Гарызантальная гірацыйная драбнілку для першаснага драбнення металу ў шахтах і кар'ерах з убудаваным абсталяваннем для папярэдняга прасейвання

Агляд абсталявання

Пазіцыянаванне прадукту: гэта спрошчаная тэхналагічная гарызантальная гірацыйная драбнілка, прызначаная для металічных шахтаў, вытворчасці пяску і запаўняльніка, а таксама перапрацоўкі цэментнай сыравіны. Ён аб'ядноўвае папярэдняе прасейванне і першаснае драбненне ў адным агрэгаце, непасрэдна замяняючы традыцыйную камбінацыю першаснага драбнення з щековай драбнілкі і конуснай драбнілкі. З меншай колькасцю адзінак абсталявання, меншай займаемай плошчай і меншымі інвестыцыямі ён забяспечвае эфектыўнае, трывалае рашэнне першаснага драбнення з нізкім узроўнем адмоваў для буйных праектаў.

Асноўныя моманты абсталявання

Інтэграванае папярэдняе прасейванне плюс першаснае драбненне: сіта Грызлі загадзя аддзяляе дробныя фракцыі. Штрафы больш не паступаюць у асноўны блок за неэфектыўную працу. На 20 працэнтаў павышаны ККД асноўнай устаноўкі, на 15 працэнтаў зніжаны энергазатраты на тону, а таксама зніжана нагрузка на наступныя этапы прасейвання.
Спрошчаны працэс і інвестыцыі: адна ўстаноўка замяняе камбінацыю першай ступені, якая складаецца з щековай драбнілкі і конуснай драбнілкі, памяншаючы колькасць абсталявання на 1-2 адзінкі, эканомячы каля 30 працэнтаў плошчы і каля 25 працэнтаў першапачатковых інвестыцый, а таксама скарачаючы перыяд будаўніцтва праекта прыкладна на 40 працэнтаў.
Вялікая прапускная здольнасць: магутнасць перапрацоўкі складае ад 600 да 3280 тон у гадзіну, задавальняючы бесперапынныя патрэбы матэрыяльных паставак для буйных праектаў, такіх як падземныя шахты і агрэгаты для высакахуткасных чыгунак.
Зварот вярчальнага роліка для раўнамернага зносу: Драбнільны ролік рэверсуе падчас працы, забяспечваючы раўнамерны знос у камеры драбнення і пазбягаючы поўнай замены, выкліканай лакальнымі пашкоджаннямі. Тэрмін службы зношваемых дэталяў павялічваецца на 60 працэнтаў у параўнанні з традыцыйнымі гірацыйнымі драбнілкамі, а кошт замены зніжаецца на 40 працэнтаў.
Падвойная абарона ад перагрузкі: падвойная абарона ад перагрузкі датчыка ціску і перамяшчэння. Частата адмоваў абсталявання на 1000 гадзін складае ≤0,3 працэнта, што значна ніжэй сярэдняга паказчыка па галіны ад 1,5 да 2,0 працэнта, што дазваляе пазбегнуць незапланаваных прастояў, выкліканых перагрузкай і лакальным зносам.
Інтэлектуальная і простая ў абслугоўванні: інтэлектуальная сістэма кіравання падтрымлівае наладу параметраў, лічбавы дысплей і старт-стоп адным дотыкам. Аператары могуць стаць дасведчанымі пасля 4 гадзін навучання. Гідраўлічнае рэгуляванне адтуліны для нагнятання дазваляе зэканоміць 80 працэнтаў чалавек-гадзін ручной рэгулявання. Аднаразовае абслугоўванне займае ≤30 хвілін. Ахоўныя аглядныя дзверцы забяспечваюць хуткі доступ.
Строгія завадскія выпрабаванні: кожны блок абсталявання праходзіць 168 гадзін выпрабавальнай працы пры поўнай нагрузцы перад пастаўкай.

Сцэнары прымянення

Першасная стадыя драбнення на заводах па апрацоўцы металу: замена традыцыйнай яшчэковай драбнілкі і першай ступені конуснай драбнілкі, непасрэднае падключэнне да другаснага і дробнага драбнення або памолу.
Лініі буйнога пяску і запаўняльніка: першая стадыя драбнення для праектаў высокай інтэнсіўнасці паставак, такіх як высакахуткасныя чыгуначныя і хуткасныя дарогі.
Апрацоўка цэментнай сыравіны: буйнаёмістае драбненне сыравіны, напрыклад вапняка.
Падземная здабыча: высокая прапускная здольнасць і нізкі ўзровень адмоваў падтрымліваюць бесперапынныя падземныя працы.

