EN
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:qingdao
мадэль №: impact crusher
марка: Чжун'юй Дынлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў
статус: Новы
Віды: Ударная драбнілку
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік
Асноўная кропка продажу: Доўгі тэрмін службы
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Высокаэфектыўная ўдарная драбнілку вапняковага граніту KMTBCr26 Alloy Hydraulic Cavity 400 600 TPH, якая працуе на мадэлі DLHCS1523, з'яўляецца звышмоцнай ударнай драбнілкай, спецыяльна створанай для буйнамаштабных ліній вытворчасці запаўняльнікаў. З магутнасцю перапрацоўкі ад 400 да 600 тон у гадзіну і максімальным памерам падачы 250 мм гэтая машына забяспечвае выключную прадукцыйнасць пры драбненні вапняка, граніту з трываласцю на сціск да 320 МПа і іншых матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці. Гэта ідэальны выбар для горназдабыўной прамысловасці, вытворчасці будаўнічых матэрыялаў і горнаабагачальнай прамысловасці.
Абапіраючыся на больш чым 30-гадовы вопыт вытворчасці, больш чым 10 000 кліентаў па ўсім свеце і больш чым 140 патэнтаў, DLHCS1523 прадстаўляе наступнае пакаленне высокапрадукцыйнага ўдарнага драбнення. Гэтая машына, абсталяваная рухавіком магутнасцю 630 кВт, ротарам 1500 на 2300 мм і ўваходным адтулінай для падачы 2390 на 1000 мм, распрацавана так, каб адпавядаць патрабаванням прапускной здольнасці буйнамаштабных ліній па вытворчасці запаўняльніка 3000 тон у гадзіну. Кожны кампанент распрацаваны для даўгавечнасці, рамонтапрыдатнасці і нязменнай якасці прадукцыі пры бесперапыннай працы ў цяжкіх рэжымах.
Пласціністыя малаткі адліты са сплаву KMTBCr26, зносаўстойлівага матэрыялу з высокім утрыманнем хрому, спецыяльна распрацаванага для агрэсіўнага драбнення запаўняльнікаў. Гэтая кампазіцыя сплаву павялічвае тэрмін службы малатка на 25 працэнтаў у параўнанні са стандартнымі альтэрнатывамі з высокім утрыманнем хрому. Павялічаны інтэрвал замены непасрэдна прыводзіць да меншай колькасці адключэнняў, меншага спажывання запасных частак і зніжэння эксплуатацыйных выдаткаў на тону вырабленага запаўняльніка.
Верхні корпус абсталяваны гідраўлічнай прыладай для адчынення паражніны, якая забяспечвае лёгкі доступ да ўнутраных кампанентаў для агляду і замены малатка. Гідраўлічны рэгулявальны механізм з дакладнасцю кантралюе зазор паміж ударнай рамай і малаткамі з пласцінай ротара, дазваляючы кантраляваць памер разраду ў рэжыме рэальнага часу без прыпынку машыны. У параўнанні з сістэмамі ручной рэгулявання, гідраўлічная праца скарачае час прастояў на тэхнічнае абслугоўванне на 40 працэнтаў. Замена малатка, якая раней патрабавала брыгады і крана, цяпер можа быць выканана адным аператарам менш чым за адну гадзіну.
Масіўны ротар памерам 1500 на 2300 мм круціцца з хуткасцю 1000 абаротаў у хвіліну, ствараючы значную сілу ўдару і інэрцыю кручэння. Прынцып высакахуткаснага ўдарнага драбнення разломвае матэрыял уздоўж яго натуральных плоскасцей расшчаплення, паляпшаючы форму гатовага прадукту на 20 працэнтаў у параўнанні з метадамі драбнення на аснове сціску. Увесь ротар падвяргаецца дакладнай апрацоўцы і дынамічнай балансіроўцы на нашым заводзе, што забяспечвае працу без вібрацыі нават пры працяглых высокіх хуткасцях пры поўнай нагрузцы.
Інтэлектуальная сістэма змазкі дастаўляе змазку ва ўсе важныя падшыпнікі праз зададзеныя прамежкі часу і ў дакладных колькасцях. Гэта пазбаўляе ад неабходнасці штодзённай ручной змазкі, зніжае рызыку выхаду з ладу падшыпнікаў з-за празмернай або недастатковай змазкі і забяспечвае стабільную якасць змазкі на працягу ўсіх змен тэхнічнага абслугоўвання. Датчыкі тэмпературы падшыпнікаў і ўзроўню масла забяспечваюць бесперапынны маніторынг з аўтаматычнымі папярэджаннямі.
