EN
тып аплаты:D/P,T/T,L/C
Інкатэрм:FOB
мінімум заказ:1
транспарт:Ocean
мадэль №: Horizontal Gyratory Crusher
марка: Чжун'юй Дынлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
тып аплаты: D/P,T/T,L/C
Інкатэрм: FOB
Адна машына. Дзве серыі. Бясконцыя віды руд. Гарызантальная гірацыйная драбнілка ад Zhongyu Dingli распрацавана як адзіная платформа, якая адаптуецца да поўнага спектру патрабаванняў драбнення цвёрдых горных парод — ад грубага першаснага змяншэння падачы ў праходнай частцы шахты да кантраляванага сярэдняга і дробнага памеру прадукту для ланцугоў драбнення ніжэй па плыні.
Машына выпускаецца ў буйной і сярэдняй дробнай серыі, апрацоўвае матэрыял з трываласцю на сціск да 320 МПа — жалезную руду, медную руду, вапняк, граніт, базальт, дыябаз, сланец, кварцыт, рачную гальку і многае іншае. Адна і тая ж інжынерная архітэктура абслугоўвае абедзве серыі: пашыраная камера драбнення для ламінавання, рэверсіўны драбнільны валок для раўнамернага зносу, падвойная гідраўлічная абарона ад перагрузкі і ўбудаванае інтэлектуальнае кіраванне. Што змяняецца паміж серыямі, так гэта геаметрыя камеры і канфігурацыя разраду, адаптаваныя да каэфіцыента памяншэння і спецыфікацый прадукту, якія патрабуюць кожнае прымяненне.
Гэта не універсальны кампраміс. Гэта мэтанакіравана распрацаваная платформа з канфігурацыямі для канкрэтных прыкладанняў — гэта азначае, што кожная ўстаноўка адпавядае руднаму целе, мэтавай прапускной здольнасці і наступным патрабаванням праекта, які яна абслугоўвае. З больш чым 30-гадовай інжынернай спадчынай, больш чым 140 запатэнтаванымі тэхналогіямі, больш чым 10 000 глабальных кліентаў і больш чым 2000 разгорнутымі поўнымі лініямі Zhongyu Dingli пастаўляе не проста драбнілку, але канфігураванае рашэнне для драбнення.
Грубая серыя апрацоўвае вялікую падачу да 1200 міліметраў, забяспечваючы высокую прапускную здольнасць першаснага змяншэння з разгрузачным прадуктам, прыдатным для другасных або трацічных этапаў. Сярэдняя і дробная серыя прызначана для прымянення, дзе драбнілку служыць адзінай стадыяй здрабнення або дзе патрабуецца больш жорсткі памер прадукту непасрэдна з першаснага драбнення. Абедзве серыі маюць аднолькавыя сістэмы прывада, гідраўлічную абарону і архітэктуру кіравання — гэта спрашчае навучанне аператараў, кіраванне запаснымі часткамі і працэдуры тэхнічнага абслугоўвання на прадпрыемствах, дзе разгортваецца некалькі блокаў.
Глыбіня пашыранай камеры драбнення ў 1,3-1,5 разы перавышае глыбіню камер звычайнай конуснай драбнілкі. Матэрыял паслядоўна перасякае некалькі зон сціску, дасягаючы прагрэсіўнага памяншэння памеру, якое ў адваротным выпадку патрабавала б асобных этапаў драбнення. Вынік: менш машын у ланцугу, менш кропак перадачы, менш экранаў і менш патэнцыйных рэжымаў адмовы — і ўсё гэта пры захаванні градацыі мэтавай прадукцыі.
Звычайныя драбнілку зношваюцца ў адной зоне. Гарызантальная гірацыйная драбнілка змяняе кручэнне валкоў праз запланаваныя інтэрвалы, перамяшчаючы паласу зносу на свежую паверхню мантыі. Гэты просты прынцып павялічвае эфектыўны тэрмін службы ўкладыша, выкарыстоўваючы ўсю працоўную паверхню, а не вузкую стужку. Меншая колькасць змяненняў лайнера азначае меншую колькасць адключэнняў, меншы кошт расходных матэрыялаў і больш гадзін працы ў год.
