Агляд абсталявання ўдарнай драбнілкі
Ударная драбнілку серыі DLVSI спецыяльна распрацавана для выкарыстання рэсурсаў хвастоў. Ён мае пераключаемую двухрэжымную сістэму драбнення (камень-камень/камень-жалеза) з прадукцыйнасцю 400-700 тон у гадзіну, максімальным памерам падачы 60 мм, дыяметрам крыльчаткі 1100-1300 мм і магутнасцю прывада двух рухавікоў ад 200×2 да 400×2 кВт. Каэфіцыент кваліфікацыі кубічнай формы гатовай прадукцыі складае ≥90%, цыкл тэхнічнага абслугоўвання павялічваецца на 40% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, а выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне зніжаюцца на 30%. Абсталяваны аўтаматычнай сістэмай кантролю змазкі і тэмпературы, узровень стабільнасці працы дасягае 98%. Гэта эфектыўнае, фарміруючае, малазношвальнае абсталяванне для буйнамаштабнай перапрацоўкі хвастоў горнай прамысловасці.
Асноўныя характарыстыкі абсталявання для ўдарнай драбнілкі
Двайны рэжым з пераключэннем: рэжым Rock-on-rock для нізкага зносу пры апрацоўцы матэрыялаў высокай цвёрдасці; Рэжым "камень на жалезе" для больш высокай эфектыўнасці драбнення. Гнутка адаптуецца да розных узроўняў цвёрдасці хвастоў.
Глыбокая паражніна, высокая прапускная здольнасць: DLVSI1370RG вырабляе 700 т/г з дыяметрам крыльчаткі 1300 мм, што адпавядае патрабаванням буйнамаштабнай апрацоўкі хвастоў.
Выдатная форма часціц: інтэграванае драбненне і фарміраванне, каэфіцыент кваліфікацыі кубічнай формы ≥90%, адпаведнасць агульным стандартам для шашэйных і чыгуначных дарог.
Інтэлектуальная сістэма змазкі: аўтаматычная змазка + сістэма астуджэння/ацяплення, стабільнасць працы 98%, выключаючы незапланаваныя прастоі.
Нізкі знос, нізкі кошт: рэжым Rock-on-rock падаўжае цыкл абслугоўвання на 40%; виброгасящие спружыны зніжаюць шум на 15 дб; выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне зніжаны на 30%.
Пад'ёмная крыльчатка для тэхнічнага абслугоўвання: крыльчатка прызначана для пад'ёмнай зборкі, зручнае абслугоўванне, скарачэнне часу праверкі на 20%.
Двайныя метады падачы: рэгуляваная цэнтральная падача і каскадная падача, адаптацыя да розных характарыстык матэрыялу.
Сцэнары прымянення ўдарнай драбнілкі
Аднаўленне хвастоў здабычы: перапрацоўка жалезнай руды, меднай руды і іншых хвастоў у высакаякасныя запаўняльнікі.
Фармаванне базальту: апрацоўка фармавання базальтавых запаўняльнікаў высокай цвёрдасці.
Запаўняльнікі для шашы і чыгункі: фарміраванне вытворчасці высакаякасных запаўняльнікаў для тратуараў.
Сукупная вытворчасць: буйнамаштабныя лініі па вытворчасці пяску і жвіру прадукцыйнасцю 500-700 т/г.
Апрацоўка цвёрдых адходаў горнай прамысловасці: скарачэнне і выкарыстанне рэсурсаў цвёрдых прамысловых адходаў.
Працэс у ўдарнай драбнілцы
Індывідуальны працэс, распрацаваны для сцэнарыяў выкарыстання рэсурсаў хвастоў здабычы:
Падача хвастоў: хвасты здабычы або пустая парода (≤60 мм) раўнамерна падаюцца ў ўдарную драбнілку пры дапамозе прылады падачы. Выбірайце цэнтральную або каскадную падачу ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу і вільготнасці.
