DLHCS Эфектыўная ўдарная драбнілка Здабыча будаўнічых матэрыялаў Драбленне Прэцызійная збалансаваная гідраўлічная 250 750 TPH Раствор сярэдняй дробнасці

Эфектыўная ўдарная драбнілка DLHCS для здабычы будаўнічых матэрыялаў, прэцызійнае збалансаванае гідраўлічнае рашэнне 250 750 TPH Medium Fine Solution - гэта серыя ўдарных драбнілак еўрапейскага тыпу, распрацаваная для сярэдняга і дробнага драбнення будаўнічых матэрыялаў, драбнення руды, чыгунак, шашэйных дарог, энергетыкі, цэменту і здабычы карысных выкапняў. Маючы прадукцыйнасць ад 250 да 750 TPH і максімальны памер падачы 250 мм, ён абапіраецца на 30 з лішнім гадоў вопыту вытворчасці, больш чым 10 000 кліентаў па ўсім свеце і больш чым 140 патэнтаў.

Асноўныя моманты абсталявання

Звышмоцны ротар — трывалае таўстасценнае сядзенне малатка стварае высокую інэрцыю кручэння для большага каэфіцыента драбнення і лепшай формы часціц. Замена малатка пласціны займае ўсяго 30 хвілін.

Прэцызійная дынамічная балансіроўка — кожны ротар падвяргаецца інтэгральнай фінішнай апрацоўцы і дакладнай балансіроўцы для шаўкова-гладкай працы без вібрацыі. Аператары могуць трымаць манету, якая стаіць на корпусе падчас працы.

Гідраўлічнае адкрыццё вечка — уключыце гідраўліку, і верхняя частка корпуса адкрыецца аўтаматычна без нітаў або крана. Адзін аператар выконвае менш чым за адну гадзіну тое, што раней патрабавала поўнай каманды і 8-гадзіннай змены.

Гідраўлічная рэгуляванне зазору — Кампенсацыя пашырэння зазору, выкліканага зносам, без спынення вытворчасці. Дзве-тры хуткія рэгуляванні ў месяц замяняюць гадзіны ручной закручвання нітаў.

Браня з зносаўстойлівага сплаву — зварачны дрот з легаванага сплаву ўмацоўвае краю дыска ротара, вуглы сядзення малатка і зоны кантакту з гільзай, падаўжаючы тэрмін службы кампанентаў на 30-40 працэнтаў.

Інтэлектуальная аўтаматычная змазка — дастаўляе змазку ва ўсе падшыпнікі праз фіксаваныя прамежкі часу з кантролем тэмпературы і ўзроўню алею, выключаючы штодзённую ручную змазку.

Сцэнары прымянення

Запаўняльнік вапняка і будаўнічых матэрыялаў, драбненне руды і перапрацоўка мінеральных рэчываў, чыгуначны баласт і падстава шашы, перапрацоўка вугалю і коксу для атрымання энергіі, цэментная сыравіна і драбненне клінкеру, транспартная інфраструктура, агульныя прамысловыя мінералы, а таксама другаснае і трэцяе драбненне ў поўных лініях.

1 этап — Першаснае драбненне і кармленне

Шахтны матэрыял, які перавышае 250 мм, папярэдне здрабняецца з дапамогай щековай драбнілкі або двухкамернай драбнілкі цвёрдых парод DLKPC. Штрафы абыходзяць праз кармушку грызлі, каб паменшыць спажыванне энергіі. Папярэдне здробнены матэрыял памерам ад 100 да 250 мм падаецца ў загрузачны бункер DLHCS.

Этап 2 — Ударнае драбненне з гідраўлічным кіраваннем

Звышмоцны ротар ударае па матэрыяле на высокай хуткасці, адкідваючы яго на рэгуляваныя контратакуючыя пласціны для паўторных цыклаў удараў. Гэты прынцып множнага ўдару разбівае матэрыял уздоўж натуральных плоскасцей расшчаплення, ствараючы кубічныя часціцы добрай формы. Сістэма гідраўлічнай рэгулявання падтрымлівае дакладны зазор на працягу ўсяго цыклу зносу — аператары змяняюць памер прадукту за лічаныя хвіліны, не спыняючы вытворчасці.

