Ударная драбнілка новага тыпу для драбнення цвёрдых і мяккіх парод з самаабліцоўваннем камень на камень Канструкцыя з нізкім узроўнем зносу

Абсталяванне для ўдарнага драбнення і фармавання ад 700 да 1000 тон у гадзіну, высокапрадукцыйнае індывідуальнае тэхналагічнае рашэнне

Агляд абсталявання

Драбненне і фармоўка адна машына замяняе тры этапы. Высокахуткасны ротар уздзейнічае на матэрыялы для поўнага драбнення, затым кідае матэрыялы на футроўку матэрыялу ў камеры драбнення, дзе яны адскокваюць і падвяргаюцца шматразовым ударам, трэнню і драбненню для фарміравання. Драбненне і фармоўка завяршаюцца адначасова. Памер корму ніжэй за 150 мм непасрэдна паступае ў машыну, замяняючы традыцыйныя щековые драбнілкі дробнага драбнення, конусныя драбнілкі і ўдарныя драбнілкі, што спрашчае працэс драбнення і зніжае інвестыцыі ў праект.

Вялікі корм высокай ёмістасці. Прадукцыйнасць перапрацоўкі ад 700 да 1000 тон у гадзіну. Вялікі памер корму памяншае неабходнасць абсталявання для папярэдняй апрацоўкі. Апрацоўвае як цвёрдыя пароды, у тым ліку граніт і рачную гальку, так і матэрыялы нізкай цвёрдасці, у тым ліку вапняк і блакітны камень, пры дапамозе адной машыны, якая ахоплівае некалькі тыпаў матэрыялаў.

Самастойная падшэўка Rock on Rock, без зносу кажуха. У працэсе працы каменны матэрыял утварае ахоўны пласт у камеры драбнення, дзякуючы чаму корпус корпуса не падвяргаецца эразійнага зносу матэрыялу. У ротары выкарыстоўваюцца скразныя кампазітныя высокахромаваныя каваныя молаты з дадатковай абаронай ад зносу, з верхнімі і ніжнімі дыскамі, абсталяванымі кольцамі для абароны ад зносу, што забяспечвае высокую трываласць корпуса, добрую ўдаратрываласць і працяглы тэрмін службы.

Стабільная і надзейная праца. Ротар і галоўны вал замацаваны з дапамогай бесшпоночной канструкцыі ўсаджвальнай кружэлкі. Верхняя частка ротара замацавана на галоўным вале праз корпус падшыпніка для стабільнага ўздзеяння буйных матэрыялаў. У пярэдняй апорнай бэльцы галоўнага вала выкарыстоўваецца нерухомая канструкцыя ў форме крыжа для плыўнага разраду і прадухілення закаркавання са сталёвымі пласцінамі і матэрыялам для абароны.

Інтэлектуальная змазка і маніторынг. Датчыкі тэмпературы ўстаўнога тыпу забяспечваюць адлюстраванне тэмпературы падшыпнікаў у рэальным часе. Аўтаматычная колькасная змазка з падвойнымі пылавымі ўшчыльненнямі адаптуецца да запыленых асяроддзяў бесперапыннай працы.

Кампактная магутнасць і гашэнне вібрацыі. Кампактныя высакавольтныя рухавікі серыі YJSJ маюць невялікія памеры і лёгкую вагу, высокую трываласць і цвёрдасць падставы рухавіка і кантавых вечкаў. Незалежныя асновы гашэння вібрацыі з гідраўлічнымі цыліндрамі для рэгулявання рухавіка забяспечваюць нізкую працоўную вібрацыю.

Сцэнары прымянення

Драбненне і фарміраванне ў новых кароткіх працэсах пяску і запаўняльніка ліній. Другаснае і дробнае драбненне і фармаванне, якія непасрэдна падтрымліваюць першасныя драбнілкі з вярчальным механізмам. Вытворчасць запаўняльнікаў высокай якасці з цвёрдых парод, уключаючы граніт і рачную гальку. Перапрацоўка запаўняльніка з мяккіх парод, уключаючы вапняк і блакітны камень. Пастаўка кубічных агрэгатаў для інфраструктурных праектаў высокага стандарту, уключаючы шашы і аэрапорты.

Паток працэсу

Для кароткіх працэсаў вытворчасці запаўняльнікаў прапануецца індывідуальны працэс з новай ударнай драбнілкай DLVSI20100R у якасці ядра.