Двухрэжымнае ўдарнае драбненне: высокахуткаснае працоўнае кола паскарае матэрыял і пракідвае яго. У рэжыме "камень на камені" матэрыялы здрабняюцца і фармуюцца шляхам сутыкнення паміж матэрыяламі, што забяспечвае надзвычай нізкі знос і падыходзіць для хвастоў высокай цвёрдасці. У рэжыме камень на жалеза матэрыялы ўздзейнічаюць на кавадлы для эфектыўнага драбнення, падыходзяць для хвастоў сярэдняй цвёрдасці, якія патрабуюць хуткай апрацоўкі. Перамыкаемы двайны рэжым дазваляе адной машыне ахопліваць розныя тыпы хвастоў.
Фармаванне і прасейванне: здробнены матэрыял прасейваецца з дапамогай вібрасіта. Якасная прадукцыя ідзе на склад; негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне, утвараючы замкнёны контур. Каэфіцыент кваліфікацыі кубічнай формы гатовай прадукцыі складае ≥90%, адпаведнасць стандартам агрэгата шашы/чыгуны.
Выхад гатовай прадукцыі: кваліфікаваныя запаўняльнікі адпраўляюцца ў бункер гатовай прадукцыі для выкарыстання ў інфраструктуры шашэйных/чыгуначных дарог, бетонных заводаў або вытворчасці будаўнічых матэрыялаў, ператвараючы адходы хвастоў у каштоўнасць.
Перавагі працэсу: каэфіцыент аднаўлення хвастоў ≥85%; адналінейная прадукцыйнасць да 700 т/г; рэжым Rock-on-Rock падаўжае цыкл абслугоўвання на 40%; комплексныя эксплуатацыйныя выдаткі зніжаны на 30%.
Паслугі
Дызайн рашэння: прадастаўленне індывідуальных рашэнняў па здабычы хвастоў, заснаваных на характарыстыках хвастоў, марцы цвёрдасці, патрабаваннях да магутнасці і спецыфікацыях гатовай прадукцыі, уключаючы выбар абсталявання/супастаўленне рэжымаў, праектаванне працэсу і аналіз вяртання інвестыцый.
Вытворчасць абсталявання: строгае прытрымліванне сістэмы якасці ISO. Асноўныя кампаненты (крыльчатка, футроўка віхравой камеры, зносастойкія наканечнікі) вырабляюцца з дакладнасцю з выкарыстаннем высакаякасных зносастойкіх матэрыялаў. Перад пастаўкай завяршыце пробную эксплуатацыю без нагрузкі і праверку інтэграцыі сістэмы змазкі.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя інжынеры прадастаўляюць на месцы рэкамендацыі па ўстаноўцы, уводу ў эксплуатацыю і выпрабавальнай эксплуатацыі матэрыялаў. Сістэматычнае навучанне аператараў забяспечвае стабільную вытворчасць.
Апякунства па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: сэрвісная сетка ахоплівае 60+ краін, 25 замежных сэрвісных цэнтраў. 12-месячная гарантыя на асноўныя кампаненты. Тэхнічнае абслугоўванне на працягу 48 гадзін. 24/7 анлайн-падтрымка.
Корпус праекта ўдарнай драбнілкі
Праект аднаўлення жалезнай руды ў Атакаме, Чылі
Размяшчэнне: рэгіён Атакама, Чылі
Канфігурацыя абсталявання: 1 х DLVSI1370RG Ударная драбнілку
Матэрыял: хвасты жалезнай руды (падача ≤55 мм, сярэдняя цвёрдасць)
Разліковая прадукцыйнасць: 650 т/г
Даведка аб праекце: Заказчык, буйны горнаабагачальны камбінат, вырабляў больш за 2 мільёны тон хвастоў штогод. Доўгатэрміновае назапашванне займала зямлю і стварала экалагічныя рызыкі. Першапачатковае абсталяванне для апрацоўкі хвастоў мела прадукцыйнасць усяго 200 т/гадз, высокі знос і дрэнную форму часціц гатовага прадукту, неадпаведнасць стандартам агрэгатаў на шашы, з узроўнем выкарыстання рэсурсаў хвастоў ніжэй за 30%.
Рашэнне: пастаўляецца 1 ударная драбнілку DLVSI1370RG. У рэжыме "камень-на-жалезе" эфектыўна апрацоўваюцца хвасты жалеза сярэдняй цвёрдасці. Прадукцыйнасць двух рухавікоў 355×2 кВт дасягала 650 т/гадз. Аўтаматычная сістэма змазкі забяспечвала бесперапынную працу. Праверка па замкнёнай схеме гарантуе адпаведнасць градацыі прадукту.
