EN
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:QingDao
мадэль №: DLHGC-M
марка: Чжун'юДзінлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
статус: Новы
Віды: Ролікавая драбнілку
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Тып маркетынгу: іншыя
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік, Рухавік
Асноўная кропка продажу: Высокая прадукцыйнасць
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Код ТН ЗЭД: 847420
порт: QingDao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Гарызантальная гірацыйная другасная і троесная драбнілка серыі DLHGC-M - гэта абсталяванне для дробнага драбнення цвёрдых парод, незалежна распрацаванае Zhongyu Dingli, спецыяльна створанае для замены другасных і трацічных этапаў драбнення ў традыцыйных вытворчых лініях конусных драбнілак. Дзякуючы аб'яднанню дзвюх стадый драбнення ў адну высокапрадукцыйную машыну, гэта спрашчае агульны працэс працэсу, адначасова забяспечваючы найвышэйшую прапускную здольнасць, падоўжаны тэрмін службы дэталяў, якія зношваюцца, і інтэлектуальнае кіраванне працай.
Асноўныя асноўныя моманты ўключаюць пашыраную камеру пастаяннага драбнення, даўжыня якой перавышае агульную даўжыню другасных і трацічных камер конусных драбнілак, якая адначасова змяшчае больш матэрыялу з максімальнай прадукцыйнасцю перапрацоўкі 1600 тон у гадзіну, што робіць яе ідэальнай для буйнамаштабных ліній вытворчасці руды высокай цвёрдасці. Механізм ламінаванага драбнення забяспечвае шматступеннае сцісканне ўнутры камеры, дасягаючы высокага каэфіцыента драбнення, у той час як узаемнае сутыкненне матэрыялаў стварае эфект самараздушвання, які павялічвае тэрмін службы зношваемых частак і зніжае выдаткі на замену запасных частак. Дзве незалежныя камеры драбнення дадаткова павялічваюць сілу драбнення, забяспечваючы высокую прадукцыйнасць і эфектыўнасць вытворчасці. Двайная абарона ад перагрузкі рэалізуецца з дапамогай датчыкаў ціску і перамяшчэння ў ахоўным гідраўлічным цыліндры, падтрымліваючы стабільную працу падчас перагрузкі і забяспечваючы аўтаматычную рэгуляванне і скід адтуліны выпуску. Інтэлектуальнае кіраванне забяспечвае навуковую наладу параметраў, лічбавае адлюстраванне працоўнага стану ў рэжыме рэальнага часу, старт-стоп у адзін клік і блакіроўку гідраўлічнага кіравання. Функцыя аўтаматычнай ачысткі паражніны інтэлектуальна ачышчае ўнутраную частку камеры і скідае яе з дапамогай прылады гідраўлічнай рэгулявання, не патрабуючы ручной працы. Канструкцыя пастаяннага разгрузачнага адтуліны забяспечвае стабільны памер часціц гатовага прадукту на ўсёй стадыі драбнення.
Прыдатныя матэрыялы ўключаюць жалезную руду, медную руду, вапняк, граніт, базальт, дыябаз, сланец, кварцавы камень і рачную гальку. Драбнілку прымае максімальны памер падачы 400 мм з прадукцыйнасцю ад 800 да 1600 тон у гадзіну.
Сцэнары прымянення ахопліваюць буйнамаштабныя горназдабыўныя работы, якія патрабуюць эфектыўнага другаснага і троеснага драбнення цвёрдых абразіўных руд, кар'еры для агрэгатаў, якія перапрацоўваюць граніт і базальт для высакаякасных будаўнічых матэрыялаў, заводы па перапрацоўцы жалезнай руды і меднай руды, якія імкнуцца спрасціць шматступенныя схемы драбнення, і лініі перапрацоўкі мінеральнай сыравіны, дзе паслядоўная прадукцыйнасць дробнага драбнення мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці драбнення і аддзялення.