Тыповы працэс: сыравіна раўнамерна падаецца з дапамогай фідэра ў новую ўдарную драбнілку. Высокахуткасны ротар уздзейнічае і здрабняе матэрыял. Камень, кінуты ротарам, уздзейнічае на футроўку матэрыялу ў камеры драбнення і адскоквае, падвяргаючыся шматразовым ударам, трэнню і драбненню ўнутры камеры для фарміравання. Адна машына вырабляе гатовы запаўняльнік з кубічнай формай часціц і добрай градацыяй. Пасля першаснага гірацыйнага драбнення гэтую машыну можна непасрэдна наладзіць для забеспячэння кубічнай формы часціц і нізкага значэння драбнення. Матэрыял, які выгружаецца, класіфікуецца па вібрасітах, а негабарытны матэрыял вяртаецца ў замкнёны контур для паўторнага драбнення і фармавання.

Асноўныя налады ўключаюць у сябе: рэжым драбнення і канфігурацыю ўкладыша, наладжаную ў адпаведнасці з цвёрдасцю матэрыялу (цвёрдыя пароды, уключаючы граніт і рачную гальку, або мяккія пароды, уключаючы вапняк і блакітны камень), каб кантраляваць форму і размеркаванне памераў часціц на выкідзе. Дыяпазон прадукцыйнасці ад 700 да 1000 тон у гадзіну і сістэма падачы падабраны ў адпаведнасці з планавай прадукцыйнасцю. Каваныя малаткі з высокім утрыманнем хрому і ахоўныя кольцы, выбраныя для цвёрдых горных парод, вельмі абразіўных матэрыялаў. Інтэграцыя з фідэрамі, першаснымі драбнілкамі і сістэмамі прасейвання для поўнага аўтаматычнага кантролю лініі, скарачэння колькасці стадый працэсу і зніжэння агульных інвестыцый і эксплуатацыйных выдаткаў на лінію.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: бясплатнае тэставанне матэрыялаў і аналіз формы часціц. Індывідуальны кароткі працэс драбнення і фармавання, выбар асноўнага блока і поўная кампаноўка лініі ў адпаведнасці з тыпам матэрыялу, памерам падачы, мэтавай прадукцыяй і стандартамі гатовага запаўняльніка. Прадугледжаны разлікі параўнання інвестыцый з традыцыйнымі рашэннямі для трохступеньчатага драбнення.
Вытворчасць абсталявання: ротар, кованые малаткі з высокім утрыманнем хрому і ахоўныя кольцы вырабляюцца з строгім выбарам матэрыялаў. Поўная машына выраблена ў адпаведнасці з сістэмай якасці ISO з праверкай дынамічнага балансу і выпрабавальнай эксплуатацыяй без нагрузкі перад пастаўкай. Падтрымліваецца інспекцыя завода і відэаінспекцыя.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Інжынеры могуць быць накіраваны на месца для ўказанняў па пазіцыянаванні, рэгулявання асновы для гашэння вібрацыі і гідрацыліндра, пробнай вытворчасці з матэрыялам і прыёмачных выпрабаванняў. Тэмпературны датчык і налада параметраў сістэмы змазкі завершаны. Праводзіцца навучанне аператара і абслугоўваючага персаналу.
Давер на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне: доўгатэрміновая пастаўка арыгінальных запасных частак, уключаючы малаткі з высокім утрыманнем хрому, ахоўныя кольцы і ўсаджвальныя дыскі. Штогадовыя праверкі, дыстанцыйны маніторынг тэмпературы падшыпнікаў, адсочванне цыклу зносу дэталяў і даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання забяспечваюцца для зніжэння комплексных выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.

Справы і даныя праектаў

Праект кароткага працэсу агрэгата вапняка ў Ірландыі: DLVSI20100R замяніў арыгінальную двухступеньчатую канфігурацыю щековай драбнілкі тонкага драбнення і ўдарнай драбнілкі з памерам падачы 150 мм, які паступае непасрэдна ў машыну, са стабільнай прадукцыйнасцю 750 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: пасля скарачэння стадый працэсу агульныя інвестыцыі ў лінію зменшыліся, гатовая форма часціц была кубічнай і адпавядала стандартам, а кошт драбнення адпавядала мясцовым стандартам запаўняльніка на шашы.