Працоўныя вынікі: магутнасць па перапрацоўцы хвастоў павялічылася на 225% і склала 650 т/гадз. Каэфіцыент кваліфікацыі кубічнай формы гатовай прадукцыі склаў 92%, адпаведнасць чылійскім стандартам агрэгата шашы. Каэфіцыент выкарыстання рэсурсаў хвастоў павялічаны з 30% да 78%. У рэжыме Rock-on-Iron цыкл тэхнічнага абслугоўвання быў падоўжаны на 40% у параўнанні з арыгінальным абсталяваннем, а выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне скараціліся на 30%. Аўтаматычная сістэма змазкі дасягнула стабільнасці працы на 98%, без незапланаваных прастояў на працягу 6 месяцаў бесперапыннай працы. Водгукі спажыўцоў сведчаць аб тым, што абсталяванне цалкам вырашыла праблему захоўвання хвастоў, а гатовыя запаўняльнікі паспяхова выкарыстоўваюцца ў праектах мясцовых аўтадарог, дасягаючы як экалагічныя, так і эканамічныя выгады.
Тэхнічныя параметры:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Роўная драбнілку FAQ
Пытанне: Як выбраць паміж рэжымамі "камень на камені" і "камень на жалезе" для ўдарнай драбнілкі? Што лепш для хвастоў жалеза?
A: Ударная драбнілка DLVSI падтрымлівае пераключэнне паміж рэжымамі «камень на камені» і «камень на жалезе». stone on stone sand maker Рэжым Rock-on-rock выкарыстоўвае сутыкненне паміж матэрыяламі для нізкага зносу, падыходзіць для фарміравання матэрыялаў высокай цвёрдасці, такіх як базальт. Рэжым "Камень-на-жалезе" выкарыстоўвае ўздзеянне матэрыялу на кавадлы для павышэння эфектыўнасці, прыдатны для хуткай апрацоўкі хвастоў сярэдняй цвёрдасці, такіх як хвасты жалеза. У праекце чылійскіх хвостохранилищ выкарыстоўваўся рэжым «камень-жалеза», дасягаючы 650 т/г, аднак цыкл тэхнічнага абслугоўвання па-ранейшаму быў на 40% даўжэй, чым у традыцыйнага абсталявання.
Пытанне: ці можа форма часціц гатовага прадукту ўдарнай драбнілкі адпавядаць стандартам шашэйных/чыгуначных запаўняльнікаў пры апрацоўцы хвастоў?
A: Ударная драбнілка DLVSI аб'ядноўвае драбненне і фарміраванне. Матэрыялы падвяргаюцца шматразовым сутыкненням і сколам краёў у віхравой камеры. Каэфіцыент кваліфікацыі кубічнай формы гатовай прадукцыі складае ≥90%. Фактычная зваротная сувязь ад чылійскага праекта хвастоў вытворчасці жалеза паказала ўзровень кваліфікацыі ў 92%, цалкам адпавядаючы строгім стандартам формы часціц для запаўняльнікаў паверхні шашэйных і чыгуначных дарог. Вібрацыйная канструкцыя спружыны зніжае ўзровень шуму на 15 дБ, што адпавядае экалагічным стандартам.
Пытанне: наколькі ўстойлівая ўдарная драбнілку для буйнамаштабнай апрацоўкі хвастоў? Ці частае тэхнічнае абслугоўванне?
A: Гэта абсталяванне мае інтэлектуальную сістэму аўтаматычнай змазкі і астуджэння/нагрэву, якая забяспечвае 98% стабільнасці працы. машына для апрацоўкі хвастоў горназдабыўной прамысловасці Цыкл тэхнічнага абслугоўвання ў рэжыме камень на камені на 40% даўжэй, чым у традыцыйных драбнілку. Пад'ёмная канструкцыя крыльчаткі скарачае час праверкі на 20%. Чылійскі праект працаваў бесперапынна на працягу 6 месяцаў без незапланаваных прастояў і дасягнуў 30% зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне, цалкам адпавядаючы патрабаванням буйнамаштабнай перапрацоўкі хвастоў 700 т/г.
Звяжыцеся прама цяпер