Высокаэфектыўная ўдарная драбнілку Вапняк, клінкер, Драбленне дзындры, Дакладная балансіроўка, гідраўлічная паражніна, Сярэдняя дробная дробнасць

Індывідуальны працэс вытворчасці цэменту і будаўнічых матэрыялаў

Ударная драбнілка серыі PF інтэгруецца ў цэментны завод і лініі вытворчасці будаўнічых матэрыялаў у якасці стадыі сярэдняга і дробнага драбнення:

1 этап — Падача сыравіны і першаснае папярэдняе драбненне

Сыравіна сярэдняй цвёрдасці, уключаючы вапняк, клінкер, дзындра і вугаль, падаецца ў щековую драбнілку або непасрэдна ў ударную драбнілку ў залежнасці ад памеру падачы. Для матэрыялаў памерам да 300 мм ударная драбнілку можа працаваць як асноўная ўстаноўка сярэдняй дробнасці. Для большага аб'ёму падачы щековая драбнілку здрабняе матэрыял у межах дыяпазону спажывання ўдарнай драбнілкі.

Этап 2 — Ударнае драбненне з дакладным кантролем памеру часціц

Матэрыял паступае ў ўдарную драбнілку PF1214 або PF1315, дзе звышмоцны ротар круціцца з высокай хуткасцю. Прылада фіксацыі пласціны малатка забяспечвае надзейную перадачу ўдару, а сістэма гідраўлічнай рэгулявання паражніны падтрымлівае дакладны зазор паміж ударнай рамай і малаткамі ротара. Гэта забяспечвае паслядоўнае размеркаванне памеру на выхадзе - крытычна важнае для падрыхтоўкі цэментнай сыравіны і памолу клінкеру, дзе аднастайнасць памеру часціц уплывае на эфектыўнасць млына.

Этап 3 — Гідраўлічная рэгуляванне паражніны для бесперапыннай працы

Калі зношвальныя дэталі паступова зношваюцца, гідраўлічная сістэма рэгулявання штурхае ўдарную раму для кампенсацыі, закрываючы пашыраецца шчыліну. Аператары могуць зрабіць гэтую наладу, не адкрываючы машыну і не спыняючы вытворчасць. Пры пакетнай змене матэрыялу (напрыклад, пры пераключэнні з вапняка на клінкер) гідраўлічную паражніну можна наладзіць на новы мэтавы зазор за лічаныя хвіліны.

Этап 4 — Скрынінг і класіфікацыя

Здробнены матэрыял праходзіць праз вібрасіта. Для падрыхтоўкі цэментнай сыравіны мэтавы памер звычайна ніжэй за 25 мм з кантраляваным утрыманнем дробных дробак. Для вытворчасці дзындравага запаўняльніка аддзяляюць стандартныя фракцыі (ад 0 да 5 мм, ад 5 да 10 мм, ад 10 да 20 мм). Негабарытны матэрыял вяртаецца ў ўдарную драбнілку па замкнёным контуры.

5 этап — Камбікорм і кантроль якасці

Ударна здробнены матэрыял з раўнамерным размеркаваннем часціц падаецца ў бункер для захоўвання сыравіны або непасрэдна ў млын. Пастаянны памер падачы паляпшае прапускную здольнасць млына і зніжае спажыванне энергіі на тону. Для прымянення будаўнічых запаўняльнікаў кубічная форма часціц з нізкім утрыманнем іголак і шматкоў, атрыманых шляхам ударнага драбнення, мае высокую рынкавую цану.

Этап 6 — Інтэграцыя дапаможнага абсталявання

Ударная драбнілку серыі PF лёгка інтэгруецца з поўным спектрам нашага абсталявання — двухкамернай драбнілкай цвёрдых парод DLKPC для папярэдняга драбнення вельмі цвёрдых матэрыялаў, гарызантальнай гірацыйнай драбнілкай DLHGC для першаснага драбнення высокай прадукцыйнасці і шматцыліндравай конуснай драбнілкай DLHPT для альтэрнатыўных канфігурацый трацічнага драбнення. Гэта дазваляе індывідуальны дызайн вытворчай лініі без праблем сумяшчальнасці сістэм з некалькімі пастаўшчыкамі.