Этап 3 — Адбор і аптымізацыя замкнёнага контуру

Шматдэкавыя вібрагрохоты падзяляюць здробнены матэрыял на стандартныя фракцыі (ад 0 да 5 мм, ад 5 да 10 мм, ад 10 да 20 мм, ад 20 да 40 мм). Негабарытны матэрыял вяртаецца па замкнёным контуры для паўторнага драбнення, гарантуючы, што 100 працэнтаў прадукту адпавядае мэтавай градацыі. Для цэментнай сыравіны памер прадукту кантралюецца ніжэй за 25 мм для аптымальнай эфектыўнасці млына.

Этап 4 — Экалагічны кантроль і інтэграцыя абсталявання

Сістэмы збору пылу або распылення вады ўбудаваны ва ўсе пункты перадачы. Серыя DLHCS лёгка спалучаецца з нашым поўным спектрам абсталявання — драбнілкамі DLKPC і DLHGC для асноўнай працы, конуснымі драбнілкамі DLHPT і вытворцамі пяску DLZSJ для трэцяй апрацоўкі, а таксама цалкам герметычнымі канвеерамі, мабільнымі станцыямі драбнення і вібрасітамі. Інтэграцыя з адным пастаўшчыком ліквідуе праблемы сумяшчальнасці з рознымі пастаўшчыкамі.

Дызайн рашэння — Наша каманда інжынераў аналізуе ўласцівасці вашага матэрыялу (трываласць на сціск, абразіўнасць, вільгаць, градацыя падачы) і мэтавыя спецыфікацыі для распрацоўкі аптымальнай канфігурацыі DLHCS. Выніковыя вынікі ўключаюць тэхналагічныя схемы, чарцяжы размяшчэння абсталявання, патрабаванні да грамадзянскай асновы, электрычныя адналінейныя схемы і аналіз інвестыцыйных выдаткаў.

Вытворчасць абсталявання — Усе драбнілкі DLHCS вырабляюцца на нашым прадпрыемстве, сертыфікаваным ISO. Ротары выкаваны з высакаякаснай легаванай сталі, апрацаваны з ЧПУ і дынамічна збалансаваны. Гідраўлічныя сістэмы праходзяць завадскія выпрабаванні ціскам. Пласціністыя малаткі і ўкладышы адліваюцца са сплаваў, выбраных для вашага канкрэтнага матэрыялу. Поўная дакументацыя па якасці суправаджае кожную машыну.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю — Наша паслуга па ўводу ў эксплуатацыю ўстаноўкі для драбнення руды на чыгуначных дарогах з ударнай драбнілкай DLHCS ахоплівае падрыхтоўку падмурка, дакладнае выраўноўванне, прывадную муфту, гідраўлічны ўвод у эксплуатацыю і электрычную інтэграцыю. Мы праводзім выпрабаванні без нагрузкі і пад нагрузкай, каб праверыць прапускную здольнасць, градацыю прадукту і форму часціц. Аператары праходзяць усебаковую падрыхтоўку па штодзённай праверцы, замене малатка, працы гідраўлікі і ліквідацыі непаладак.

Падтрымка па эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню — наша спецыяльнае рашэнне для вытворчасці цэментна-энергетычнай драбнілкі еўрапейскага тыпу ўключае чарцяжы зношваемых частак, спісы запасных частак і графікі тэхнічнага абслугоўвання. Гадавая гарантыя з пажыццёвай тэхнічнай падтрымкай праз дыстанцыйную дыягностыку і запланаваныя візіты на сайт. Мы падтрымліваем стратэгічны запас запасных частак для хуткай дастаўкі і прапануем кантракты на абслугоўванне, якія ахопліваюць прафілактычнае абслугоўванне, аналіз зносу і аптымізацыю прадукцыйнасці.

