Гарызантальная гірацыйная драбнілку для здабычы цвёрдай руды Нізкапрофільнае першаснае драбільнае абсталяванне высокай ёмістасці

Гарызантальная гірацыйная драбнілку для здабычы цвёрдай руды Нізкапрофільнае першаснае драбільнае абсталяванне высокай ёмістасці

Агляд абсталявання

Гарызантальная гірацыйная драбнілку для здабычы цвёрдай руды. Нізкапрофільнае першаснае драбнільнае абсталяванне высокай магутнасці ад Zhongyu Dingli - гэта рэвалюцыйнае рашэнне для грубага драбнення, якое пераасэнсоўвае першаснае драбненне, аб'ядноўваючы лепшыя характарыстыкі традыцыйных гірацыйных і щековых драбнілак у адной машыне. Як вядучы вытворца гірацыйнай драбнілкі з больш чым 30-гадовым вопытам работы і 5000+ глабальных праектаў, мы спраектавалі гэтую гарызантальную гірацыйную драбнілку вялікай магутнасці для апрацоўкі матэрыялаў з трываласцю на сціск да 320–350 МПа, уключаючы жалезную руду, медную руду, залатую руду, граніт, базальт, дыябаз, кварцыт і рачную гальку, забяспечваючы прадукцыйнасць ад 650 да 3280 т/г для чатырох памераў мадэляў.

Гэтая высокаэфектыўная гарызантальная гірацыйная драбнілку адрозніваецца сваёй гарызантальнай арыентацыяй, якая змяніла гульню: звышнізкая вышыня падачы на ​​50%-60% ніжэй, чым у традыцыйных вертыкальных гірацыйнай драбнілкі, што зніжае выдаткі на грамадзянскае будаўніцтва на 60%-70% і робіць яе адзінай жыццяздольнай гарызантальнай гірацыйнай драбнілкай для цвёрдых парод для падземных горных работ, дзе прастора над галавой моцна абмежаваная.

Асноўныя моманты:

• Тэхналогія драбнення ламінавання — пашыраная камера пастаяннага драбнення (у 1,3-1,5 раза даўжэйшая за традыцыйныя канструкцыі) дазваляе шматузроўневае драбненне з каэфіцыентам драбнення да 1:20; Функцыя селектыўнага драбнення аддзяляе сумяшчальны матэрыял перад драбненнем, каб паменшыць марнаванне энергіі
• Пастаянны выпускны порт — забяспечвае стабільны памер прадукту на працягу ўсяго цыклу зносу з мінімальнай адукацыяй дробных дробак; ліквідуе ваганні выхаду па меры зносу ўкладышаў
• Падвойная абарона ад перагрузкі — датчыкі ціску + перамяшчэння з гідраўлічным аўтаматычным скідам (DLHGC480/540/600); прадухіляе катастрафічнае пашкоджанне матэрыялу, які нельга раздушыць, і забяспечвае хуткае аднаўленне
• Рэверсіўная раўнамерная канструкцыя зносу — Гірацыйны драбнільны валік забяспечвае адваротнае кручэнне падчас працы, раўнамерна размяркоўваючы знос па сцяне раствора — павялічвае тэрмін службы зношваемых частак на 50%, пазбягае замены ўсёй часткі з-за лакальнага зносу
• Інтэлектуальная сістэма кіравання — параметрычная налада, лічбавы дысплей у рэжыме рэальнага часу, старт/стоп у адзін дотык, гідраўлічная ланцуг кіравання; падтрымлівае аптымальную стабільную прадукцыйнасць і забяспечвае прагнастычнае абслугоўванне
• Цяжкая канструкцыя — узмоцненая сталёвая рама, інтэгральны шпіндзель вялікага дыяметра, высокадакладныя падшыпнікі, прэс-форма драбнення; разлічаны на 10 000+ гадзін надзейнай бесперапыннай працы

Сцэнарыі прымянення: горная гірацыйная драбнілка для першаснага драбнення жалезнай/меднай/залатой/цынкавай руды адкрытым спосабам; нізкапрофільная драбнілку руды для падземнай здабычы карысных выкапняў з абмежаванай прасторай; гарызантальная гірацыйная драбнілку для кар'ераў па перапрацоўцы граніту, базальту, кварцыту; каменная драбнілка вялікай магутнасці для мегамаштабных агрэгатных заводаў, якія забяспечваюць будаўніцтва шашы, чыгункі і плацін.