Паток працэсу

1. Прыём матэрыялу і папярэдні адбор: матэрыял з шахтных вагонаў або бункераў спачатку праходзіць праз сіта Грызлі. Дробныя фракцыі загадзя аддзяляюць і абпускаюць. Вялікія блокі паступаюць у асноўны блок для драбнення, памяншаючы неэфектыўную працу.
2. Гірацыйнае першаснае драбненне: матэрыял бесперапынна сціскаецца і здрабняецца паміж гірацыйным валком і ўкладышамі. Рэверсіўны драбнільны ролік забяспечвае раўнамерны знос паверхні камеры і працяглы стабільны профіль камеры.
3. Рэгуляванне гідраўлічнага выпускнога адтуліны: выпускное адтуліну рэгулюецца ў рэжыме онлайн у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу ніжэй па плыні. Памер часціц стабільны і яго можна кантраляваць без прыпынку машыны для ручнога дадання пракладкі.
4. Выдаленне жалеза і транспарціроўка: сродак для выдалення жалеза абараняе наступнае абсталяванне. Стужкі высокай прапускной здольнасці транспартуюць здробнены матэрыял на стадыю другаснага і дробнага драбнення або прамежкавы склад руды.
5. Замкнёнае злучэнне: утварае замкнёны контур з вібрасітамі і другасным і дробным драбнільным абсталяваннем. Негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне, каб забяспечыць памер часціц гатовага прадукту.
6. Інтэлектуальны маніторынг: датчыкі ціску і перамяшчэння забяспечваюць маніторынг у рэальным часе з аўтаматычным вызваленнем ад перагрузкі. Старт-стоп адным дотыкам і лічбавы дысплей зніжаюць працоўны парог.

Змест паслугі

Дызайн схемы: дэманстрацыя тэхніка-эканамічнага абгрунтавання замены аднаго блока ў адпаведнасці з уласцівасцямі руды, мэтавымі магутнасцямі і ўмовамі пляцоўкі. Колькасна ацаніце колькасць абсталявання, плошчу і эканомію інвестыцый. Поўны макет поўнай лініі.
Вытворчасць абсталявання: асноўныя дэталі апрацоўваюцца незалежна. 168 гадзін выпрабавальнай эксплуатацыі пры поўнай нагрузцы і праверка ключавых памераў завершаны перад пастаўкай.
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: прадастаўляюцца чарцяжы падмурка і кіраўніцтва па мантажы. На пляцоўцы завершана выраўноўванне, каліброўка гідраўлічнай і ахоўнай сістэм, доследная эксплуатацыя з матэрыялам. Аперацыйная падрыхтоўка завяршаецца на працягу 4 гадзін.
Абапіраючыся на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне: Абапіраючыся на сетку, якая ахоплівае больш чым 60 краін і 25 замежных сэрвісных цэнтраў, мы забяспечваем кругласутачную онлайн-падтрымку 7×24, 48-гадзінную дастаўку на асноўныя рынкі і 12-месячную гарантыю на асноўныя кампаненты. Можна ўзяць на сябе доўгатэрміновую эксплуатацыю і абслугоўванне.

Справа і даныя праекта

Буйны праект пастаўкі інертных матэрыялаў для высакахуткасных чыгунак і шашэйных дарог у Пакістане павінен быў павялічыць магутнасць драбнення на першым этапе да больш чым 2500 тон у гадзіну падчас пашырэння. У той жа час абмежаванні на пляцоўцы не дазволілі размясціць традыцыйную щековую драбнілку і двухступеністую канусную драбнілку. У канчатковым выніку ў рамках праекта была абраная гарызантальная гірацыйная драбнілку для завяршэння папярэдняга прасейвання і першаснага драбнення ў адным блоку. Пасля ўводу ў эксплуатацыю перапрацоўчыя магутнасці стабільна працавалі ў дыяпазоне 2200-2600 тон у гадзіну. Байпас папярэдняга прасейвання дазволіў асноўнаму блоку выконваць карысную працу пры поўнай нагрузцы, а спажыванне энергіі на тону прыкметна знізілася ў параўнанні з першапачатковым рашэннем. Канструкцыя рэверсу вярчальнага роліка забяспечвала раўнамерны знос гільзы на працягу ўсяго цыклу. Поўная замена, выкліканая мясцовым зносам, не адбылася на працягу аднаго года. Гідраўлічнае рэгуляванне завяршыла каліброўку выпускнога адтуліны на працягу прыкладна дзесяці хвілін. Водгукі кліентаў: абсталяванне працуе бесперабойна, аператары хутка навучаюцца, перыяды тэхнічнага абслугоўвання кароткія. Пасля таго, як праект выйшаў на вытворчасць па графіку, той жа тып асноўнага блока быў набыты зноў для новай агрэгатнай лініі горназдабыўной зоны.

