дома>ПРАДУКТЫ>>Ўдарная драбнілку>Цэнтрабежная ўдарная драбнілка. Высокаэфектыўнае абсталяванне для тонкага драбнення і фармоўкі для перапрацоўкі металічнай руды і запаўняльнікаў
Цэнтрабежная ўдарная драбнілка. Высокаэфектыўнае абсталяванне для тонкага драбнення і фармоўкі для перапрацоўкі металічнай руды і запаўняльнікаў
Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў
статус: Новы
Віды: Ударная драбнілку
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік, Рухавік
Асноўная кропка продажу: Прастата ў эксплуатацыі
Магчымасць паставак і...
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ўпакоўка і дастаўка
Продаж адзінак:
Set/Sets
Ударная драбнілка VSI. Абсталяванне для драбнення і фармоўкі цвёрдага каменя
Дробнае драбненне і фармоўка для вытворчасці пяску з нізкім узроўнем зносу — усё ў адной машыне
Агляд абсталявання
Цэнтрабежная ўдарная драбнілку выкарыстоўвае прынцып самаўдарнага драбнення «камень на камень» і спецыяльна распрацавана для дробнага драбнення розных горных матэрыялаў. Гэта ідэальнае абсталяванне для вытворчасці штучнага пяску, запаўняльніка для дарог і фасоннага каменя, забяспечваючы выдатную форму і аднастайны памер часціц. З вытворчай магутнасцю 250–400 тон у гадзіну і максімальным памерам падачы 55 мм, гэта абсталяванне мае канструкцыю ротара з глыбокай камерай, якая павялічвае магутнасць апрацоўкі за адзін праход. Інтэлектуальная сістэма змазкі тонкім алеем, кіраваная PLC, забяспечвае аптымальную працу падшыпнікаў, а ахоўны пласт, які ўтвараецца аўтаматычна падчас працы, зніжае знос. Ён шырока прымяняецца для эфектыўнага дробнага драбнення і фарміравання цвёрдых матэрыялаў, такіх як руды каляровых металаў, карбід крэмнію, баксіты, кварцавы пясок, карунд, перліт і базальт.
Асноўныя характарыстыкі абсталявання для ўдарнай драбнілкі
Прынцып драбнення "камень на камень": высакахуткасныя ротары паскараюць выкід і сутыкненне матэрыялу, забяспечваючы бесперапыннае эфектыўнае драбненне з мінімальным зносам
Высокаёмісты ротар з глыбокай камерай: канструкцыя з глыбокай камерай апрацоўвае больш матэрыялу за цыкл, забяспечваючы больш дбайнае драбненне і высокую прадукцыйнасць
Выдатная форма часціц: Канчатковы прадукт мае кубічную форму з мінімальнай колькасцю іголападобных або лускаватых часціц, што робіць яго ідэальным выбарам для фарміравання запаўняльніка і вытворчасці штучнага пяску.
Інтэлектуальная змазка, кіраваная PLC: сістэма змазкі тонкім алеем аўтаматычна рэгулюе тэмпературу, адключаецца пры высокай тэмпературы і аўтаматычна пераключаецца паміж рэжымамі астуджэння і нагрэву, падаўжаючы тэрмін службы падшыпнікаў
Расходныя матэрыялы з высокай зносаўстойлівасцю: лайнерныя пласціны, крыльчаткі, малаткі і іншыя кампаненты выраблены з высакаякасных зносаўстойлівых матэрыялаў, што забяспечвае працяглы тэрмін службы і лёгкую замену
Самафармавальны ахоўны пласт: Матэрыял натуральным чынам утварае ахоўны пласт падчас працы, зніжаючы знос абсталявання і зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і працоўныя патрабаванні
Сцэнары прымянення ўдарнай драбнілкі
Руда каляровых металаў: дробнае драбненне і папярэдняе прасейванне руды
Вытворчасць штучнага пяску: Вытворчасць высакаякаснага штучнага пяску з выдатнай формай часціц, якая адпавядае будаўнічым стандартам
Запаўняльнікі для шашы: вытворчасць фасонных запаўняльнікаў, якія адпавядаюць строгім спецыфікацыям матэрыялаў для пакрыцця шашы
Апрацоўка цвёрдых матэрыялаў: дробнае драбненне такіх матэрыялаў, як карбід крэмнію, баксіт, кварцавы пясок, карунд, перліт і базальт
Вытворчасць абразіўных матэрыялаў: дробнае драбненне і падрыхтоўка абразіўных матэрыялаў
Працэс у ўдарнай драбнілцы
Індывідуальны працэс тонкага драбнення і фарміравання руд і запаўняльнікаў з цвёрдых металаў:
Падача і папярэдні прасейванне: Сыравіна (≤55 мм) раўнамерна падаецца ў працэс папярэдняга прасейвання з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка. Негабарытны матэрыял і дробная дробка адсейваюцца, і кваліфікаваныя часціцы трапляюць у цэнтрабежную ўдарную драбнілку, забяспечваючы адпаведнасць памеру корму патрабаванням абсталявання і памяншаючы марнаванне энергіі.
