Гарызантальная гірацыйная драбнілка Аўтаматызаванае драбненне цвёрдых парод Інтэграцыя лічбавай здабычы Беспілотная праца Маніторынг у рэжыме рэальнага часу EPCO

Будучыня майнинга - гэта не вялікія машыны, а больш разумныя. Гарызантальная гірацыйная драбнілка ад Zhongyu Dingli распрацавана для галіны, якая рухаецца да аўтаматызацыі, дыстанцыйнага кіравання і прыняцця рашэнняў на аснове дадзеных. У той час як звычайныя драбнілкі застаюцца механічнымі прыладамі, якія патрабуюць пастаяннага кантролю з боку чалавека, гэтая машына створана з нуля як падключаны інтэлектуальны вузел у экасістэме лічбавага майнинга.

У сваім механічным ядры драбнілку спалучае структурную трываласць традыцыйнай гірацыйнай канструкцыі з даступнасцю архітэктуры щековай драбнілкі. Павялічаная камера ламінавання — глыбіня ў 1,3-1,5 раза ад звычайнай — выконвае прагрэсіўнае шматступеньчатае скарачэнне за адзін праход. Рэверсіўны драбнільны валок падвойвае тэрмін службы гільзы, раўнамерна размяркоўваючы знос. Падвойная гідраўлічная абарона ад перагрузкі аўтаматычна ачышчае трамп. Прадукцыйнасць перапрацоўкі складае ад 800 да 3500 тон у гадзіну буйных і сярэдне-дробных серый, прымаючы падачу да 1200 міліметраў матэрыялу з трываласцю на сціск да 320 МПа.

Гэтую машыну адрознівае тое, што знаходзіцца на вяршыні механічнай асновы. Інтэграваная архітэктура кіравання трансфармуе працу драбнілкі з рэактыўнага ручнога кантролю ў прагназуючае аўтаматызаванае кіраванне. Кожны крытычны параметр — тэмпература падшыпніка, гідраўлічны ціск, становішча рулона, нагрузка рухавіка, хуткасць прапускной здольнасці, сігнатура вібрацыі — кантралюецца ў рэжыме рэальнага часу, рэгіструецца для аналізу тэндэнцый і перадаюцца ў аддаленыя інжынерныя цэнтры для пастаяннай аптымізацыі прадукцыйнасці. Драбнілка не проста працуе — яна паведамляе, папярэджвае, настройвае і вучыцца.

Перавагі прадукту

Аўтаматызаваная паслядоўнасць запуску-прыпынення. Запуск адным націскам кнопкі выконвае папярэдне правераную паслядоўнасць: актывацыя сістэмы змазкі, стварэнне гідраўлічнага ціску, уключэнне прывада і адкрыццё засаўкі падачы — кожны крок правяраецца перад пачаткам наступнага. Ніякіх званкоў аператара. Няма прапушчаных працэдурных этапаў. Ніякіх пашкоджанняў пры халодным пуску ад паспешных ручных паслядоўнасцей. Выключэнне адбываецца ў той жа дысцыплінаванай зваротнай паслядоўнасці, забяспечваючы паркоўку машыны ў заведама бяспечным стане кожны раз.

Маніторынг параметраў у рэжыме рэальнага часу. Бартавы інтэрфейс SCADA адлюстроўвае ўсе важныя працоўныя параметры на адным экране: тэмпературы падшыпнікаў з графікамі тэндэнцый, ціск і расход у гідраўлічнай сістэме, магутнасць і ток галоўнага рухавіка, становішча і перамяшчэнне драбнільнага валка, тэмпературу змазкі і ўзровень забруджвання, а таксама імгненную прапускную здольнасць. Аператары адразу бачаць поўную карціну здароўя. Адхіленне ад нармальных дыяпазонаў выклікае візуальныя і гукавыя сігналы, перш чым умовы перарастуць у стан няспраўнасці.

Прагнастычнае тэхнічнае абслугоўванне праз рэгістрацыю даных. На кожным паказанні датчыка ставіцца пазнака часу і рэгіструецца ва ўбудаванай праграме гісторыі даных машыны. На працягу некалькіх тыдняў і месяцаў гэтыя даныя выяўляюць заканамернасці прагрэсавання зносу, тэндэнцыі дэградацыі змазачных матэрыялаў, паўзучасць тэмпературы падшыпнікаў і змены эфектыўнасці гідраўлічнай сістэмы - задоўга да таго, як гэтыя ўмовы выяўляюцца ў выглядзе збояў. Тэхнічнае абслугоўванне пераходзіць ад рэактыўнага пажаратушэння да планавага ўмяшання, заснаванага на фактычным стане абсталявання, а не на адвольных каляндарных інтэрвалах.

Дыстанцыйная дыягностыка і інжынерная падтрымка Праз зашыфраванае злучэнне сістэма кіравання драбнілкай перадае эксплуатацыйныя дадзеныя ў цэнтр інжынернай падтрымкі Zhongyu Dingli. Нашы спецыялісты адсочваюць паказчыкі прадукцыйнасці, выяўляюць узнікаючыя праблемы і даюць дзейсныя рэкамендацыі без наведвання сайта. Для аддаленых шахтаў, дзе паездкі спецыялістаў займаюць некалькі дзён, гэтая магчымасць ператварае час адказу службы падтрымкі з некалькіх тыдняў у хвіліны. Драбнілку становіцца часткай падключанай сеткі падтрымкі, а не ізаляваным механічным востравам.

Гідраўлічная інтэграцыя з ланцугом завода. Гідраўлічная сістэма драбнілкі ўзаемадзейнічае з фідэрамі вышэй па плыні і канвеерамі ўнізе праз стандартызаваныя прамысловыя пратаколы. Калі канвеер ніжэй па плыні запавольваецца або спыняецца, драбнілку аўтаматычна памяншае хуткасць падачы, каб прадухіліць перанапружанне. Калі падача ўверх па плыні павялічваецца, драбнілку рэгулюе працоўныя параметры для падтрымання прапускной здольнасці ў стацыянарным стане. Машына не працуе ізалявана — яна ўдзельнічае ў зладжаным ланцужным кіраванні.

Аўтаматычнае ачышчэнне металу Tramp Двухбаковая абарона ад перагрузкі — гідраўлічнае вызначэнне ціску ў спалучэнні з маніторынгам перамяшчэння — выяўляе аб'екты, якія нельга раздушыць, і аўтаматычна ўцягвае драбнільны валок, каб ліквідаваць перашкоду. Камера адкрываецца, валацуга праходзіць, і рулон вяртаецца ў зададзенае становішча разраду. Усё за некалькі секунд. Усё без умяшання аператара. Усё без працэдур ручной ачысткі, якія спыняюць вытворчасць.

Наладжвальныя працоўныя профілі. Сістэма кіравання захоўвае некалькі набораў працоўных параметраў, кожны з якіх аптымізаваны для пэўнага тыпу руды, дыяпазону памераў падачы або мэты вытворчасці. Для пераключэння паміж тыпамі руды - звычайнай з'явай у поліметалічных шахтах, якія апрацоўваюць розныя матэрыяльныя патокі - патрабуецца выбраць адпаведны профіль праз інтэрфейс HMI. Машына пераканфігуруецца за лічаныя секунды, падтрымліваючы аптымальную прадукцыйнасць пры розных умовах падачы без механічных рэгуляванняў.

Сцэнары прымянення

Беспілотныя аперацыі ў начную змену Для шахт, якія рухаюцца да зніжэння колькасці персаналу ў перыяды нізкай актыўнасці, аўтаматызаваны старт-стоп гарызантальнай гірацыйнай драбнілкі, самаахоўная рэакцыя на перагрузку і магчымасць дыстанцыйнага кантролю дазваляюць працаваць без нагляду або з мінімальным персаналам падчас начных змен. Машына працуе ў межах загадзя зададзеных параметраў, аўтаматычна адключаючыся, калі любы параметр перавышае бяспечныя межы. Аддалены маніторынг гарантуе, што любая анамалія выклікае неадкладную тэхнічную праверку - без неабходнасці прысутнасці аператара на заводзе.