FAQ

1. Ці можа адна гарызантальная гірацыйная драбнілку сапраўды замяніць камбінацыю першаснага драбнення яшчэковай і конуснай драбнілкі?

так. Для гэтага прызначана гірацыйная драбнілку, якая замяняе пярвічную ступень агрэгатнай ўстаноўкі як сківічную, так і конусную. Сіта Грызлі спачатку аддзяляе дробную дробку, а затым вярчальны ролік завяршае першаснае драбненне буйнога блока. Адзін блок абсталявання выконвае функцыю двух арыгінальных блокаў першай ступені, памяншаючы колькасць абсталявання на 1-2 адзінкі, эканомячы каля 30 працэнтаў плошчы і 25 працэнтаў першапачатковых інвестыцый. На этапе распрацоўкі схемы мы будзем выкарыстоўваць вашы даныя аб матэрыялах, каб правесці параўнальную дэманстрацыю, каб пацвердзіць, што замешчаная ёмістасць і памер часціц могуць адпавядаць патрабаванням ніжэй па плыні, а не рэкамендаваць толькі на аснове табліцы параметраў.

2. Ці будзе галоўны блок вялікай магутнасці мець высокі расход дэталяў, якія зношваюцца, і ўзровень адмоваў? Абслугоўванне клапотна?

Не. Гарызантальная гірацыйная драбнілку з гідраўлічным рэгуляваннем напору для ўстаноўкі цвёрдых парод выкарыстоўвае канструкцыю гірацыйнага роліка. Знос камеры драбнення раўнамерны. Тэрмін службы зношваемых частак на 60 працэнтаў большы, чым у традыцыйных гірацыйных драбнілак, а кошт замены зніжаецца на 40 працэнтаў. Частата адмоваў на 1000 гадзін складае ≤0,3 працэнта. Для тэхнічнага абслугоўвання гідраўлічнае рэгуляванне адтуліны нагнятання дазваляе зэканоміць 80 працэнтаў чалавек-гадзін ручной рэгулявання. Ахоўныя аглядныя дзверцы забяспечваюць хуткі доступ. Аднаразовае абслугоўванне займае ≤30 хвілін. Дапаможны кітайскі пастаўшчык гарызантальных гірацыйных драбнілак для сетак абслугоўвання ўстаноў для драбнення цвёрдых горных парод ахоплівае больш чым 60 краін з 48-гадзінным прыбыццём на месца на асноўныя рынкі і 12-месячнай гарантыяй на асноўныя кампаненты.

3. Ці можна яго выкарыстоўваць у падземных шахтах або аддаленых праектах? Ці лёгка навучыць аператараў?

так. Вялікая гірацыйная драбнілку для падземных шахтных і чыгуначных запаўняльнікаў прызначана для сцэнарыяў бесперапыннай падземнай працы. Падвойная абарона ад перагрузкі з датчыкамі ціску і перамяшчэння дазваляе пазбегнуць адключэння ад перагрузкі і забяспечвае бесперапынную працу 24 гадзіны. Інтэлектуальная сістэма кіравання падтрымлівае наладу параметраў, лічбавы дысплей і старт-стоп адным дотыкам. Аператары могуць асвоіць асноўныя аперацыі прыкладна праз 4 гадзіны навучання, пры гэтым гадавы ўзровень выкарыстання дасягае больш за 96 працэнтаў. Мы таксама прапануем EPC пад ключ, а таксама варыянты даручэння эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання, кіруючы ўсім працэсам ад запуску да стабільнай вытворчасці.

4. Чаму выбіраюць нас? Асноўныя перавагі Zhongyu Dingli

Кампанія Zhongyu Dingli, заснаваная ў 1987 годзе, з'яўляецца вядучым сусветным пастаўшчыком рашэнняў для здабычы карысных выкапняў з 38-гадовым вопытам работы ў галіны. Маючы больш за 140 міжнародных патэнтаў, інтэлектуальную ўстаноўку плошчай 32 000㎡ і пашыраны цэнтр тэсціравання, мы прапануем больш за 100 мадэляў абсталявання, уключаючы драбненне, выраб пяску, мабільныя апрацоўчыя станцыі і інтэлектуальнае кіраванне здабычай карысных выкапняў, забяспечваючы рашэнні для поўнага жыццёвага цыкла для запаўняльнікаў і здабыча металаў. Мы паставілі больш за 5000 вытворчых ліній па ўсім свеце, забяспечваючы комплексныя паслугі EPC з 58-дзённым хуткім запускам, падтрымкай больш чым 30 сэрвісных цэнтраў, 18-месячнай гарантыяй і падтрымкай на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для больш чым 10 000 кліентаў па ўсім свеце.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне