаму сціску. Эфект драбнення пласта матэрыялу стварае ўдар часціцы аб часціцу, памяншаючы знос гільзы пры дасягненні мэтавага каэфіцыента зніжэння. Здробнены прадукт з пастаянным разрадам ад 20 да 40 мм паступае ў схему прасейвання, пры гэтым лішні кавалак вяртаецца ў замкнёным контуры, а меншы - на стадыю драбнення ў шаравой млыне. Падвойная абарона ад перагрузкі бесперапынна кантралюе ціск і перамяшчэнне, аўтаматычна рэгулюючы, калі ў камеру трапляе матэрыял, які не раздушваецца.

Перапрацоўка меднай руды сярэдняга тонкага драбнення

Пасля першаснага драбнення сківіцы медная руда памерам ад 200 да 300 мм падаецца ў HGC600M для камбінаванага другаснага і троеснага аднаўлення. Інтэлектуальная сістэма кіравання кантралюе цвёрдасць руды ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна рэгулюючы гідраўлічныя параметры. Драбленне ламінаваных вырабаў забяспечвае стабільную падачу ад 15 да 35 мм для схемы млына SAG з хуткасцю ад 800 да 1100 тон у гадзіну. Пашыраная паражніна змяшчае поўны аб'ём падачы без вузкіх месцаў, у той час як пастаяннае разгрузачнае адтуліну забяспечвае раўнамерны памер прадукту, які мае вырашальнае значэнне для эфектыўнасці драбнення ў далейшым.

Паток драбнення вапняка і фасфату сярэдняй дробнасці

Здабыты вапняк або фасфарыт таўшчынёй ад 200 да 350 мм паступае ў HGC600M для сярэдне-дробнага апрацоўкі. Механізм драбнення слаёў матэрыялу забяспечвае стабільны памер з паніжаным адукацыяй дробнай дробкі ў параўнанні з схемамі конусных драбнілак. Здробнены прадукт памерам ад 10 да 30 мм праходзіць праз многодековый вібрагрохот, дзе буйныя фракцыі накіроўваюцца ў назапашвальнікі і рэцыркулююць негабарыты. Дзякуючы замене другаснай і трацічнай прыступак конусных драбнілак канфігурацыя з адной машынай пазбаўляе ад прамежкавых канвеераў і ўстойлівых бункераў, што спрашчае размяшчэнне ўстаноўкі і зніжае складанасць абслугоўвання.

Змест паслугі

Zhongyu Dingli прадастаўляе комплексныя паслугі гарызантальнай гіраскопачнай драбнілкі кар'ера сярэдняга тонкага драбнення на працягу ўсяго жыццёвага цыкла праекта. Наша каманда распрацоўшчыкаў рашэнняў ацэньвае існуючыя канфігурацыі ланцугоў, характарыстыкі руды і мэтавыя паказчыкі прапускной здольнасці, каб спраектаваць індывідуальныя ўстаноўкі драбнення сярэдняга і дробнага дробу, якія замяняюць некалькі прыступак конуснай драбнілкі адной устаноўкай HGC600M. Асноўныя кампаненты, у тым ліку гіраскоп, які драбніць, вузел з пастаяннай паражніной, ахоўны гідраўлічны цыліндр і інтэлектуальная сістэма кіравання, вырабляюцца на прадпрыемстве і праходзяць завадскія выпрабаванні на магутнасць і размеркаванне прадукту па памеры перад адпраўкай. Устаноўка ўключае размяшчэнне на месцы, інтэграцыю з абсталяваннем вышэй і ніжэй па плыні, увод у эксплуатацыю гідраўлікі і каліброўку кіравання з навучаннем аператараў. Пастаянная эксплуатацыя і тэхабслугоўванне ўключае дыстанцыйны маніторынг, прагназуючае тэхнічнае абслугоўванне на аснове дадзеных аб зносе, пастаўку арыгінальных запасных частак і кругласутачную тэхнічную падтрымку - максімізуючы працяглы тэрмін службы, уласцівы канструкцыі драбнення пласта матэрыялу.