Праект фармавання цвёрдых парод граніту ў Швейцарыі: машына была настроена непасрэдна пасля першаснага гіратарнага драбнення для драбнення і фармавання высокаабразіўнага граніту з магутнасцю 800 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: канструкцыя з самападкладкай камень на камень не прывяла да зносу корпуса, малаткі і ахоўныя кольцы замяняліся па графіку, а час прастою на тэхнічнае абслугоўванне значна меншы, чым у папярэдняга абсталявання.

Праект новай лініі камерунскага рачнага галечнага запаўняльніка: адна машына завяршыла драбненне і фармаванне рачной галькі з магутнасцю 700 тон у гадзіну, пастаўляючы кубічны гатовы запаўняльнік для будаўніцтва ўзлётна-пасадачнай паласы ў аэрапорце. Водгукі кліентаў: аўтаматычная колькасная змазка і маніторынг тэмпературы забяспечваюць бесклапотную працу з падвойнымі пылезащитными ўшчыльненнямі, адаптаванымі да запыленых умоў, і той жа мадэллю, абранай для другой фазы пашырэння.

Заўвага: прыведзеныя вышэй дадзеныя аб праекце з'яўляюцца тыповымі эталоннымі значэннямі для галіны. Рэкамендуецца праверка і замена фактычнымі дадзенымі праекта.

FAQ

Q1: Як новая ўдарная драбнілку дазваляе адной машыне замяніць трохступеньчатую канфігурацыю драбнення?

Абсталяванне прымае падачу менш за 150 мм непасрэдна, з высакахуткасным ударным драбненнем ротара і фармаваннем адскоку каменя ад каменя выконваецца адначасова. Ён можа замяніць адзінкавыя працэсы драбнення традыцыйных щековых драбнілак тонкага драбнення, конусных драбнілак і ўдарных драбнілак, скарачаючы колькасць этапаў працэсу, спрашчаючы кампаноўку лініі і значна зніжаючы інвестыцыі ў новы праект і эксплуатацыйныя выдаткі.

Q2: Як кантралюецца знос абсталявання ва ўмовах высокай абразіўнасці цвёрдых парод?

У працэсе працы каменны матэрыял утворыць ахоўны пласт у камеры драбнення, дзякуючы чаму корпус корпуса не падвяргаецца эразійнага зносу. У ротары выкарыстоўваюцца скразныя кампазітныя высокахромавыя каваныя молаты з дадатковай абаронай ад зносу, з верхнімі і ніжнімі дыскамі, абсталяванымі ахоўнымі кольцамі. Часткі, якія зношваюцца, замяняюцца індывідуальна па графіку ў спалучэнні з доўгатэрміновай пастаўкай арыгінальных запасных частак для горназдабыўной прамысловасці, што забяспечвае кантраляваныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Q3: Як забяспечваецца надзейнасць для бесперапыннай працы з вялікай нагрузкай?

Ротар і галоўны вал замацаваны з дапамогай усаджвальнай дыскавай канструкцыі без шпонкі, з верхняй часткай ротара, замацаванай на галоўным вале праз корпус падшыпніка для стабільнага ўдару буйных матэрыялаў. Устаўныя датчыкі тэмпературы забяспечваюць маніторынг тэмпературы падшыпнікаў у рэжыме рэальнага часу. Аўтаматычная колькасная змазка з падвойнымі пылавымі ўшчыльненнямі скарачае ручное абслугоўванне. Незалежныя вібрацыйныя асновы з гідраўлічнымі цыліндрамі для рэгулявання рухавіка забяспечваюць нізкі ўзровень вібрацыі і мінімальны час прастою.

Атрымайце бясплатнае рашэнне для кароткага працэсу драбнення і фармавання і прапануйце прапановы

Паведаміце нам тып матэрыялу, памер падачы і мэтавую прадукцыйнасць, каб атрымаць новае рашэнне для выбару ўдарнай драбнілкі DLVSI і кароткае параўнанне канфігурацыі працэсу на працягу 24 гадзін. Падтрымліваюцца інспекцыі завода і выпрабаванні драбнення матэрыялу. Інжынеры могуць быць накіраваны за мяжу для ўстаноўкі на месцы і ўводу ў эксплуатацыю. Звяжыцеся з намі зараз, каб атрымаць інтэграваную машыну для драбнення і фармоўкі і найноўшыя льготныя цэны.