Гэты працэс цалкам наладжваецца ў залежнасці ад тыпу матэрыялу, утрымання вільгаці, абразіўнасці, памеру падачы, мэтавай градацыі выхаду і пагадзінных патрабаванняў да магутнасці.

Справы і даныя праектаў

Выпадак 1: Драбленне клінкеру на цэментным заводзе — рэгіён Хашымін, В'етнам

Вытворцу цэменту ў паўднёвым В'етнаме трэба было мадэрнізаваць сваю схему драбнення клінкеру, каб забяспечыць павелічэнне магутнасці печы. Існуючая малаткавая драбнілку вырабляла часціцы неадпаведнага памеру і часта адбывалася з ладу пласціністых малаткоў. У якасці замены ўстаноўлена ўдарная драбнілку PF1315, якая працуе пры перапрацоўцы цэментавага клінкеру 550 т/г з памерам загрузкі да 250 мм. Сістэма гідраўлічнай рэгулявання паражніны дазволіла дакладна кантраляваць размеркаванне часціц клінкеру па памерах, палепшыўшы прапускную здольнасць шаравога млына на 8 працэнтаў. Прэцызійна збалансаваная праца ротара ліквідавала праблемы з вібрацыяй, якія пакутавалі ад папярэдняй машыны. Пасля 16 месяцаў бесперапыннай працы заказчык паведаміў пра тэрмін службы малатка ў 1400 гадзін, што на 30 працэнтаў перавышае чаканні.

Водгукі кліентаў: "Дакладная балансіроўка імгненна змяніла сітуацыю. Нашы аператары гадамі сутыкаліся з вібрацыяй са старой малатковай драбнілкай. Цяпер машына працуе так плаўна, што мы можам трымаць манету, якая стаіць на корпусе. Гідраўлічная рэгуляванне паражніны азначае, што мы больш не адключаемся для змены зазору".

Выпадак 2: Вытворчасць шлакавага запаўняльніка і цэментавых дабавак — Бангкок, Тайланд

Кампанія будаўнічых матэрыялаў недалёка ад Бангкока перапрацоўвае даменны дзындра з мясцовых металургічных заводаў у будаўнічы запаўняльнік і дабаўку да цэменту. У якасці асноўнага блока апрацоўкі была абраная ўдарная драбнілку PF1214 з прадукцыйнасцю 350 т/г. Зносаўстойлівая зварка сплаву на ротары і ўдарных паверхнях аказалася крытычнай — дзындра вельмі абразіўная і выклікала хуткі знос папярэдняга абсталявання заказчыка. Тэрмін службы абароненых сплавам паверхняў на 60 працэнтаў большы, чым неапрацаваных кампанентаў. Гідраўлічны механізм адчынення паражніны скараціў час замены малатка з 4 гадзін да ўсяго 45 хвілін, дазваляючы заводу запускаць два цыклы тэхнічнага абслугоўвання ў месяц без страты поўнай вытворчай змены.

Водгукі кліентаў: "Зварка зносаўстойлівым сплавам была той асаблівасцю, якая пераканала нас выбраць гэтую машыну. Дзындра праядае стандартную сталь за некалькі тыдняў. Праз 12 месяцаў абароненыя сплавам паверхні на ротары ўсё яшчэ знаходзяцца ў выдатным стане. Адкрыццё гідраўлічнай паражніны таксама змяніла нашу руціну тэхнічнага абслугоўвання".

FAQ

Q1: Як ударная драбнілка серыі PF дасягае высокай эфектыўнасці і эканоміі энергіі пры драбненні матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці?

