EN
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:QingDao
мадэль №: Impact Crusher
марка: Чжун'юДзінлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў
Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Russia, Indonesia
статус: Новы
Віды: Ударная драбнілку
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Тып маркетынгу: іншыя
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік, Рухавік
Асноўная кропка продажу: Высокая прадукцыйнасць
прадукцыйнасць: 250-750t/h
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: QingDao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Высокапрадукцыйная ўдарная драбнілка забяспечвае прадукцыйнасць сярэдняга і дробнага драбнення 250-750 TPH для здабычы карысных выкапняў, кар'ераў, агрэгатаў і інфраструктуры, вырабляючы кубічную гатовую прадукцыю добрага класа праз энергію драбнення. Яго сутнасцю з'яўляецца звышмоцны ротар, абсталяваны пласцінастымі малаткамі з поўным корпусам, якія ствараюць вялікую інэрцыю кручэння для нязменна высокіх каэфіцыентаў драбнення і цудоўнай формы прадукту. Ахоўныя трубкі з зносаўстойлівага сплаву абараняюць корпус ротара ва ўсіх уразлівых кропках кантакту, у той час як гідраўлічнае прыстасаванне для адчынення і сістэма рэгулявання зазору забяспечваюць хуткі доступ для тэхнічнага абслугоўвання і дакладны кантроль памеру разраду. Аўтаматычнае прылада для змазкі па часе забяспечвае бесперапынную змазку падшыпнікаў, памяншаючы ручную працу і падаўжаючы тэрмін службы кампанентаў.
Моцны ротар з пласцінастымі малаткамі з поўным корпусам — суцэльналіты ротар у спалучэнні з пласціністымі малаткамі з поўным корпусам стварае выключную інэрцыю кручэння і ўдарную сілу раздушвання. Гэтая канструкцыя павялічвае каэфіцыент драбнення, адначасова паляпшаючы форму гатовага прадукту і кубатуру вапняка, граніту, базальту і руды.
Гідраўлічнае прыстасаванне для адчынення — Верхні корпус абсталяваны гідраўлічным механізмам для адчынення паражніны, які забяспечвае хуткі доступ для агляду, тэхнічнага абслугоўвання і замены дэталяў без неабходнасці дэмантажу падвеснага крана.
Гідраўлічнае рэгуляванне зазору — калі пласціністыя малаткі або ўдарныя ўкладышы зношваюцца, зазор паміж ударнай рамай і ротарным малатком пласціны можна імгненна адрэгуляваць з дапамогай прылады гідраўлічнай рэгулявання, падтрымліваючы мэтавы памер часціц і форму прадукту на працягу ўсяго цыклу зносу.
Вытворчасць прэцызійнага ротара — ротар драбнілкі праходзіць перадавыя вытворчыя працэсы, уключаючы агульную аздабленне і карэкцыю дынамічнага балансу, што забяспечвае стабільную працу без вібрацыі, што павялічвае тэрмін службы падшыпнікаў і памяншае напружанне ў падмурку.
Ахоўныя трубкі з зносаўстойлівага сплаву — Ахоўныя трубкі са сплаву ўсталёўваюцца ў кожнай кропцы кантакту з высокім зносам на корпусе ротара. Гэтыя ахвярныя ўтулкі паглынаюць абразіўны знос і могуць быць індывідуальна заменены ў палявых умовах, абараняючы стрыжань ротара ад дэградацыі і падаўжаючы агульны тэрмін службы машыны.
Аўтаматычная прылада для змазкі — своечасовая і колькасная падача алею забяспечвае дакладную змазку для ўсіх падшыпнікавых вузлоў. Гэта скарачае час ручнога тэхнічнага абслугоўвання, ліквідуе рызыкі празмернай/недастатковай змазкі, зніжае працаёмкасць і скарачае доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі.