Цэнтрабежнае ўдарнае драбненне: матэрыял паскараецца высакахуткасным ротарам і праецыруецца ў камеру драбнення, дзе ён сутыкаецца на высокай хуткасці з матэрыялам, які адскоквае, і ўкладышамі віхравой камеры, ствараючы бесперапынны працэс самаўдарнага драбнення «камень на камень». Ротар з глыбокай камерай забяспечвае дбайнае драбненне і высокі выхад за адзін праход.
Фармаванне і класіфікацыя: здробнены матэрыял сортуецца з дапамогай вібрасіта; якасная гатовая прадукцыя паступае ў склад, а негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне, утвараючы замкнёны цыкл. Прынцып «камень на камені» дазваляе вырабляць гатовы прадукт з амаль кубічнай формай, надзвычай нізкім утрыманнем часціц у форме іголак і лускавінак і бесперапынным раўнамерным размеркаваннем часціц па памеры.
Выхад прадукцыі: кваліфікаваныя запаўняльнікі транспартуюцца праз істужачны канвеер у бункер гатовай прадукцыі. Для вытворчасці пяску можна інтэграваць класіфікатар для кантролю ўтрымання дробных дробак; для тонкага драбнення металічных руд матэрыял можна падаваць у шліфавальнае абсталяванне для ўваходжання ў паток апрацоўкі карысных выкапняў.
Уся тэхналагічная лінія сканцэнтравана на драбненні камень на камені, які адрозніваецца нізкім зносам і спажываннем энергіі, а таксама зніжэннем агульных эксплуатацыйных выдаткаў больш чым на 25% у параўнанні з традыцыйнымі працэсамі дробнага драбнення.
Паслугі
Дызайн працэсу: на падставе матэрыяльных характарыстык заказчыка, патрабаванняў да вытворчых магутнасцей, спецыфікацый гатовай прадукцыі і ўмоў на пляцоўцы мы прапануем індывідуальныя рашэнні для працэсаў дробнага драбнення і фармавання, уключаючы выбар абсталявання, праектаванне тэхналагічнага працэсу, планаванне размяшчэння завода і аналіз вяртання інвестыцый.
Вытворчасць абсталявання: у строгай адпаведнасці з сістэмай менеджменту якасці ISO асноўныя кампаненты (ротары, крыльчаткі, ударныя блокі і ўкладышы) вырабляюцца з выкарыстаннем высакаякасных зносастойкіх матэрыялаў і перадавых працэсаў. Перад адпраўкай уся машына праходзіць выпрабаванні без нагрузкі, каб пераканацца, што прадукцыйнасць адпавядае стандартам.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: каманда прафесійных інжынераў выязджае на пляцоўку для кантролю за ўстаноўкай, завяршэннем уводу абсталявання ў эксплуатацыю і пробнымі запускамі фактычнага сыравіны, а таксама забяспечвае комплекснае навучанне аператараў для забеспячэння стабільнага запуску вытворчасці.
Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: мы забяспечваем паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні на працягу ўсяго жыццёвага цыкла, уключаючы рэгулярныя праверкі, рэкамендацыі па пастаўцы і замене зношваемых частак, дыстанцыйную тэхнічную падтрымку і рашэнні па мадэрнізацыі і мадэрнізацыі абсталявання, тым самым зніжаючы нагрузку заказчыка на кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем.
Тэматычныя даследаванні праекта ўдарнай драбнілкі
Праект тонкага драбнення і фарміравання запаўняльнікаў для каляровых мінералаў у Мазамбіку
Месцазнаходжанне праекта: правінцыя Мапуту, Мазамбік. Канфігурацыя абсталявання: 2 цэнтрабежныя ўдарныя драбнілкі. Апрацоўваемы матэрыял: сумесь базальту і руд каляровых металаў (памер загрузкі ≤50 мм, цвёрдасць па Моасу 6–8). Праектная магутнасць: 320 т/г на адзінку; 600 т/гадз пры паралельнай працы двухагрэгатаў
Даведачная інфармацыя аб праекце: кліент пастаўляе запаўняльнікі і мінеральныя матэрыялы для буйнамаштабных інфраструктурных і горназдабыўных праектаў. З-за высокай цвёрдасці і моцнай абразіўнасці сыравіны існуючае абсталяванне для дробнага драбнення вырабляла часціцы дрэннай формы з больш чым 20% часціц у форме іголак і шматкоў. Акрамя таго, зношаныя дэталі патрабавалі замены кожныя 7–10 дзён, што прывяло да частых прастояў, якія сур'ёзна ўплывалі на вытворчыя магутнасці і графікі паставак.