Паток працэсу

Стандартная канфігурацыя першаснага драбнення:

 Сырая руда → Гарызантальная гірацыйная драбнілку DLHGC (першасная) → Істужачны канвеер → Другасная драбнілку (конусная/ударная) ↓ Вібрагрохот → Гатовы запаўняльнік

Канфігурацыя падземнай здабычы (галоўная перавага):

 Рудапас / Адвал грузавіка → Гарызантальны вярчальны механізм DLHGC (нізкі профіль = мінімальныя земляныя работы) → Істужачны канвеер да шахтавага пад'ёмніка ↑ Вышыня падачы на ​​50-60% ніжэй, чым вертыкальны вярчальны механізм = Вялікая эканомія грамадзянскіх выдаткаў

Фабрыка па ўзбагачэнні металічнай руды:

 Разбураная шахта → DLHGC (першасная) → Конусная драбнілку (дадатковая) → Падача шаравога млына ↓ Пастаянны разгрузны порт забяспечвае раўнамерны памер падачы для наступнага абсталявання

Змест паслугі

Параметры прадукту

Стандартная вытворчая магутнасць (т/г) паводле налад CSS:

Агульныя характарыстыкі: Дыяпазон прадукцыйнасці 650-3280 т/г | Максімальная падача ≤1200 мм | Трываласць на сціск ≤320-350MPa | Каэфіцыент драбнення да 1:20 | Ультранізкі профіль (памяншэнне вышыні на 50-60% у параўнанні з вертыкальным кручэннем) | Эканомія грамадзянскіх выдаткаў 60-70% | Тэрмін службы дэталяў, якія зносяцца, павялічаны на 50% дзякуючы зварачальнай канструкцыі

Кейсы праектаў

Выпадак 1 — Падземны руднік жалезнай руды (Паўднёвая Амерыка)

• Канфігурацыя: DLHGC480 з гідраўлічнай абаронай
• Матэрыял: жалезная руда, трываласць на сціск ~300 МПа, максімальны камяк 950 мм
• Прадукцыйнасць: 1100 т/г пры 140 мм CSS
• Вынік: нізкапрофільная канструкцыя скараціла аб'ём катлаваннай шахты на 55% (эканомія 2,3 мільёна долараў ЗША ў параўнанні са звычайнай сківіцай/круцільнай устаноўкай); рэверсіўны ролік павялічаны інтэрвал замены ўкладыша з 4 месяцаў да 7 месяцаў; нуль пазапланавых адключэнняў у першы год працы

Выпадак 2 — Адкрытая медна-залатая шахта (Афрыка)

• Канфігурацыя: DLHGC600 у якасці першаснай драбнілку
• Матэрыял: медна-залатая парфіравая руда з трываласцю на сціск да 320 МПа
• Прадукцыйнасць: 2800 т/г пры 180 мм CSS
• Вынік: камера драбнення для ламінавання дасягнула эфектыўнага каэфіцыента драбнення 1:18, ухіляючы неабходнасць другаснага драбнення перад падачай у млын SAG; пастаянны разгрузны порт падтрымлівае ±8% кансістэнцыі памеру прадукту на працягу 14-месячнага цыклу зносу ўкладыша; падвойная абарона ад перагрузкі спрацоўвае 3 разы без пашкоджання абсталявання

Выпадак 3 — гранітны кар'ер Mega-Line (Паўднёва-Усходняя Азія)

• Канфігурацыя: лінія кануснай драбнілкі з падачай DLHGC540
• Матэрыял: цвёрды граніт (Маос 6,5-7), апрацаваны камень таўшчынёй да 1150 мм
• Прадукцыйнасць: 1700 т/г пры 140 мм CSS да другаснай ступені
• Вынік: інтэлектуальная сістэма кіравання скараціла ўмяшанне аператара на 70%; нізкахуткасная і высокаінэрцыйная праца скараціла спажыванне энергіі на тону на 18% у параўнанні з папярэдняй першаснай щековая драбнілку; агульная акупнасць TCO за 16 месяцаў за кошт камбінаванай эканоміі энергіі + павелічэння тэрміну службы + скарачэння працы па тэхнічным абслугоўванні

FAQ

Q1: Чым гэтая гарызантальная гірацыйная драбнілка для цвёрдых парод адрозніваецца ад традыцыйнай вертыкальнай гірацыйнай драбнілкі і чаму яна лепш падыходзіць для падземнай здабычы?

A: Прынцыповая розніца ў арыентацыі і вышыні падачы. Традыцыйныя вертыкальныя гірацыйныя драбнілкі патрабуюць вялікай глыбіні катлавана для размяшчэння іх высокай вертыкальнай рамы - часта 15-20 метраў глыбіні ямы або шахты толькі для самой драбнілкі. Наша гарызантальная гірацыйная драбнілка для цвёрдых парод кладзе камеру драбнення на бок, памяншаючы агульную вышыню падачы на ​​50%-60%. Гэта азначае: (1) падземныя шахты могуць усталяваць яго з мінімальнымі раскопкамі ствала — мы дакументальна пацвердзілі зніжэнне выдаткаў на грамадзянскае будаўніцтва на падземныя ўстаноўкі на 60-70%; (2) Ён усталёўваецца непасрэдна на сталёвыя канструкцыі, а не патрабуе глыбокага бетоннага падмурка; (3) Нізкапрофільная плошча драбнілкі руды змяшчаецца ў абмежаваных тунэльных памяшканнях, дзе проста немагчыма ўсталяваць вертыкальныя блокі. Захоўваюцца ўсе гірацыйныя перавагі — драбненне ламінаваннем, высокая прапускная здольнасць, дзеянне сціску на цвёрдую пароду да 320-350 МПа — але ў формаў-фактары, які працуе там, дзе традыцыйныя канструкцыі не могуць.

Пытанне 2: Якую максімальную прапускную здольнасць можа забяспечыць гэтая гарызантальная гірацыйная драбнілку руды вялікай магутнасці і якую карысць прыносіць пастаяннае разгрузачнае адтуліну абсталяванню, якое ідзе далей па плыні?

A: серыя DLHGC з чатырох мадэляў ахоплівае беспрэцэдэнтны дыяпазон прадукцыйнасці ад 650 да 3280 т/г: DLHGC380 спраўляецца з сярэднемаштабнымі аперацыямі з хуткасцю 650-1350 т/г; DLHGC480 абслугоўвае стандартныя буйнамаштабныя шахты з прадукцыйнасцю 850-2100 т/г; DLHGC540 арыентаваны на асноўныя аперацыі на ўзроўні 1050-2500 т/г; а флагманскі DLHGC600 дасягае да 3280 т/г для мегашахт. Ключавой перавагай, акрамя сыравіны, з'яўляецца тып выхаду з пастаяннай разгрузкай — у адрозненне ад традыцыйных щековых драбнілак, памер прадукту якіх паступова змяншаецца па меры зносу лайнераў (што патрабуе частай ручной рэгулявання), наша гарызантальная гірацыйная драбнілка вялікай магутнасці захоўвае аднолькавую градацыю прадукту на працягу ўсяго цыклу зносу лайнераў. Гэта азначае, што вашы наступныя конусныя драбнілкі, шаравыя млыны і прасейвальныя сістэмы атрымліваюць корм нязменнага памеру дзень за днём, месяц за месяцам - ухіляючы вузкія месцы на патоку, выкліканыя ваганнямі першаснага памеру прадукту, і павялічваючы агульную стабільнасць завода.

Пытанне 3: Як высокаэфектыўная гарызантальная гірацыйная драбнілку дасягае больш доўгага тэрміну службы частак і меншага агульнага кошту валодання ў параўнанні са звычайнымі першаснымі драбнілкамі?

A: Наша высокаэфектыўная гарызантальная гірацыйная драбнілка атакуе TCO з трох бакоў адначасова. Першае — падаўжэнне тэрміну зносу: рэверсіўная канструкцыя драбнільнага катка аўтаматычна змяняе кірунак кручэння падчас нармальнай працы, раўнамерна размяркоўваючы знос па ўсёй акружнасці сцяны раствора, а не канцэнтруючы яго ў адной зоне. Гэта выключае лакалізаваную заўчасную замену і павялічвае тэрмін службы дэталяў, якія зношваюцца, на 50% у параўнанні са звычайнымі гірацыйнымі і щековыми драбнілкамі. Па-другое, энергаэфектыўнасць: нізкая хуткасць кручэння пры высокай сіле інэрцыі забяспечвае аднолькавую сілу раздушвання пры меншым спажыванні магутнасці рухавіка, чым у хуткасных машын; нашы кліенты паведамляюць аб 15-20% эканоміі энергіі на тону здробненага ў параўнанні з щековыми драбнілкамі з эквівалентнай магутнасцю. Па-трэцяе — эканомія інфраструктуры: звышнізкі профіль памяншае вышыню кармавога бункера, патрабаванні да сталёвых канструкцый і працу падмурка на 60-70%, што азначае, што вашыя капіталаўкладанні нават да вытворчасці першай тоны значна меншыя. У спалучэнні з інтэлектуальнай сістэмай маніторынгу, якая дазваляе прагназаваць тэхнічнае абслугоўванне (прадухіляючы катастрафічныя збоі, перш чым яны адбудуцца) і больш чым 10 000 гадзін надзейнага тэрміну службы кампанентаў з высокім утрыманнем марганца, большасць аператараў майнинга дасягаюць поўнай рэнтабельнасці інвестыцый на працягу 14-20 месяцаў працы. Як ваш вытворца гірацыйнай драбнілкі, мы падтрымліваем усе мадэлі DLHGC з 12-месячнай гарантыяй, глабальнай сеткай запасных частак і кругласутачнай тэхнічнай падтрымкай, якая забяспечвае максімальную бесперабойную працу незалежна ад таго, дзе працуе ваша шахта.

Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вырабу пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для падачы, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для апрацоўкі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.