Вельмі вялікі ўваход падачы прымае матэрыял памерам да 250 мм непасрэдна з разраду першаснай драбнілкі, пазбаўляючы ад неабходнасці прамежкавага скальпирования або папярэдняга прасейвання. Гэта ўпарадкоўвае тэхналагічны працэс і памяншае колькасць канвеераў і кропак перадачы ў вытворчай лініі.
Наша каманда інжынераў праводзіць комплексны аналіз уласцівасцей вашай сыравіны, уключаючы трываласць на сціск, абразіўнасць, утрыманне вільгаці і градацыю корму. Грунтуючыся на мэтавых спецыфікацыях гатовай прадукцыі і патрабаваннях да пагадзіннай прадукцыйнасці, мы распрацоўваем поўную тэхналогію з чарцяжамі размяшчэння абсталявання, электрычнымі адналінейнымі схемамі, патрабаваннямі да падмурка грамадзянскага будаўніцтва і разлікамі патоку матэрыялаў. Для праектаў EPC "пад ключ" для ўдарнай драбнілкі DLHCS1523 Limestone Granite Aggregate Crushing EPC Solution, мы таксама прапануем аналіз інвестыцыйных выдаткаў і разлік прагназуемай рэнтабельнасці інвестыцый.
Ударная драбнілку DLHCS1523 вырабляецца на нашай сертыфікаванай ISO вытворчасці з кантролем якасці на кожным этапе. Ротар памерам 1500 на 2300 мм выкаваны з высакаякаснай легаванай сталі, апрацаваны на дакладным станку з ЧПУ і дынамічна збалансаваны ў адпаведнасці са спецыфікацыяй G2.5 для працы без вібрацыі пры 1000 абаротах у хвіліну. Пласціністыя малаткі са сплаву KMTBCr26 адліваюцца на нашай ліцейнай вытворчасці з кантраляваным хімічным складам і пратаколамі тэрмічнай апрацоўкі, а затым правяраюцца на цвёрдасць перад зборкай. Гідраўлічная сістэма адкрыцця паражніны і аўтаматычная сістэма змазкі праходзяць завадскія выпрабаванні ціскам і праверку функцыянальнасці. Поўная дакументацыя аб якасці, сертыфікаты матэрыялаў і пратаколы выпрабаванняў пастаўляюцца з кожнай машынай.
Наша каманда палявога абслугоўвання выязджае на ваш аб'ект, каб кантраляваць механічны мантаж, уключаючы падрыхтоўку падмурка, выраўноўванне абсталявання, злучэнне сістэмы прывада і электраправодку. Увод у эксплуатацыю ўключае ў сябе тэставыя прагоны без нагрузкі для праверкі балансу ротара і тэмпературы падшыпнікаў з наступным выпрабаваннем нагрузкі з фактычным матэрыялам для пацверджання прапускной здольнасці, градацыі прадукту і кантролю памеру разраду. Сістэма гідраўлічнай рэгулявання паражніны адкалібравана, а сістэма аўтаматычнай змазкі запраграмавана ў адпаведнасці з вашым графікам працы. Комплекснае навучанне аператараў ахоплівае працэдуры штодзённай праверкі, працэдуры замены малатка KMTBCr26, працу гідраўлічнай сістэмы, параметры сістэмы змазкі і пратаколы ахоўнай блакіроўкі.
Паслуга ўводу ў эксплуатацыю нашай высокаэфектыўнай ударнай драбнілкі для буйнамаштабнай вытворчасці агрэгатаў уключае поўны пакет дакументацыі з чарцяжамі зношваемых частак, спісамі рэкамендаваных запасных частак, графікамі прафілактычнага абслугоўвання і інструкцыямі па ліквідацыі непаладак. DLHCS1523 пастаўляецца з гадавой гарантыяй, якая распаўсюджваецца на вытворчыя дэфекты, і пажыццёвай тэхнічнай падтрымкай праз дыстанцыйную дыягностыку, запланаваныя візіты на месца і пагадненні аб пастаўцы зношваемых дэталяў. Мы падтрымліваем стратэгічны запас пласціністых малаткоў са сплаву KMTBCr26, контрударных пласцін, падшыпнікаў і гідраўлічных кампанентаў для хуткай дастаўкі і мінімізацыі часу прастою.
