Камень на камені, нулявы знос; Адпавядае экалагічным стандартам; Акупнасць за 5 месяцаў
Агляд абсталявання ўдарнай драбнілкі
У ўдарнай машыне для вырабу пяску (таксама вядомай як ударная драбнілку або машына для вытворчасці пяску з вертыкальным валам) выкарыстоўваецца прынцып драбнення «камень на камень», які спалучае функцыі першаснага драбнення і грубага памолу. Гадзінная прадукцыйнасць 12–650 тон, максімальны памер корму 60 мм. Машына высокаэфектыўная, энергазберагальная, стабільная ў працы, экалагічная. Абсталяванне адрозніваецца простай канструкцыяй і нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі. Яго ўнутраная сістэма рэцыркуляцыі паветранага патоку эфектыўна кантралюе пыл, а імпульсны пылазборнік і прылады шумапрыглушэння гарантуюць, што вытворчасць адпавядае экалагічным стандартам. Тэрмін акупнасці ўсяго 4-5 месяцаў. Ён шырока прымяняецца для аперацый грубага драбнення і памолу ў такіх галінах, як металічныя і неметалічныя руды, цэмент, вогнетрывалыя матэрыялы і будаўнічыя запаўняльнікі.
Асноўныя характарыстыкі абсталявання для ўдарнай драбнілкі
Экалагічная вытворчасць з нізкім узроўнем забруджвання: унутраная рэцыркуляцыя паветранага патоку эфектыўна кантралюе рассейванне пылу, вырашаючы праблемы забруджвання ў працэсе драбнення
Нізкія інвестыцыі, хуткая акупнасць: высокая аўтаматызацыя, нізкае энергаспажыванне і высокі каэфіцыент драбнення прыводзяць да перыяду акупнасці ўсяго 4-5 месяцаў
Мінімальнае тэхнічнае абслугоўванне: самападкладка матэрыялу ў крыльчатцы і віхравой камеры драбнення значна зніжае знос, зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і працоўную нагрузку
Рацыянальная канструкцыя і высокая грузападымальнасць: шасі і рама пабудаваны са зварных сталёвых канструкцый, здольных вытрымліваць высокія ўдарныя нагрузкі, з кароткім цыклам вытворчасці.
Ротар з глыбокай камерай без зносу: Ротар з глыбокай камерай і малаткі новай канструкцыі забяспечваюць нулявы знос корпуса машыны, забяспечваючы працяглую і стабільную працу.
Некалькі рэжымаў падачы: падтрымлівае розныя метады падачы для павелічэння прапускной здольнасці і эфектыўнасці драбнення, вытворчасці гатовай прадукцыі з аднастайным памерам часціц, выдатнай градацыяй і магчымасцямі фарміравання.
Адпаведная вытворчасць зялёнага пяску: герметычная структура ў спалучэнні з імпульсным пылазборнікам і прыладамі шумапрыглушэння забяспечвае экалагічна сумяшчальную вытворчасць пяску, які праходзіць экалагічныя праверкі
Сцэнары прымянення ўдарнай драбнілкі
Драбненне металічнай руды: першаснае драбненне і драбненне металічных руд, такіх як жалезная руда і баксіты
Перапрацоўка неметалічных карысных выкапняў: дробнае драбненне такіх матэрыялаў, як кварцавы пясок, карбід крэмнію і перліт
Цэментная прамысловасць: першаснае драбненне і памол цэментнай сыравіны
Вогнетрывалыя матэрыялы: Тонкае драбненне і падрыхтоўка вогнетрывалай сыравіны
Будаўнічыя запаўняльнікі: фармаванне бетонных запаўняльнікаў і вытворчасць штучнага пяску
Працэс у ўдарнай драбнілцы
Індывідуальны працэс драбнення жалезнай руды і вырабу пяску:
Падача: Матэрыял з вышэйшага абсталявання для сярэдняга драбнення (≤60 мм) раўнамерна падаецца ў прыладу для стварэння ўдарнага пяску праз фідэр. Хуткасць падачы і памер часціц дакладна кантралююцца, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне матэрыялу ў ротары.