Гідраўлічны страхавы цыліндр аб'ядноўвае датчык ціску і маніторынг перамяшчэння ў якасці двух незалежных шляхоў абароны. Калі метал паступае ў камеру, сістэма выяўляе анамалію нагрузкі, уцягвае драбнільны валок, каб ачысціць перашкоду, і вяртаецца ў зададзенае становішча разгрузкі — аўтаматычна, за лічаныя секунды, без дзеяння аператара або ручнога скіду. Два тыпы датчыкаў азначаюць, што ні адна кропка адмовы не можа перамагчы сістэму абароны.
Разгрузачнае адтуліну падтрымліваецца на пастаянным узроўні на працягу ўсяго цыклу зносу гільзы з дапамогай аўтаматычнай гідраўлічнай рэгулявання. Размеркаванне прадукту па памеры застаецца ў межах спецыфікацыі, незалежна ад таго, колькі ўкладыша было спажыта. Для аперацый па загрузцы млыноў SAG, шаравых млыноў або па продажы сартавога запаўняльніка гэтая кансістэнцыя непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць далейшага вытворчасці і кошт прадукту.
Наўмысна паніжаная хуткасць кручэння зніжае тэмпературу падшыпнікаў, зніжае хуткасць зносу ўсіх кампанентаў, якія верцяцца, мінімізуе перадачу вібрацыі на асновы і забяспечвае больш плыўныя пераходныя працэсы пры запуску і выключэнні. Машына працуе халадней, цішэй і даўжэй паміж умяшаннямі ў тэхнічнае абслугоўванне - прамое следства выбару механічнай устойлівасці перад загалоўнымі паказчыкамі хуткасці.
Геаметрыя камеры спрыяе селектыўнаму драбненню - буйныя часціцы захопліваюцца і памяншаюцца, у той час як матэрыял малога памеру праходзіць з мінімальнай дадатковай працай. Гэта зніжае як удзельнае спажыванне энергіі на тону, так і адукацыю празмерных дробных дробак, якія ўскладняюць апрацоўку на наступнай плыні. Менш траты энергіі азначае меншыя рахункі за электраэнергію і большы тэрмін службы кампанентаў.
Параметраваныя профілі працы, лічбавы маніторынг у рэжыме рэальнага часу тэмпературы падшыпнікаў, гідраўлічнага ціску, нагрузкі на рухавік і хуткасці прапускной здольнасці, паслядоўнасць запуску і прыпынку ў адзін дотык, а таксама гідраўлічная інтэграцыя з абсталяваннем вышэй і ніжэй па плыні. Сістэма рэгіструе аператыўныя даныя для аналізу тэндэнцый і падключаецца да дыстанцыйнай дыягностыкі для інжынернай падтрымкі за межамі пляцоўкі — ператвараючы рэактыўнае тэхнічнае абслугоўванне ў прагнастычнае.
Для металічных руд патрэбныя драбнілкі, якія вытрымліваюць бесперапынную падачу абразіва без паступовага зніжэння прадукцыйнасці. Гарызантальная гірацыйная драбнілка апрацоўвае жалезную руду, медны парфір і золатазмяшчальны кварц з аднолькавым памерам прадукту, які стабілізуе прадукцыйнасць ланцуга драбнення ў далейшым. Серыя грубага памолу звычайна служыць першасным здрабненнем, дастаўляючы падачу з памерам мінус 150 міліметраў у другасныя конусныя драбнілкі або непасрэдна ў млыны SAG.
Гранітныя, базальтавыя і дыябазавыя кар'еры, якія пастаўляюць будаўнічы запаўняльнік, патрабуюць кубічнай формы прадукту і паслядоўнай градацыі. Камера для ламінавання вырабляе часціцы добрай формы з паніжанай лускаватасцю — фактар якасці, які вызначае высокія цэны на рынках бетону і асфальтабетонных запаўняльнікаў. Налада пастаяннага разраду падтрымлівае спецыфікацыі прадукту на працягу ўсяго тэрміну службы гільзы, ухіляючы градацыйны дрэйф, які выклікае з'яўленне звычайных драбнілак па меры зносу.
Апрацоўка вапняка для вытворчасці цэменту і прамысловага выкарыстання мінералаў патрабуе высокай прадукцыйнасці з кантраляваным утрыманнем дробных дробак. Серыя сярэдняга і тонкага дробу забяспечвае прадукцыю, непасрэдна прыстасаваную да спецыфікацый камбікорму сыравіны, часам цалкам пазбаўляючы ад неабходнасці другаснай стадыі драбнення. Характарыстыка селектыўнага драбнення памяншае празмернае драбненне, захоўваючы размеркаванне часціц па памерах, якое патрабуецца для наступных працэсаў.
Абмежаванне прасторы і вышыні пад зямлёй робіць непрактычнымі звычайныя высокія гірацыйныя драбнілкі. Нізкая вышыня падачы гарызантальнай архітэктуры ўпісваецца ў тыповыя памеры падземнай камеры, памяншаючы аб'ём раскопак і патрабаванні да грунтавай апоры. Праца на нізкай хуткасці зводзіць да мінімуму перадачу вібрацыі на навакольную пароду - меркаванне бяспекі ў падземных устаноўках.
Па меры паглыблення кар'ераў становіцца неабходным перамяшчэнне драбнілак для захавання кароткіх адлегласцей. Паменшаныя патрабаванні да падмурка і спрошчанае размяшчэнне падачы робяць гарызантальную гірацыйную драбнілку практычнай для паўмабільнага мантажу на рамах або модульных сталёвых падставах. Пераезд патрабуе мінімальнай грамадзянскай перапрацоўкі на кожнай новай пазіцыі - вырашальная перавага перад машынамі, якія патрабуюць масіўных жалезабетонных падмуркаў.
Некаторыя аперацыі перапрацоўваюць розныя тыпы руд на адным заводзе ў розны час — медную руду ў адну змену, золатазмяшчальны кварц у наступную. Гарызантальная гірацыйная драбнілка прыстасоўваецца да розных характарыстык корму, не патрабуючы змены камеры або механічнай рэканфігурацыі. Інтэлектуальная сістэма кіравання захоўвае некалькі працоўных профіляў, кожны з якіх аптымізаваны для пэўнага тыпу руды, якія можна выбраць праз інтэрфейс HMI.
Пагонная руда з кар'ерных самазвалаў → статычнае скальпаванне грызлі → негабарыт у гарызантальную гірацыйную драбнілку (грубая серыя) → здробнены прадукт у ўпампаваны бункер → другасная конусная драбнілку ў замкнёным контуры з вібрацыйнымі грохотамі → канчатковы памер прадукту ў контур драбнення або склад.
Калі сярэдне-дробная серыя разгортваецца ў якасці адзінай стадыі драбнення, схема яшчэ больш спрашчаецца: праходная падача → гарызантальная гірацыйная драбнілку (сярэдне-дробная серыя) → аднадэкавае грохот → канчатковы прадукт. Адна драбнілка. Адзін экран. Адзін праход.
Патагонскай жалезнай рудзе спатрэбілася першасная драбнілка для новай лініі апрацоўкі гематыту. Гарызантальная гірацыйная драбнілку буйнога тыпу была выбрана з-за яе вялікай ёмістасці падачы і стабільнай прадукцыйнасці -150 мм для другаснага драбнення. Яна скараціла выдаткі на будаўніцтва падмурка прыкладна на 60% у параўнанні са стандартнымі гірацыйнымі драбнілкамі, рэкамендаванымі кансультантам шахты. Устаноўленае і ўведзенае ў эксплуатацыю праз 50 дзён пасля пастаўкі, прылада надзейна прапрацавала дзве суровыя патагонскія зімы без дэфектаў пры нізкай тэмпературы, дасягнуўшы 93% механічнай гатоўнасці.
Залатая шахта на возеры Вікторыя патрабавала аднастадыйнага драбнення руды сярэдняй цвёрдасці з памерам падачы да 600 мм. Гарызантальная гірацыйная драбнілку сярэдняга і тонкага памеру непасрэдна пастаўляе здробнены матэрыял у контур драбнення, ухіляючы другаснае драбненне і скарачаючы капітальныя і эксплуатацыйныя выдаткі. Яго селектыўная канструкцыя драбнення абмяжоўвае залішнюю ачыстку і павялічвае здабычу золата пры гравітацыйнай сепарацыі. Пасля 14 месяцаў працы кіраўнік завода заявіў: "Мы замянілі дзве запланаваныя драбнілкі на адну. Дзякуючы эканоміі выдаткаў прафінансавана пашырэнне нашага CIL".