Буйны вытворца запаўняльнікаў у Цэнтральнай Яве, які пастаўляе будаўнічыя матэрыялы для праекта пашырэння платнай дарогі праз Яву, усталяваў дзве ўдарныя драбнілкі DLHCS1523 паралельна для другаснага драбнення. Кожная ўстаноўка працуе з прадукцыйнасцю 550 тон у гадзіну, апрацоўваючы вапняк з трываласцю на сціск прыкладна 120 МПа, для сумарнай прапускной здольнасці 1100 тон у гадзіну ў межах агрэгатнай лініі 3000 тон у гадзіну. Пласціністыя малаткі са сплаву KMTBCr26 праслужылі 1600 гадзін паміж заменамі, што на 25 працэнтаў перавышае папярэдні вопыт аператараў са стандартнымі малаткамі з высокім утрыманнем хрому. Гідраўлічная сістэма адчынення паражніны скараціла час кожнай замены малатка з запланаванай 8-гадзіннай змены да менш чым 90 хвілін.
Водгукі кліентаў: «Мы ўклалі грошы ў DLHCS1523 спецыяльна для нашага кантракта на пастаўку запаўняльнікаў для платных дарог. Прапускная здольнасць аднаго агрэгата 550 т/г ліквідавала неабходнасць у трэцяй другаснай драбнілцы, зэканоміўшы як капітальныя выдаткі, так і плошча завода. Пласціністыя малаткі KMTBCr26 перавысілі нашы прагнозы тэрміну зносу, а аўтаматычная сістэма змазкі азначае, што мы больш не прызначаем спецыяльнага работніка для змазкі. Пасля 18 месяцаў бесперапыннай працы мы зрабілі заказ на дзве дадатковыя ўстаноўкі».
Аператар гранітнага кар'ера ў Джахоры, які вырабляе запаўняльнік з высокімі характарыстыкамі для будаўнічых рынкаў Сінгапура і паўднёвай Малайзіі, інтэграваў адну ўдарную драбнілку DLHCS1523 у якасці другаснага драбільнага блока. Працаздольнасць 480 тон у гадзіну, апрацоўка граніту трываласцю на сціск 280 МПа і памерам падачы 200 мм. Хуткасць ротара 1000 абаротаў у хвіліну забяспечыла 20-працэнтнае паляпшэнне кубічнай формы часціц у параўнанні з конуснай драбнілкай, якую яна замяніла, што дазволіла кар'еру атрымаць высокую цану за запаўняльнік на канкурэнтным рынку Сінгапура. Гідраўлічнае рэгуляванне зазору ў паражніны падтрымлівала нязменны памер прадукту ад 20 да 40 мм на працягу ўсяго цыклу зносу пласціністага малатка, ухіляючы ручныя рэгуляванні, якія раней патрабавалі трох адключэнняў у месяц.
Водгукі кліентаў: «Паляпшэнне формы часціц адбылося імгненна і можна было вымераць. Наш запаўняльнік цяпер паслядоўна адпавядае спецыфікацыям Сінгапурскага ўпраўлення па будаўніцтве для бетоннага запаўняльніка для кожнай партыі. Паляпшэнне формы на 20 працэнтаў дазволіла нам павялічыць адпускную цану на 8 працэнтаў. Мы вярнулі інвестыцыі ў DLHCS1523 на працягу 11 месяцаў за кошт павышэння якасці прадукцыі і зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне».
DLHCS1523, якая з'яўляецца часткай нашай ударнай драбнілкі для вапняковага граніту, драбнення вапняка і граніту пад ключ, распрацавана спецыяльна для вялікіх аб'ёмаў. Ключавымі адрозненнямі з'яўляюцца масіўны ротар памерам 1500 на 2300 мм, які працуе з хуткасцю 1000 абаротаў у хвіліну, рухавік магутнасцю 630 кВт, які забяспечвае дастатковую магутнасць для прапускной здольнасці ад 400 да 600 тон у гадзіну адной адзінкі, і малаткі са сплаву KMTBCr26, якія забяспечваюць на 25 працэнтаў большы тэрмін службы, чым стандартныя альтэрнатывы з высокім утрыманнем хрому. Уваход падачы 2390 на 1000 мм дазваляе непасрэдна прымаць першасную разрадку драбнілку памерам да 250 мм без папярэдняга прасейвання. Для агрэгатнай лініі прадукцыйнасцю 3000 тон у гадзіну дзве агрэгаты DLHCS1523 забяспечваюць другасную магутнасць драбнення, у той час як стандартным ударным драбнілкам спатрэбіцца тры ці чатыры агрэгаты для такой жа працы. Гідраўлічная сістэма адчынення паражніны дазваляе замяніць малаток менш чым за адну гадзіну, а сістэма аўтаматычнай змазкі цалкам выключае ручную змазку.