Першасны здробненая жалезная руда памерам ад 300 да 400 мм падаецца ў DLHGC-M праз істужачны канвеер праз бункер-пагрузчык і вібрацыйны сілкавальнік. Унутры пашыранай камеры пастаяннага драбнення — даўжэйшай, чым камбінаваныя другасная і трацічная камеры конуснай драбнілкі — руда падвяргаецца шматступеннаму слаістаму сціску ў дзвюх незалежных камерах, якія працуюць паслядоўна: першая выконвае другаснае аднаўленне, другая завяршае троеснае дробнае драбненне за адзін праход машыны без прамежкавай перадачы. Сутыкненне часціц падчас драбнення слоістага матэрыялу стварае эфект самараздушвання, памяншаючы кантакт з лайнерам і падаўжаючы тэрмін службы. Здробнены прадукт з пастаянным разрадам ад 30 да 50 мм падаецца ў контур прасейвання, пры гэтым лішні кавалак вяртаецца ў замкнёным контуры, а меншы памер трапляе ў стадыю шаравога млына. Падвойная абарона ад перагрузкі кантралюе ціск і зрушэнне ў рэжыме рэальнага часу, у той час як аўтаматычная ачыстка паражніны ачышчае рэшткі матэрыялу паміж цыкламі без ручнога ўмяшання.
Пасля першаснага драбнення сківіцы медная руда памерам ад 250 да 350 мм паступае ў DLHGC-M для камбінаванага другаснага і троеснага аднаўлення. Інтэлектуальная сістэма кіравання кампенсуе змены цвёрдасці руды, аўтаматычна рэгулюючы гідраўлічныя параметры для падтрымання аптымальнага ціску драбнення. Механізм драбнення ламінаванага матэрыялу вырабляе паслядоўную падачу ад 25 да 40 мм для млына SAG або шаравога млына, апрацоўваючы ад 1000 да 1400 тон у гадзіну. Пастаяннае разгрузачнае адтуліну забяспечвае аднастайны памер, які мае важнае значэнне для эфектыўнасці драбнення. Аўтаматычная ачыстка паражнін актывуецца паміж партыямі матэрыялу, прадухіляючы назапашванне пры апрацоўцы ліпкіх медных руд з высокай вільготнасцю.
Папярэдне здробнены граніт або базальт памерам ад 200 да 350 мм паступае ў DLHGC-M у якасці камбінаванай другаснай і трэцяй станцыі. Дзве незалежныя камеры забяспечваюць паэтапнае аднаўленне шляхам драбнення ламінаванага пласта, вырабляючы кубічны дробны запаўняльнік для бетону і асфальту. Пашыраная камера павялічвае час знаходжання, гарантуючы, што кожная часціца дасягне патрэбнага памеру за адзін праход. Здробнены прадукт памерам ад 15 да 30 мм праходзіць праз шматдэкальны сіта, дзе дробныя фракцыі накіроўваюцца ў склады, а негабарыт вяртаецца на перадрабленне. У параўнанні з схемай двухконусных драбнілак, DLHGC-M памяншае колькасць перагрузачных канвеераў, грохотаў і ўпампаваных бункераў, спрашчаючы размяшчэнне ўстаноўкі і зніжаючы капітальныя выдаткі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Zhongyu Dingli прадастаўляе скразныя паслугі другаснай троеснай гарызантальнай гірацыйнай драбнілкі для здабычы цвёрдых парод дробнага драбнення. Наша каманда па распрацоўцы рашэнняў ацэньвае існуючыя схемы, характарыстыкі руды і мэтавыя паказчыкі прапускной здольнасці, каб распрацаваць індывідуальныя ўстаноўкі дробнага драбнення, якія замяняюць некалькі прыступак конуснай драбнілкі адной устаноўкай DLHGC-M. Усе асноўныя кампаненты — вярчальны ролік, падвойныя камеры, увагнутыя ўкладышы, ахоўны гідраўлічны цыліндр і інтэлектуальная сістэма кіравання — вырабляюцца на прадпрыемстве і перад адпраўкай правяраюцца на заводзе на прадмет магутнасці, памеру прадукту і тэрміну зносу. Устаноўка ўключае размяшчэнне на месцы, сістэмную інтэграцыю, гідраўлічны ўвод у эксплуатацыю і каліброўку кіравання з навучаннем аператара. Пастаянная эксплуатацыя і тэхабслугоўванне ўключае дыстанцыйны маніторынг, прагназуючае тэхнічнае абслугоўванне на аснове фактычных дадзеных аб зносе, пастаўку арыгінальных запасных частак, паслугі па замене ўкладышаў і кругласутачную падтрымку - з выкарыстаннем падоўжанага тэрміну зносу, уласцівага канструкцыі драбнення ламінаванага пластыка DLHGC-M.