Гэтая высокапрадукцыйная ўдарная драбнілка распрацавана для сярэдняга і дробнага драбнення ў наступных галінах і тыпах матэрыялаў:
Наступны аптымізаваны тэхналагічны працэс аб'ядноўвае высокапрадукцыйную ўдарную драбнілку ў якасці асноўнага агрэгата другаснага драбнення ў рамках поўнай вытворчай лініі горназдабыўной прамысловасці або кар'ера:
Этап 1 — Падача і скальпаванне Майнінг-фідэр падае сыравіну (≤600 мм) з кантраляванай хуткасцю да скальпіруючага грызлі або вібрасіта. Негабарытныя дробныя дробкі і глеба выдаляюцца перад першасным драбненнем для абароны наступнага абсталявання і павышэння эфектыўнасці драбнілкі.
Этап 2 — Першаснае щековае драбненне. Щековая драбнілку зніжае таўшчыню каменных парод з ≤600 мм да ≤300 мм. Щековая драбнілку апрацоўвае зменныя памеры падачы і матэрыялы з цвёрдых парод, забяспечваючы паслядоўную градацыю падачы для этапу ўдарнай драбнілкі.
Этап 3 — высокапрадукцыйны матэрыял для ўдарнага драбнення ≤300 мм паступае ў высокапрадукцыйную ўдарную драбнілку. Звышмоцны ротар, які круціцца з высокай хуткасцю, паскарае пласціны з поўным корпусам, якія забіваюць матэрыял. Першасны ўдар разбівае камень, другасны ўдар аб ударную раму і ўкладыш яшчэ больш памяншае памер часціц, а адскок паміж ротарам і зонай удару стварае канчатковую кубічную форму. Сістэма гідраўлічнай рэгулявання зазору падтрымлівае дакладную наладу разраду без ручнога ўмяшання.
Этап 4 — Класіфікацыя вібрагрохота Здробнены матэрыял праходзіць праз шматдэкавы вібрагрохот. Негабарытныя часціцы (> 40 мм) рэцыркулююць назад у загрузачны бункер ударнай драбнілкі для паўторнага драбнення. Сярэднія фракцыі (5-40 мм) накіроўваюцца ў склады гатовай прадукцыі ў выглядзе сартавога запаўняльніка, а дробныя (<5 мм) накіроўваюцца на перапрацоўку пяску.
Этап 5 — Конусная драбнілку троеснага драбнення (неабавязкова) Для прыкладанняў, якія патрабуюць асабліва дробнага запаўняльніка або пры апрацоўцы высокаабразіўных матэрыялаў, конусная драбнілку забяспечвае троеснае драбненне. Конусная драбнілку замыкае ланцуг рэцыркуляцыйнай нагрузкі, забяспечваючы 100% адпаведнасць гатовай прадукцыі мэтавай спецыфікацыі.
Этап 6 — Апрацоўка гатовай прадукцыі Градуяваныя запаўняльнікі ўкладваюцца аўтаматычнымі радыяльнымі штабелёрамі або транспартуюцца ў бункеры для захоўвання. Сістэмы збору пылу ва ўсіх пунктах перадачы адпавядаюць экалагічным патрабаванням. Аўтаматычнае прылада для змазкі ўдарнай драбнілкі бесперапынна кантралюе і папаўняе змазку падшыпнікаў на працягу вытворчага цыклу.
Дызайн рашэння — Наша каманда інжынераў праводзіць комплексны аналіз матэрыялу, уключаючы выпрабаванне трываласці на сціск, вымярэнне індэкса ізаляцыі і прафіляванне градацыі падачы. Мы распрацоўваем поўную схему драбнення, выбіраем дапаможнае абсталяванне (харчавальнікі, грохоты, канвееры) і аптымізуем канфігурацыю ўдарнай драбнілкі для вашага канкрэтнага тыпу руды і вытворчых задач.
Вытворчасць абсталявання — кожная высокаэфектыўная ўдарная драбнілку вырабляецца з звышмоцнымі ротарнымі вузламі, пласцінастымі малаткамі з поўным корпусам, адлітымі з легаванай сталі з высокім утрыманнем хрому, і ахоўнымі трубкамі з зносаўстойлівага сплаву, усталяванымі ва ўсіх уразлівых месцах ротара. Усе ротары падвяргаюцца дакладнай дынамічнай балансіроўцы на нашым заводзе перад адпраўкай.