Лічбавая двайная інтэграцыя Майнінгавыя аперацыі, якія інвестуюць у тэхналогію лічбавага двайніка — віртуальныя копіі фізічных актываў для мадэлявання і аптымізацыі — патрабуюць абсталявання, якое забяспечвае багатыя структураваныя аператыўныя дадзеныя. Поўны набор датчыкаў і стандартызаваныя пратаколы вываду даных Horizontal Gyratory Crusher робяць яго натуральным вузлом у архітэктуры лічбавага двайніка. Даныя аб прадукцыйнасці драбнілкі ў рэжыме рэальнага часу паступаюць непасрэдна ў імітацыйных мадэляў завода, дазваляючы аналізаваць што-калі, выяўляць вузкія месцы і сцэнарыі аптымізацыі без фізічных эксперыментаў.

Заводы па перапрацоўцы некалькіх руд. Поліметалічным шахтам, якія перапрацоўваюць розныя тыпы руд па адной і той жа схеме ў розныя змены, неабходна абсталяванне, якое хутка адаптуецца. Наладжвальныя працоўныя профілі дазваляюць аператарам пераключацца з меднай руды на золатазмяшчальны кварц і сульфідны матэрыял, выбраўшы іншы набор параметраў на HMI. Без змены камеры, без механічнай рэканфігурацыі, без працяглага прастою пры пераключэнні. Інтэлект драбнілку спраўляецца з адаптацыяй.

Аддаленыя і ізаляваныя месцы здабычы карысных выкапняў Аперацыі ў месцах, дзе доступ спецыялістаў абмежаваны - шахты ў глыбокіх пустынях, астраўныя ўстаноўкі, работы на вялікай вышыні - атрымліваюць непрапарцыйна большую карысць ад дыстанцыйнай дыягностыкі і прагназуючага абслугоўвання. Магчымасць выдалена выяўляць і дыягнаставаць праблемы, загадзя заказваць патрэбныя запчасткі і адпраўляць патрэбнага спецыяліста з патрэбнымі інструментамі пры першым жа наведванні змяняе эканоміку выдаленай працы сайта. Падарожжы планавыя, а не рэактыўныя.

Мадэрнізацыя сістэмы аўтаматызацыі Brownfield Існуючыя ўстаноўкі, якія пераходзяць з ручной працы на аўтаматызаваную, могуць інтэграваць сістэму кіравання гарызантальнай гірацыйнай драбнілкі са старой сістэмай SCADA завода праз стандартныя прамысловыя пратаколы сувязі. Драбнілку не патрабуецца новая інфраструктура кіравання — яна адаптуецца да існуючай архітэктуры аўтаматызацыі завода, уносячы свае эксплуатацыйныя даныя ў існуючую платформу маніторынгу для ўсяго завода.

Паток працэсу

Рэпрэзентатыўны аўтаматызаваны контур апрацоўкі:

Руда з кар'ера дастаўляецца аўтаномнымі або пілатуемымі кар'ернымі грузавікамі → кармальны бункер з праверкай вагі з маніторынгам узроўню → вібрацыйны сілкавальнік з аўтаматызаваным байпасам для нізкага памеру → гарызантальная гірацыйная драбнілку з кантролем прапускной здольнасці ў рэжыме рэальнага часу → здробнены прадукт на прыборным істужачным канвееры → бункер для нагрузкі з датчыкамі ўзроўню → другасны контур драбнення з замкнёным прасейваннем → склад канчатковага прадукту.

Кожны этап перадае аператыўныя дадзеныя ў цэнтральную сістэму кіравання заводам. Прапускная здольнасць драбнілку рэгулюецца аўтаматычна ў залежнасці ад хуткасці канвеера ўніз па плыні і ўзроўню бункера. Калі магутнасць ніжэй па плыні абмежавана, драбнілку зніжае хуткасць падачы, а не працягвае вытворчасць у вузкае месца. Калі магутнасць ніжэй па плыні адкрываецца, драбнілку нарастае адпаведна. Схема аптымізуе сябе ў рэжыме рэальнага часу — не праз налады аператара, а праз аўтаматызаваную каардынацыю паміж інтэлектуальным абсталяваннем.

Тэхнічныя параметры