Выбар залежыць ад трох фактараў: максімальнага аб'ёму корму, неабходнага памеру прадукту і пазіцыі ў агульным контуры. Грубая серыя апрацоўвае падачу да 1200 міліметраў і звычайна разгортваецца ў якасці першаснай драбнілкі ў шматступеністых ланцугах, дастаўляючы прамежкавы прадукт на другасную або трацічную стадыі. Сярэдняя і дробная серыя апрацоўвае меншую падачу — як правіла, да 600 міліметраў — і забяспечвае больш шчыльны памер прадукту, прыдатны для прымянення, дзе драбнілку служыць у якасці адзінай ступені рэдукцыі або падачы драбнення наўпрост. Інжынерная група Zhongyu Dingli выконвае характарыстыку падачы, мадэляванне прапускной здольнасці і аналіз градацыі прадукту, каб рэкамендаваць аптымальную серыю і канфігурацыю камеры для кожнага канкрэтнага руднага цела і вытворчай мэты.
Так, з інтэлектуальнай канфігурацыяй сістэмы кіравання. Працоўныя параметры драбнілкі — налады гідраўлічнага ціску, профіль хуткасці валкоў і налады разгрузкі — можна захоўваць у сістэме кіравання ў выглядзе некалькіх прадусталяваных профіляў. Пры змене падачы руды аператар выбірае адпаведны профіль праз інтэрфейс HMI. Магчымасць адаптыўнай канфігурацыі азначае, што машына падладжваецца пад розную цвёрдасць руды, утрыманне вільгаці і размеркаванне памераў корму без механічных змяненняў у камеры. Для аперацый па перапрацоўцы некалькіх тыпаў руды на адной і той жа ўстаноўцы - звычайны сцэнар у поліметалічных шахтах - гэта пазбаўляе ад неабходнасці асобных схем драбнення для кожнага тыпу руды.
Інжынерная падтрымка поўнага жыццёвага цыкла з'яўляецца стандартнай для кожнага праекта EPCO пад ключ. Папярэдні кантракт: характарыстыка руды, уключаючы тэставанне індэксу працы па Бонду і індэксу ізаляцыі, мадэляванне працэсу з выкарыстаннем сертыфікаванага праграмнага забеспячэння для мадэлявання драбнення і даследаванні выбару абсталявання з параўнаннем варыянтаў серый і канфігурацый камеры. Дызайн: падрабязныя грамадзянскія, структурныя, механічныя і электратэхнічныя чарцяжы з трохмерным мадэляваннем планіроўкі завода. Вытворчасць: вытворчасць з сертыфікатам ISO з поўнай прасочвальнасцю матэрыялаў і завадскімі прыёмачнымі выпрабаваннямі. Устаноўка: вопытныя каманды па нагляду за выкананнем стандартных працэдур усталявання. Пасля ўводу ў эксплуатацыю: дыстанцыйны маніторынг прадукцыйнасці з квартальнымі справаздачамі аб тэхнічным аўдыце і пастаяннымі рэкамендацыямі па аптымізацыі на аснове аналізу аператыўных даных. Мэта складаецца не толькі ў тым, каб паставіць драбнілку, але і ў тым, каб паставіць схему драбнення, наладжаную на праектную магутнасць з першага дня і аптымізаваную на працягу ўсяго тэрміну эксплуатацыі.
Звяжыцеся з Zhongyu Dingli для індывідуальнай інжынернай ацэнкі. Падзяліцеся сваімі характарыстыкамі руды, мэтавымі паказчыкамі здабычы і абмежаваннямі на пляцоўцы — атрымайце рэкамендацыі па канфігурацыі гарызантальнай гірацыйнай драбнілкі, канструкцыю тэхналагічнага працэсу і папярэднюю ацэнку кошту праекта.
Запытайце даследаванне канфігурацыі сёння.
Звяжыцеся прама цяпер