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю — нашы палявыя інжынеры кантралююць падрыхтоўку фундамента, размяшчэнне абсталявання і механічную зборку. Гідраўлічнае прыстасаванне для адчынення і хуткараз'ёмная сістэма мацавання пласцін малатком забяспечваюць больш хуткі мантаж у параўнанні са звычайнымі драбнілкамі. Увод у эксплуатацыю ўключае ў сябе тэставанне без нагрузкі, тэставанне пад нагрузкай і аптымізацыю параметраў працэсу.
Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне — Мы забяспечваем комплекснае навучанне эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню, якое ахоплівае працэдуры штодзённага агляду, тэхнічнае абслугоўванне гідраўлічнай сістэмы, маніторынг зносу ахоўных трубак і планаванне замены, аўтаматычную каліброўку прылад для змазкі і працэдуры рэгулявання зазораў. Аддаленая тэхнічная падтрымка і выезд на месца абслугоўвання забяспечваюць бесперабойную высокапрадукцыйную працу на працягу ўсяго жыццёвага цыкла абсталявання.
Буйны вытворца запаўняльнікаў у Себу, Філіпіны, усталяваў высокапрадукцыйную ўдарную драбнілку ў якасці другаснага драбільнага агрэгата ў кар'еры вапняка магутнасцю 400 т/г, вырабляючы бетонныя запаўняльнікі памерам 5-20 мм і 20-40 мм.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Limestone (120-160MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 400 TPH |
| Discharge Size | 0-5mm, 5-20mm, 20-40mm |
| Cubical Content | 94.2% (5-20mm fraction) |
Водгукі кліентаў: «Рэгуляванне гідраўлічнага зазору змяніла сітуацыю ў нашай працы. Раней нам даводзілася спыняць вытворчасць кожныя 3-4 дні, каб уручную рэгуляваць зазор у драбнілцы па меры зносу малаткоў. Цяпер мы робім карэкціроўкі за лічаныя хвіліны, не адключаючы сілкавальнік. Пласцінавыя малаткі з поўным корпусам трымаюцца лепш, чым сегментаваныя малаткі на нашай старой драбнілцы».
Аперацыя па перапрацоўцы карысных выкапняў у Джакарце, Інданезія, аб'яднала дзве высокаэфектыўныя ўдарныя драбнілкі паралельна для другаснага драбнення андезітавай руды з агульнай прадукцыйнасцю 500 т/г, якія забяспечваюць наступную схему шаравога млына.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Andesite (180-220MPa) |
| Feed Size | ≤280mm |
| Production Capacity | 500 TPH (2×250 TPH) |
| Discharge Size | ≤25mm (ball mill feed) |
| Protective Tube Replacement Interval | 1,100 operating hours |
Водгукі кліентаў: «Першапачаткова мы былі занепакоеныя выкарыстаннем ударных драбнілак для андэзіту з-за іх абразіўнасці. Ахоўныя трубкі з зносаўстойлівага сплаву даказалі сваю каштоўнасць — мы замяняем трубкі кожныя 1100 гадзін, што каштуе долі замены ротара. Аўтаматычнае прылада для змазкі азначае, што мы правяраем падшыпнікі адзін раз за змену, а не змазваем уручную кожныя 4 гадзіны».
Пастаўшчык інфраструктурных матэрыялаў недалёка ад горада Хашымін, В'етнам, кіруе гранітна-драбільным заводам магутнасцю 350 т/г, які вырабляе чыгуначны баласт і запаўняльнікі для будаўніцтва шашы з выкарыстаннем высокапрадукцыйнай ударнай драбнілкі ў якасці асноўнага другаснага блока.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Granite (200-260MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 350 TPH |
| Discharge Size | 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm, 31.5-50mm |
| Flakiness Index | 8.2% (well below 15% standard) |
Водгукі кліентаў: «Якасць балансіроўкі ротара прыкметна адразу — узровень вібрацыі значна ніжэйшы, чым у нашай папярэдняй драбнілкі, і за два гады ў нас не было ніводнага збою падшыпнікаў. Гідраўлічнае адчыняльнае прыстасаванне скарачае час прастою на тэхнічнае абслугоўванне больш чым напалову. Наш кліент чыгуначнай службы спецыяльна зацвердзіў кубічную форму запаўняльніка для гэтай лініі, што адкрыла для нас новыя магчымасці кантрактаў».