Ударнае драбненне «камень на камень»: высакахуткасны ротар паскарае і рухае матэрыял, прымушаючы яго сутыкацца на высокіх хуткасцях з адскокваючым матэрыялам у камеры віхравога драбнення. Прынцып камень на камені дасягае эфектыўнага драбнення і фарміравання. Матэрыял дзейнічае як натуральная падкладка для абароны працоўнага кола і сценак камеры, што прыводзіць да мінімальнага зносу. Акрамя таго, некалькі рэжымаў падачы можна гнутка пераключаць у залежнасці ад характарыстык матэрыялу для павышэння эфектыўнасці драбнення.
Фарміраванне і класіфікацыя: здробнены матэрыял мае аднастайны памер часціц і выдатную градацыю. Пасля класіфікацыі з дапамогай вібрасіта якасная прадукцыя адпраўляецца ў склад, а негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне, утвараючы замкнёны цыкл. Канчатковы прадукт адрозніваецца эфектам фармавання і найвышэйшай формай часціц.
Кантроль навакольнага асяроддзя: унутраная рэцыркуляцыя паветра памяншае ўцечку пылу. Герметычная структура ў спалучэнні з імпульсным пылазборнікам і прыладамі шумапрыглушэння забяспечвае экалагічнае і адпаведнае вытворчасць на працягу ўсяго працэсу, праходзячы экалагічныя праверкі.
Перавагі працэсу ўдарнай драбнілкі
Метад драбнення «камень на камень» адрозніваецца нізкім зносам і паніжаным спажываннем энергіі. Тэрмін акупнасці складае ўсяго 4-5 месяцаў, а комплексныя эксплуатацыйныя выдаткі зніжаны больш чым на 25% у параўнанні з традыцыйнымі працэсамі дробнага драбнення.
Паслугі
Дызайн рашэння
Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і вытворчасці пяску на аснове характарыстык руды, патрабаванняў да вытворчых магутнасцей, спецыфікацый гатовай прадукцыі і экалагічных патрабаванняў. Гэта ўключае ў сябе выбар абсталявання, праектаванне тэхналагічнага працэсу, планаванне размяшчэння і аналіз вяртання інвестыцый.
Вытворчасць абсталявання: у строгім адпаведнасці са стандартамі якасці ISO асноўныя кампаненты (глыбокамерычныя ротары, малатковыя галоўкі і ўкладышы віхравых камер) вырабляюцца з высокай дакладнасцю з выкарыстаннем высакаякасных зносастойкіх матэрыялаў. Увесь блок праходзіць выпрабаванні без нагрузкі і інтэграваны ўвод у эксплуатацыю з сістэмай збору пылу перад адпраўкай.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя інжынеры прадастаўляюць рэкамендацыі па ўсталёўцы на месцы, завяршаюць увод у эксплуатацыю і пробныя запускі з рэальным сыравінай, а таксама праводзяць комплекснае навучанне аператараў, каб забяспечыць стабільны запуск вытворчасці.
Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні поўнага жыццёвага цыкла, уключаючы рэгулярныя праверкі, пастаўку і замену зношваемых дэталяў, тэхнічнае абслугоўванне сістэмы збору пылу, аддаленую тэхнічную падтрымку, а таксама рашэнні па мадэрнізацыі і мадэрнізацыі.
Тэматычныя даследаванні праекта ўдарнай драбнілкі
Праект тонкага драбнення жалезнай руды на Сулавесі, Інданезія
Месцазнаходжанне праекта: востраў Сулавесі, Інданезія. Канфігурацыя абсталявання: 2 машыны для вытворчасці ўдарнага пяску. Апрацоўваемы матэрыял: жалезная руда (памер загрузкі ≤55 мм, вільготнасць 6%). Праектная магутнасць: 280 тон у гадзіну на машыну; 520 тон у гадзіну пры паралельнай рабоце дзвюх машын
Даведачная інфармацыя аб праекце: Заказчыкам з'яўляецца мясцовы завод па ўзбагачэнні жалезнай руды. Першапачатковае абсталяванне для дробнага драбнення характарызавалася высокім спажываннем энергіі і празмернай запыленасцю, што прывяло да неаднаразовых прыпыненняў вытворчасці і заказаў на выпраўленне з-за невыканання экалагічных стандартаў. Зношвальныя дэталі хутка пагаршаліся, патрабуючы штомесячнай замены, пры гэтым выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне складаюць больш за 35% ад аперацыйных выдаткаў; тэрмін акупнасці склаў 18 месяцаў.