Кейсы праектаў

Бразільскі жалезны руднік сярэдняга тонкага драбнення — 1300 т/г

Буйны вытворца жалезнай руды ў Мінас-Жэрайсе, Бразілія, эксплуатаваў схему драбнення з трыма конуснымі драбнілкамі для другаснага драбнення і двума дадатковымі конуснымі драбнілкамі для троеснага драбнення. Частая замена ўкладыша і высокія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне падштурхнулі да ацэнкі спрошчанай альтэрнатывы. Гарызантальная гірадрабільная машына HGC600M была ўстаноўлена ў пачатку 2024 года, аб'яднаўшы другасную і трацічную ступені ў адну машыну. Перапрацоўваючы ад 1200 да 1300 тон у гадзіну гематытавай руды з памерам сыравіны ад 250 да 350 мм, драбнілку дастаўляе паслядоўны прадукт памерам ад 20 да 40 мм для схемы драбнення гранул. Начальнік апрацоўкі шахты пацвердзіў, што эфект драбнення пласта матэрыялу падоўжыў тэрмін службы гільзы прыкладна ў 2,5 разы ў параўнанні з папярэдняй схемай конусных драбнілак, а канструкцыя з пастаяннай паражніной падтрымлівала стабільны клас прадукту на працягу ўсяго цыклу зносу гільзы — ухіляючы дрэйф якасці, які быў пастаяннай праблемай для конусных драбнілак.

Станцыя сярэдняга дробнага драбнення меднага рудніка Казахстан — 950 т/г

Прадпрыемства па здабычы медзі ў цэнтральным Казахстане інтэгравала HGC600M у якасці замены двум конусным драбнілкам на стадыі другаснага драбнення. Перапрацоўваючы медна-парфіравую руду з павышаным утрыманнем кремнезема з хуткасцю ад 900 да 950 тон у гадзіну, драбнілку прымаюць памеры падачы ад 200 да 300 мм і вырабляюць стабільны матэрыял памерам ад 15 да 30 мм, які непасрэдна падаецца ў контур шаравога млына. Інтэлектуальная сістэма кіравання аўтаматычна кампенсуе варыяцыі цвёрдасці руды на розных участках шахты, падтрымліваючы стабільны памер выкіду. Падвойная абарона ад перагрузкі з дапамогай датчыкаў ціску і перамяшчэння прадухіліла прастоі з-за трампліннага металу ў чатырох выпадках на працягу першага года працы. Менеджэр па тэхнічным абслугоўванні ўчастка паведаміў аб скарачэнні гадавых выдаткаў на запасныя часткі для другаснай і трэцяй ступені на 35% у параўнанні з канфігурацыяй конусных драбнілак.

Мароканскі вапняк і фасфат сярэдняга тонкага драбнення — 800 TPH

Вытворца прамысловых мінералаў у Марока, які перапрацоўвае вапняк і фасфарыт для будаўнічых запаўняльнікаў і сыравіны для ўгнаенняў, выкарыстаў HGC600M для замены трох конусных драбнілак, якія працуюць з сярэднім і дробным драбненнем. Драбнілку перапрацоўвае ад 750 да 800 тон у гадзіну з памерам сыравіны ад 200 да 300 мм, вырабляючы запаўняльнік памерам ад 10 да 25 мм і фасфатныя гранулы памерам ад 5 да 15 мм. Пашыраная паражніна пастаяннага драбнення змяшчае больш мяккія, але больш абразіўныя вапняковыя і фасфатныя матэрыялы без шкоды для прапускной здольнасці, у той час як эфект драбнення пласта матэрыялу падтрымлівае пастаянную форму часціц з паменшаным утварэннем дробных дробак — найважнейшае патрабаванне як для якасці запаўняльніка, так і для эфектыўнасці перапрацоўкі фасфатаў. Дырэктар па эксплуатацыі пацвердзіў, што канфігурацыя з адной машынай скараціла плошча ўстаноўкі для стадыі сярэдняй і дробнай дробнасці прыкладна на 40% і ліквідавала дзве кропкі перадачы, якія перыядычна стваралі вузкія месцы пры тэхнічным абслугоўванні.

FAQ

Якія перавагі прапануе гарызантальная гірадробілка ў параўнанні з конуснымі драбнілкамі для сярэдняга дробнага драбнення ў кар'еры?

Гарызантальная гіраскопная драбнілку забяспечвае некалькі відавочных пераваг перад звычайнымі конуснымі драбнілкамі ў кар'ерных кар'ерах для дробнага драбнення. Па-першае, ён прымае вялікія памеры падачы — да 350-400 мм — пазбаўляючы ад неабходнасці дадатковых стадый папярэдняга драбнення, якія звычайна патрабуюцца ў схемах конусных драбнілак. Па-другое, пашыраная паражніна пастаяннага драбнення даўжэй, чым камбінаваныя паражніны сярэдняга і тонкага драбнення конусных драбнілак, што дазваляе драбніць шматслойныя ламінаваныя матэрыялы за адзін праход машыны і дасягаць больш высокага каэфіцыента рэдукцыі. Па-трэцяе, эфект драбнення пласта матэрыялу стварае ўздзеянне часціц на часціцы, значна зніжаючы расход накладкі на знос і падаўжаючы тэрмін службы кампанентаў. Па-чацвёртае, кансалідацыя другаснага і троеснага драбнення ў адной машыне спрашчае тэхналагічны паток, памяншаючы колькасць неабходных пераносных канвеераў, грохотаў і бункераў. Разам гэтыя асаблівасці прыводзяць да зніжэння капітальных выдаткаў, зніжэння эксплуатацыйных выдаткаў і меншай плошчы завода.