Выпадак 1: Агрэгат будаўнічых матэрыялаў — Янгон, М'янма

Вытворца будаўнічых матэрыялаў усталяваў ударную драбнілку DLHCS для другаснага драбнення на лініі вапняка 500 т/г (110 МПа, падача 200 мм). Дакладна збалансаваны ротар забяспечваў працу без вібрацыі нават пры тэмпературы навакольнага асяроддзя 40 градусаў Цэльсія. Час замены талерчатага малатка скараціўся з 8 гадзін да 75 хвілін з дапамогай гідраўлічнага адкрыцця вечка, а аўтаматычная змазка пазбавіла ад працы двух спецыяльных змазчыкаў за змену. Пасля 20 месяцаў пры 97-працэнтнай даступнасці зносаўстойлівая абалонка са сплаву павялічыла інтэрвалы праверкі ротара з квартальных да паўгадавых.

Водгукі кліентаў: «Гідраўлічнае адкрыццё вечка і аўтаматычная змазка настолькі спрасцілі наша абслугоўванне, што мы выконваем усё планавае абслугоўванне з дапамогай існуючай каманды. Дакладная балансіроўка таксама азначала, што мы маглі ўсталяваць на стандартным падмурку. Праз 20 месяцаў — нуль незапланаваных адключэнняў».

Выпадак 2: Будаўніцтва чыгункі — В'енцьян, Лаос

Чыгуначны кансорцыум усталяваў драбнілку DLHCS прадукцыйнасцю 350 т/г для пашырэння чыгункі Кітай-Лаос, якая перапрацоўвае здабытую руду з таўшчынёй да 220 мм. Гідраўлічнае рэгуляванне зазору дазволіла аператарам пераключацца паміж характарыстыкамі баласта (ад 30 да 60 мм) і падставы (ад 0 да 40 мм) менш чым за 15 хвілін, не адкрываючы машыну. Ротар, ашаляваны сплавам, вытрымаў абразіўную руду на працягу ўсяго 9-месячнага праекта (усяго 420 000 тон) без неабходнасці аднаўлення паверхні. Агульны час прастою на тэхнічнае абслугоўванне: менш за 40 гадзін.

Водгукі кліентаў: «Пераключэнне паміж характарыстыкамі баласта і падставы было простым — нашы аператары змянялі памер прадукту падчас змены змены без разборкі. Ротар з дакладнай балансіроўкай дазваляў працаваць на часовай аснове, што вельмі важна для драбнілкі, якая пераносілася двойчы».

Выпадак 3: Падрыхтоўка цэментнай сыравіны — Чытагонг, Бангладэш

Буйны вытворца цэменту інтэграваў драбнілку DLHCS у сваю вапняковую схему пры цісках 650 т/г (130 МПа, падача 250 мм), забяспечваючы пастаянную дастаўку матэрыялу ад 0 да 25 мм на млын сыравіны. Дакладны кантроль памеру часціц палепшыў прапускную здольнасць шаравога млына на 10 працэнтаў. Аўтаматычная змазка эканоміла 350 працоўных гадзін у год. Зварка зносаўстойлівых сплаваў дазволіла павялічыць міжрэмонтны інтэрвал з 18 да 24 месяцаў.

Водгукі кліентаў: "10-працэнтнае павелічэнне прапускной здольнасці млына дадало 180 тон у гадзіну магутнасці цэменту. Дакладна збалансаваны ротар ліквідаваў перыядычныя праблемы з расколінамі падмурка. Наша каманда тэхнічнага абслугоўвання любіць больш не 3 раунды змазкі."

Q1: Як эфектыўная ўдарная драбнілка DLHCS спраўляецца з рознымі патрабаваннямі да драбнення ў горназдабыўной прамысловасці, будаўнічых матэрыялах і шматгаліновых прымяненнях?