На буйной жалезнай рудзе ў паўночнай Швецыі раней функцыянавала схема драбнення з трыма конуснымі драбнілкамі, наладжанымі для другаснага драбнення, і дзвюма дадатковымі конуснымі драбнілкамі для троеснага драбнення. Частая замена ўкладыша і высокае спажыванне энергіі на тону выклікалі патрэбу ў спрошчаным рашэнні. Гарызантальная гірацыйная другасная і троесная драбнілка DLHGC-M была ўстаноўлена ў канцы 2023 года, аб'яднаўшы другасную і трацічную ступені ў адну машыну. Пашыраная камера пастаяннага драбнення — даўжэйшая за камбінаваную другасную і трацічную камеры конусных драбнілак — перапрацоўвае ад 1400 да 1500 тон у гадзіну магнетытавай руды з памерам падачы ад 250 да 350 мм, дастаўляючы паслядоўны прадукт памерам ад 30 да 45 мм для схемы драбнення. Менеджэр па перапрацоўцы шахты паведаміў аб зніжэнні на 28% агульнага спажывання электраэнергіі на другасна-троеснай ступені і працягласці тэрміну службы футарала прыкладна ў тры разы даўжэй, чым у папярэдняй схеме конуснай драбнілкі, з-за эфекту самадрабнення ламінаваных пластоў.
Кампанія па здабычы медзі ў Саноры, Мексіка, інтэгравала DLHGC-M у існуючы контур драбнення для апрацоўкі медна-парфіравай руды з высокім утрыманнем крэмнію і падвышанай абразіўнасцю. Дзве незалежныя камеры драбнення ў DLHGC-M замянілі пару вялікіх конусных драбнілак, якія раней займаліся другасным драбненнем, вызваліўшы адну конусную драбнілку для працы ў рэжыме чакання. Перапрацоўваючы ад 1100 да 1200 тон у гадзіну з памерам падачы да 350 мм, драбнілку вырабляе стабільны прадукт памерам ад 25 да 40 мм, які падаецца непасрэдна ў схему млына SAG. Рэгуляванне параметраў інтэлектуальнай сістэмы кіравання ў рэжыме рэальнага часу кампенсуе змены цвёрдасці руды ў кар'еры, падтрымліваючы стабільны памер разгрузкі, нават калі характарыстыкі падачы змяняюцца на працягу змены. Функцыя аўтаматычнай ачысткі паражнін выключыла ручную ачыстку камеры, якая раней выклікала 2-3 гадзіны прастою ў тыдзень са старымі конуснымі драбнілкамі. Кіраўнік тэхнічнага абслугоўвання ўчастка пацвердзіў, што выдаткі на спажыванне запасных частак знізіліся прыкладна на 35% на працягу першага года працы.
Другасная троесная гарызантальная гірацыйная драбнілку замяняе як другасную, так і троесную ступені конусных драбнілак у адной машыне, што спрашчае тэхналагічны працэс пры дробным драбненні цвёрдых парод. Пашыраная камера пастаяннага драбнення даўжэй, чым камбінаваныя другасная і трацічная камеры конусных драбнілак, што дазваляе шматступеннае драбненне слоістага матэрыялу за адзін праход машыны. Дзве незалежныя камеры драбнення забяспечваюць больш высокую сілу драбнення і прапускную здольнасць у параўнанні з індывідуальнымі конуснымі драбнілкамі, у той час як ламінаваны эфект самадрабнення памяншае прамы кантакт лайнера і павялічвае тэрмін службы дэталяў, якія зношваюцца. Аўтаматычная ачыстка паражніны выключае ручное ўмяшанне для ачысткі камеры, а інтэлектуальная сістэма кіравання з рэгуляваннем параметраў у рэжыме рэальнага часу падтрымлівае стабільную якасць прадукцыі. Для аперацый па перапрацоўцы жалезнай руды, меднай руды, граніту або базальту гэта азначае меншую колькасць машын для абслугоўвання, меншае спажыванне энергіі, скарачэнне запасаў запасных частак і спрошчаную планіроўку завода.