Як гірадрабнілка сярэдняй дробнасці зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне пры апрацоўцы інертных матэрыялаў?

Гіроскопическая драбнілка сярэдняга тонкага памеру зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне пры апрацоўцы запаўняльніка з дапамогай механізму драбнення пласта матэрыялу і пашыранай канструкцыі з пастаяннай паражніной. Эфект драбнення пласта матэрыялу прымушае часціцы здрабняць адна адну ў камеры, памяншаючы прамы абразіўны кантакт паміж рудой і зноснымі ўкладышамі — гэта павялічвае тэрмін службы ўвагнутай і мантыйнай драбнілак у параўнанні з конуснымі драбнілкамі, дзе руда слізгае непасрэдна па ўкладышам. Канструкцыя з пастаяннай паражніной забяспечвае раўнамерны знос ўвагнутай і драбнільнай сценкі, захоўваючы першапачатковую форму паражніны і прадухіляючы лакалізаваны знос, які прымушае заўчасную замену поўнага кампанента ў конусных драбнілках. Інтэлектуальны маніторынг у рэжыме рэальнага часу забяспечвае ранняе папярэджанне аб тэндэнцыях зносу, дазваляючы планавае, а не экстранае тэхнічнае абслугоўванне. Гэтыя камбінаваныя асаблівасці канструкцыі звычайна прыводзяць да значна больш працяглых інтэрвалаў паміж заменай гільзы, меншай колькасці незапланаваных прастояў і значна меншых штогадовых выдаткаў на запасныя часткі для стадыі сярэдняга і дробнага драбнення.

Ці можа цяжкая гіраскопная драбнілка апрацоўваць розныя тыпы руды на кар'ерных вытворчых лініях сярэдняга дробнага драбнення?

Так, звышмоцная гірадробілка распрацавана для апрацоўкі шырокага дыяпазону тыпаў руды на кар'ерных вытворчых лініях сярэдняга дробнага драбнення. Пашыраная паражніна пастаяннага драбнення і ламінаваная канструкцыя драбнення прыстасоўваюцца да матэрыялаў з рознай цвёрдасцю і абразіўнасцю — ад цвёрдай жалезнай руды і меднага парфіру з трываласцю на сціск, якія перавышаюць 250 МПа, да больш мяккага, але абразіўнага вапняка і фасфарыту. Інтэлектуальная сістэма кіравання аўтаматычна рэгулюе гідраўлічныя параметры ў адказ на змены цвёрдасці руды ў рэжыме рэальнага часу, падтрымліваючы стабільны памер прадукту нават пры змене характарыстык падачы. Падвойная абарона ад перагрузкі з дапамогай датчыкаў ціску і перамяшчэння забяспечвае стабільную працу пры апрацоўцы зменных кармоў, якія часам могуць утрымліваць нераздробнены матэрыял. Незалежна ад таго, апрацоўвае Ці ваша вытворчая лінія металічныя руды, прамысловыя мінералы або будаўнічыя запаўняльнікі, HGC600M забяспечвае гнуткае рашэнне для драбнення сярэдняга і дробнага дробу з высокай прадукцыйнасцю, якое спрашчае канструкцыю схемы і памяншае колькасць машын, якія патрабуюць абслугоўвання.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне для дробнага драбнення

Звяжыцеся з нашай камандай інжынераў сёння, каб абмеркаваць замену другаснай і трацічнай схемы конусных драбнілак на адну гарызантальную гірадрабілку HGC600M. Мы прааналізуем характарыстыкі вашай руды, бягучую схему тэхналагічнага працэсу, мэтавыя паказчыкі прапускной здольнасці і спецыфікацыі прадукту, каб распрацаваць індывідуальнае рашэнне для драбнення сярэдняга і дробнага дробу, якое забяспечвае большае прыняцце падачы, падоўжаны тэрмін службы дэталяў і спрошчаную кампаноўку ўстаноўкі. Звярніцеся зараз, каб атрымаць падрабязную тэхнічную прапанову і кансультацыю на месцы.