Мы забяспечваем поўную падтрымку ўводу ў эксплуатацыю высокаэфектыўнай ударнай драбнілкі буйнамаштабнай вытворчасці агрэгатаў праз нашу каманду абслугоўвання на месцах. Гэта ўключае ў сябе нагляд за падрыхтоўкай падмурка на месцы, выраўноўваннем і выраўноўваннем абсталявання, падключэннем сістэмы прывада, электрычнай інтэграцыяй з сістэмай кіравання заводам і ўводам у эксплуатацыю гідраўлічнай сістэмы. Працэс ахоплівае тэставанне без нагрузкі для праверкі балансу ротара і тэмпературных характарыстык падшыпнікаў, а затым тэставанне пад нагрузкай з фактычным матэрыялам для пацверджання прапускной здольнасці, градацыі прадукту і дакладнасці памеру разраду. Увод у эксплуатацыю ўключае ў сябе каліброўку параметраў аўтаматычнай сістэмы змазкі, устаноўленых значэнняў рэгулявання гідраўлічнай паражніны і навучанне аператара, якое ахоплівае штодзённую праверку, замену пласціністага малатка, працу гідраўлічнай сістэмы і ліквідацыю няспраўнасцей. Поўны пакет дакументацыі ўключае чарцяжы зношваемых частак, спісы запасных частак і графікі прафілактычнага абслугоўвання.
так. Дзякуючы нашай праграме індывідуальнай вытворчасці ўдарнай драбнілкі, кар'ера, буйнамаштабнага драбнення, мы адаптуем канфігурацыю машыны да вашага канкрэтнага прымянення. Для высокаабразіўнага граніту да 320 МПа мы аптымізуем склад сплаву KMTBCr26 і пратакол тэрмічнай апрацоўкі для максімальнай зносаўстойлівасці. Профіль контратакуючай пласціны можна наладзіць у карысць канкрэтнага размеркавання прадукту па памеры, а параметры кіравання гідраўлічным зазорам можна наладзіць для розных градацый мэты. Для аперацый з вапняком мы можам рэкамендаваць розныя налады хуткасці ротара і профілі малатка, каб збалансаваць прапускную здольнасць і дробнасць прадукту. Мы таксама прапануем зносаўстойлівае пакрыццё корпуса ротара і ўнутранай часткі корпуса для вельмі абразіўных умоў. Адпраўце нам свой тып матэрыялу, трываласць на сціск, аналіз памеру падачы і спецыфікацыі мэтавага прадукту, і наша каманда інжынераў прапануе аптымальную канфігурацыю з падрабязнай гарантыяй прадукцыйнасці.
Незалежна ад таго, плануеце вы пабудаваць вытворчасць агрэгатаў магутнасцю 3000 тон у гадзіну або мадэрнізаваць існуючы кар'ер, каб задаволіць растучы попыт на рынку, наша каманда інжынераў гатова распрацаваць індывідуальнае рашэнне для высокаэфектыўнай ударнай драбнілкі DLHCS1523. Дашліце нам свой тып матэрыялу, трываласць на сціск, памер падачы і мэтавую пагадзінную прадукцыйнасць, і мы дамо падрабязную прапанову аб абсталяванні з тэхналагічнымі схемамі, чарцяжамі кампаноўкі і вычарпальнай прапановай на працягу 24 гадзін.
Мы таксама вітаем узоры матэрыялаў для выпрабаванняў на раздушванне ў нашай лабараторыі, дзе мы можам прадэманстраваць фактычную прапускную здольнасць, градацыю прадукту і форму часціц у кантраляваных умовах, якія адпавядаюць вашым працоўным параметрам.
Звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне для буйнамаштабнага ўдарнага драбнення запаўняльнікаў.
Звяжыцеся прама цяпер