Рашэнне: былі ўстаноўлены дзве цэнтрабежныя ўдарныя драбнілку. Рэжым «камень на камень» быў прыняты для апрацоўкі вельмі абразіўных матэрыялаў, у той час як ротар з глыбокай камерай павялічваў хуткасць драбнення за адзін праход. Інтэлектуальная сістэма змазкі, кіраваная PLC, забяспечвала стабільную бесперапынную працу, а замкнёны цыкл праверкі гарантаваў, што канчатковы прадукт адпавядае стандартам класіфікацыі.
Аперацыйныя вынікі: пасля ўводу ў эксплуатацыю форма часціц канчатковага прадукту значна палепшылася: доля кубападобных часціц перавысіла 92%, а доля іголападобных і лускападобных часціц знізілася ніжэй за 4%. Цыкл замены зношаных дэталяў быў падоўжаны да 50 дзён — у пяць разоў больш у параўнанні з арыгінальным абсталяваннем. Сістэма змазкі PLC забяспечвае аўтаматычны кантроль тэмпературы без нагляду, што прыводзіць да нулявой частаты адмоваў падшыпнікаў. Агульныя эксплуатацыйныя выдаткі былі зніжаны на 28% у параўнанні з першапачатковым рашэннем. Заказчык паведаміў, што абсталяванне працуе стабільна і надзейна пры простым абслугоўванні і ўжо падпісаў дагавор на закупку абсталявання для падтрымкі другой фазы пашырэння магутнасці.
Тэхнічныя параметры:
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
Роўная драбнілку FAQ
Пытанне: цэнтрабежная ўдарная драбнілку працуе па прынцыпе «камень на камень». Як гэта ўплывае на знос зношваемых дэталяў пры апрацоўцы базальту высокай цвёрдасці?
A: Прынцып драбнення «камень на камень» цэнтрабежнай ударнай драбнілкі абапіраецца на тое, што сам матэрыял сутыкаецца з іншымі часціцамі для дасягнення фрагментацыі. У выніку зношвальныя часткі абсталявання не падвяргаюцца непасрэднаму ўздзеянню матэрыялу, і падчас працы на матэрыяле натуральным чынам утвараецца ахоўны пласт, які яшчэ больш зніжае знос. Зносаўстойлівыя дэталі выраблены з высакаякасных зносаўстойлівых матэрыялаў. Фактычныя дадзеныя па праекце паказваюць, што пры апрацоўцы базальту з цвёрдасцю па Моасу 6–8 цыкл замены можа перавышаць 50 дзён — гэта ў некалькі разоў лепш у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем для дробнага драбнення.
Пытанне: Як кіраваная PLC інтэлектуальная сістэма змазкі цэнтрабежнай ударнай драбнілкі забяспечвае надзейнасць працы?
A: Абсталяванне абсталявана сістэмай алейнай змазкі, кіраванай PLC, якая кантралюе тэмпературу падшыпнікаў і стан алейнага контуру ў рэжыме рэальнага часу. Ён аўтаматычна адключаецца для абароны пры высокіх тэмпературах, аўтаматычна награваецца і запускаецца пры нізкіх тэмпературах і аўтаматычна астуджаецца падчас працы, гарантуючы, што падшыпнікі заўсёды знаходзяцца ў аптымальным стане змазкі. Гэтая сістэма эфектыўна павялічвае тэрмін службы падшыпнікаў, скарачае незапланаваныя прастоі і забяспечвае стабільную працу без нагляду.
Пытанне: ці можа цэнтрабежная ўдарная драбнілку вырабляць гатовую прадукцыю, якая адпавядае спецыфікацыйным патрабаванням па форме часціц, калі яна выкарыстоўваецца для вытворчасці запаўняльніка для аўтамабільных дарог?
A: Безумоўна. У цэнтрабежнай ударнай драбнілцы выкарыстоўваецца механізм самаўдарнага драбнення «камень на камень». Матэрыял падвяргаецца шматразовым адскокам і сутыкненням у віхравой камеры, старанна закругляючы вострыя краю. Гатовы прадукт кубічнай формы з надзвычай нізкім утрыманнем ігольчатых і лускападобных часціц. Фактычныя дадзеныя па праекце паказваюць, што ўтрыманне кубічных часціц перавышае 92%, у той час як утрыманне лускаватых і ігольчастых часціц кантралюецца ніжэй за 4%, цалкам адпавядаючы строгім патрабаванням да формы часціц для запаўняльнікаў пакрыцця шашы.
дома>ПРАДУКТЫ>>Ўдарная драбнілку>Цэнтрабежная ўдарная драбнілка. Высокаэфектыўнае абсталяванне для тонкага драбнення і фармоўкі для перапрацоўкі металічнай руды і запаўняльнікаў
Звяжыцеся прама цяпер