Q1: Як высокаэфектыўная ўдарная драбнілку падтрымлівае пастаянную форму прадукту па меры пагаршэння зносу кампанентаў?
Сістэма гідраўлічнай рэгулявання зазору дазваляе аператарам кампенсаваць знос пласціністага малатка і ўдарнага лайнера без прыпынку вытворчасці. Па меры таго, як зношаныя паверхні паступова руйнуюцца, зазор паміж ударнай рамай і малатком пласціны ротара памяншаецца з дапамогай гідраўлічнага прывада, захоўваючы тую ж эфектыўную геаметрыю камеры драбнення. У спалучэнні з дызайнам пласціны малатка, які раўнамерна зношваецца па ўсёй баявой паверхні, гэта забяспечвае кубічную форму прадукту і паслядоўную градацыю на працягу ўсяго тэрміну зносу кожнага набору кампанентаў.
Пытанне 2: Што робіць поўнакорпусную малатковую драбнілку больш эканамічнай, чым сегментаваныя малатковыя канструкцыі для драбнення руды?
Пласціністыя малаткі з поўным корпусам забяспечваюць тры асноўныя перавагі ў кошце: па-першае, яны раўнамерна зношваюцца па ўсёй паверхні малатка, ухіляючы заўчасны знос краёў, які прымушае раннюю замену сегментаваных малаткоў; па-другое, спрошчаная прылада мацавання скарачае час замены прыкладна на 40% у параўнанні з зборкамі з некалькіх частак; і па-трэцяе, больш высокая інэрцыя кручэння ад інтэграванай масы малатка і ротара забяспечвае лепшую эфектыўнасць драбнення на кілават усталяванай магутнасці. Для здабычы руды з хуткасцю апрацоўкі 250-750 TPH гэтыя фактары ў сукупнасці зніжаюць агульны кошт драбнення за тону на 15-20% у параўнанні з альтэрнатывамі сегментаванага малатка.
Q3: Як ваша каманда Premium Component Crusher падтрымлівае інфраструктурныя праекты кар'ера ад першапачатковага запыту да доўгатэрміновай эксплуатацыі?
Мы забяспечваем скразную падтрымку на чатырох этапах: аналіз матэрыялу і індывідуальны дызайн схемы драбнення падчас перадпродажнай падрыхтоўкі, завадскія прыёмачныя выпрабаванні і ўстаноўка пад наглядам падчас разгортвання, навучанне аператараў і аптымізацыя працэсу падчас уводу ў эксплуатацыю, а таксама пастаянны дыстанцыйны маніторынг з запланаванымі наведваннямі для прафілактычнага абслугоўвання. Ахоўныя трубкі з зносаўстойлівага сплаву, гідраўлічныя сістэмы і прылады для аўтаматычнай змазкі распрацаваны для абслугоўвання ў палявых умовах — нашы інжынеры навучаюць вашу брыгаду па абслугоўванні ўсім звычайным працэдурам, каб вы захоўвалі самадастатковасць, захоўваючы пры гэтым доступ да нашай тэхнічнай каманды для комплекснага пошуку і ліквідацыі непаладак.
Супрацоўнічайце з вытворцам высокапрадукцыйных ударных драбнілак, які забяспечвае якасць праектавання на ўзроўні кампанентаў і поўную падтрымку жыццёвага цыкла. Дашліце нам свае спецыфікацыі матэрыялаў і вытворчыя паказчыкі — нашы інжынеры распрацуюць індывідуальнае рашэнне для драбнення сярэдняга і дробнага дробу, аптымізаванае для вашага горназдабыўнога, кар'ернага або інфраструктурнага праекта.
Звяжыцеся прама цяпер