Рашэнне: былі ўстаноўлены дзве ўдарныя машыны для вытворчасці пяску. Прынцып «камень на камень» зніжае знос і спажыванне энергіі, а ўнутраная рэцыркуляцыя паветранага патоку кантралюе пыл. Імпульсны пылазборнік і прылады шумапрыглушэння забяспечваюць адпаведнасць экалагічным стандартам, а самоподкладочный матэрыял зніжае расход зношваюцца дэталяў.
Аперацыйныя вынікі: пасля ўводу ў эксплуатацыю выкіды пылу і ўзровень шуму прайшлі мясцовыя экалагічныя інспекцыі, што дазваляе бесперапынна адпавядаць патрабаванням вытворчасці; цыкл замены зношаных дэталяў быў падоўжаны да 3 месяцаў-тройнае паляпшэнне ў параўнанні з арыгінальным абсталяваннем-зніжэнне выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне да 15% ад агульных эксплуатацыйных выдаткаў; агульнае энергаспажыванне скарацілася на 30%, а тэрмін акупнасці скараціўся да 5 месяцаў. Заказчык паведаміў, што абсталяванне працуе стабільна, адпавядае экалагічным нормам і забяспечвае хуткую акупнасць інвестыцый, што прывяло да дадатковай закупкі для пашырэння другой чаргі цэха па перапрацоўцы карысных выкапняў.
Тэхнічныя параметры:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Роўная драбнілку FAQ
Пытанне: Ці можа ўзровень пылу і шуму ад вытворцы ўдарнага пяску адпавядаць экалагічным патрабаванням пры апрацоўцы жалезнай руды?
A: Вытворца ўдарнага пяску выкарыстоўвае канструкцыю ўнутранай рэцыркуляцыі паветранага патоку для эфектыўнага кантролю рассейвання пылу. У спалучэнні з герметычнай структурай, імпульсным пылазборнікам і прыладамі шумапрыглушэння гэта забяспечвае экалагічнае і сумяшчальнае вытворчасць. Пры фактычнай працы на інданезійскім жалезарудным праекце як выкіды пылу, так і ўзроўні шуму прайшлі мясцовыя экалагічныя інспекцыі, з бесперапыннай вытворчасцю без якіх-небудзь прыпынкаў для выпраўлення, цалкам адпавядаючы экалагічным патрабаванням.
Пытанне: ці выклікае прынцып драбнення «камень на камень» у ўдарным пяску стваральніка моцнага зносу зношаных частак пры апрацоўцы жалезнай руды?
A: Прынцып драбнення «камень на камень» дазваляе матэрыялам сутыкацца адзін з адным у віхравой камеры для завяршэння працэсу драбнення. Крыльчатка і сценкі камеры абаронены самім матэрыялам, што прыводзіць да надзвычай нізкага зносу; ротар з глыбокай камерай і новыя галоўкі малатка забяспечваюць нулявы знос корпуса машыны. Водгукі аб рэальных праектах паказваюць, што цыкл замены зношваемых дэталяў у жалезнай рудзе дасягае 3 месяцаў - гэта ў тры разы лепш у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем для дробнага драбнення - што прыводзіць да значнага зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.
Пытанне: Які перыяд акупнасці ўдарнай машыны для вырабу пяску? Наколькі гэта эканамічна эфектыўна?
A: Дзякуючы высокаму ўзроўню аўтаматызацыі, нізкаму энергаспажыванню і высокаму каэфіцыенту драбнення гэта абсталяванне мае перыяд акупнасці ўсяго 4–5 месяцаў — нашмат карацейшы, чым 12–18-месячны перыяд акупнасці традыцыйнага абсталявання для дробнага драбнення. Фактычная зваротная сувязь з інданезійскім праектам паказвае зніжэнне агульнага спажывання энергіі на 30%, а выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне - з 35% да 15% ад агульных выдаткаў. Маючы значныя эканамічныя перавагі, гэта эканамічна эфектыўны выбар для дробнага драбнення і вытворчасці пяску.
Звяжыцеся прама цяпер