Гарызантальная гірацыйная драбнілка, сканфігураваная для другаснага трацічнага драбнення, зніжае эксплуатацыйныя выдаткі пры здабычы запаўняльніка ў кар'еры з дапамогай некалькіх інтэграваных механізмаў. Па-першае, кансалідацыя дзвюх стадый драбнення ў адну машыну пазбаўляе ад прамежкавых канвеераў, пераносных жолабаў, грохотаў і ўстойлівых бункераў — памяншаючы як капітальныя выдаткі, так і патрабаванні да бягучага тэхнічнага абслугоўвання. Па-другое, ламінаваны механізм драбнення стварае эфект самараздушвання, пры якім часціцы сутыкаюцца адна з адной, а не са зношанымі ўкладышамі, падаўжаючы тэрмін службы ўкладышаў і памяншаючы частату замены. Па-трэцяе, пашыраная канструкцыя пастаяннай камеры апрацоўвае вялікія аб'ёмы за адзін праход, паляпшаючы энергаэфектыўнасць на вырабленую тону. Па-чацвёртае, функцыя аўтаматычнай ачысткі паражніны выключае час прастою ўручную для ачысткі камеры. Па-пятае, пастаяннае разгрузачнае адтуліну падтрымлівае стабільны памер прадукту, памяншаючы рэцыркуляцыйныя нагрузкі. Вытворцы кар'ерных запаўняльнікаў звычайна паведамляюць пра зніжэнне эксплуатацыйных выдаткаў на другасна-троеснай стадыі на 25-35% у параўнанні са звычайнымі схемамі шматканусных драбнілак.
Гірацыйная драбнілка Heavy Duty Gyratory Crusher спецыяльна распрацавана для другаснага троеснага дробнага драбнення на буйнамаштабных вытворчых лініях горназдабыўной прамысловасці з некалькімі асаблівасцямі канструкцыі, якія адрозніваюць яе ад драбнілак агульнага прызначэння. Пашыраная камера пастаяннага драбнення забяспечвае больш працяглы час знаходжання матэрыялу, гарантуючы, што кожная часціца праходзіць дастатковыя цыклы сціску для дасягнення мэтавай спецыфікацыі дробнага драбнення. Дзве незалежныя камеры драбнення забяспечваюць сілу драбнення, неабходную для цвёрдых руд з трываласцю на сціск, якая перавышае 250 МПа, пры перапрацоўцы ад 800 да 1600 тон у гадзіну - магутнасці, якія патрабуюць некалькіх конусных драбнілак у традыцыйнай схеме. Падвойная абарона ад перагрузкі з дапамогай датчыкаў ціску і перамяшчэння забяспечвае стабільную працу нават пры апрацоўцы зменнай сыравіны руды з выпадковым нядробным матэрыялам. Інтэлектуальная сістэма кіравання забяспечвае інтэграцыю з агульназаводскімі платформамі аўтаматызацыі для скаардынаванага кіравання вытворчай лініяй. Для вытворчых ліній горназдабыўной прамысловасці, якія апрацоўваюць жалезную руду, медную руду і іншыя цвёрдыя мінералы ў вялікіх маштабах, гэтая драбнілку забяспечвае спрошчанае высокапрадукцыйнае рашэнне дробнага драбнення, якое памяншае колькасць машын, пунктаў перадачы і тэхнічнага абслугоўвання на стадыі другасна-троеснага драбнення.
Звяжыцеся з нашай камандай інжынераў сёння, каб абмеркаваць замену існуючай другаснай і трацічнай схемы конусных драбнілак на адну высокапрадукцыйную гарызантальную гірацыйную драбнілку DLHGC-M. Мы прааналізуем характарыстыкі вашай руды, бягучую тэхналагічную схему, мэтавыя паказчыкі прапускной здольнасці і спецыфікацыі прадукту, каб распрацаваць індывідуальнае рашэнне дробнага драбнення, якое спрашчае вашу працу — менш машын, меншыя выдаткі на энергію, падоўжаны тэрмін службы дэталяў, якія зносяцца, і нязменная якасць прадукцыі. Звярніцеся зараз, каб атрымаць падрабязную тэхнічную прапанову, аналіз рэнтабельнасці інвестыцый і кансультацыю на месцы.
Звяжыцеся прама цяпер