Эфектыўная ўдарная драбнілку, здабыча будаўнічых матэрыялаў, сярэдняга тонкага драбнення EPC, гатовае рашэнне пад ключ распрацавана для міжгаліновай універсальнасці. Дакладная дынамічная балансіроўка забяспечвае працу без вібрацыі на любым матэрыяле - абразіўнай рудзе, вапняку або клінкеры. Гідраўлічнае рэгуляванне зазору дазваляе змяняць памер прадукту ў рэжыме рэальнага часу без прыпынку, таму адна машына абслугоўвае некалькі спецыфікацый. Пакрыццё з зносаўстойлівага сплаву адаптуецца да вашага матэрыялу падчас вытворчасці — больш тоўстыя пласты для абразіўнай здабычы руд, аптымізаваныя профілі супрацьдзеяння для размеркавання часціц цэменту. Кожная драбнілку DLHCS спецыяльна створана для свайго прымянення.

Пытанне 2: Што прадугледжвае ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю для праектаў па драбненню руды і чыгунцы або шашы?

Наша паслуга па ўводу ў эксплуатацыю ўстаноўкі для драбнення руды на чыгуначных дарогах з ударнай драбнілкай DLHCS ахоплівае падрыхтоўку падмурка (збалансаваны ротар дазваляе выкарыстоўваць стандартныя канструкцыі, без глыбокіх паль), дакладнае выраўноўванне, муфту прывада, увод у эксплуатацыю гідраўлікі і электрычную інтэграцыю. Тэставанне без нагрузкі правярае баланс ротара, а затым тэставанне пад нагрузкай для пацверджання прапускной здольнасці і градацыі прадукту. Для чыгуначных баластных і шашэйных праектаў мы калібруем гідраўлічную сістэму для ўсіх мэтавых памераў і навучаем аператараў пераключэнню спецыфікацый. Поўная дакументацыя ахоплівае працоўныя параметры, графікі тэхнічнага абслугоўвання і ліквідацыю непаладак.

Q3: Ці можна наладзіць драбнілку для энергетыкі, цэменту і горназдабыўной прамысловасці з рознымі матэрыяламі?

так. Наша роторная драбнілка еўрапейскага тыпу Energy Cement Minuting Custom Manufacturing Solution адаптуе кожную машыну. Для энергіі (вугаль/кокс): аптымізаваная хуткасць ротара і профіль малатка для прапускной здольнасці з кантраляванай дробнасцю. Для цэменту: геаметрыя контратакі і гідраўлічны дыяпазон, настроены для аптымальнага для млына размеркавання часціц. Для здабычы карысных выкапняў: склад сплаву і таўшчыня абалонкі адпавядаюць абразіўнасці вашага руднага цела. Гідраўлічныя сістэмы і сістэмы змазкі наладжваюцца ў адпаведнасці з вашымі ўмовамі — трапічная вільготнасць, пыл у кар'ерах або кругласутачная бесперапынная праца. Змена хуткасці ротара з дапамогай перадачыненняў шківаў дазваляе дадаткова аптымізаваць прапускную здольнасць. Каб атрымаць падрабязную прапанову па канфігурацыі, адпраўце свае спецыфікацыі матэрыялу і мэты.

Тэхнічныя параметры

Будзь то пашырэнне існуючага кар'ера, будаўніцтва новага цэментнага завода або пастаўка запаўняльнікаў для буйной інфраструктуры, эфектыўная ўдарная драбнілка DLHCS забяспечвае дакладнасць і надзейнасць, неабходныя для вашай працы. Адпраўце нам свой тып матэрыялу, мэтавую пагадзінную прадукцыйнасць і спецыфікацыі гатовай прадукцыі — мы дамо падрабязную прапанову на працягу 24 гадзін. Узоры матэрыялаў вітаюцца для ўласных выпрабаванняў на разбіванне.

Звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць індывідуальнае эфектыўнае рашэнне для ўдарнага драбнення DLHCS.