Высокаэфектыўная ўдарная драбнілку Limestone Cement Crushing EPC Ready Solution дасягае эфектыўнасці дзякуючы трыма асаблівасцям канструкцыі. Па-першае, звышмоцны ротар з узмоцненым пласцінавым сядзеннем малатка максімальна павялічвае перадачу ўдарнай сілы за адзін абарот, здрабняючы больш матэрыялу на адзінку падводнай энергіі. Па-другое, дакладная дынамічная балансіроўка кожнага ротара ліквідуе паразітныя страты вібрацыі, што азначае, што амаль уся магутнасць рухавіка пераўтворыцца ў карысную працу драбнення, а не траціцца марна ў выглядзе цяпла і шуму. Па-трэцяе, гідраўлічная сістэма рэгулявання паражніны падтрымлівае аптымальны зазор па меры зносу, прадухіляючы страту эфектыўнасці з-за пашырэння зазораў. Разам гэтыя функцыі забяспечваюць вымераную эканомію энергіі ад 12 да 15 працэнтаў у параўнанні з незбалансаванымі ўдарнымі драбнілкамі з ручной рэгуляваннем. Просты механізм фіксацыі пласціны малатка таксама скарачае час змены да 30 хвілін, павялічваючы прадукцыйнасць гадзін.

Пытанне 2: Якую падтрымку пры ўсталёўцы і ўводцы ў эксплуатацыю вы аказваеце для прымянення клінкеру і дзындры сярэдняга тонкага драбнення?

Наша ўдарная драбнілку серыі PF, увядзенне ў эксплуатацыю ўстаноўкі для драбнення клінкеру і дзындры сярэдняга тонкага дробу, ахоплівае ўвесь аб'ём ад завадскіх выпрабаванняў да вытворчасці на месцы. Мы правяраем пад ціскам сістэмы адкрыцця і рэгулявання гідраўлічнай паражніны перад адпраўкай. Нашы спецыялісты выязджаюць на ваш аб'ект для нагляду за механічнай устаноўкай, дакладнай выраўноўвання, электраправодкі і ўводу ў эксплуатацыю гідраўлічнай сістэмы. Мы праводзім запускі без нагрузкі, каб пацвердзіць баланс ротара, пасля чаго праводзім выпрабаванні нагрузкай з вашым рэальным клінкерам або дзындрай. Гідраўлічны зазор адкалібраваны ў адпаведнасці з мэтавым памерам часціц, і ўвесь контур настроены на максімальную прапускную здольнасць. Падрыхтоўка аператара ахоплівае праверку і замену пласціністага малатка, працу гідраўлічнай паражніны, маніторынг зносу і кантрольныя спісы штодзённых праверак. Мы таксама прапануем індывідуальны спіс запасных частак у залежнасці ад абразіўнасці вашага матэрыялу.

Пытанне 3: Ці можна наладзіць ударную драбнілку серыі PF для вытворчасці запаўняльніка з некалькіх матэрыялаў у праектах шашы і чыгункі?

так. З дапамогай нашай паслугі па індывідуальным вытворчасці агрэгатаў для шашэйных чыгунак ударнай драбнілкі кожную драбнілку серыі PF можна наладзіць для працы з некалькімі матэрыяламі. Для падрадчыкаў, якія працуюць як з вапняком, так і з дзындрай, мы можам парэкамендаваць адпаведныя маркі сплаву для кожнага матэрыялу і забяспечыць хуткае змяненне канфігурацыі ротара. Сістэма гідраўлічнай рэгулявання паражніны дазваляе змяняць зазор паміж тыпамі матэрыялу без адкрыцця машыны — пераключацца з 20 мм вапняковага запаўняльніка на 10 мм дробнага дзындры за лічаныя хвіліны. Якасць балансу ротара падтрымліваецца ва ўсім дыяпазоне працоўных хуткасцей, таму змяненне вытворчых параметраў не ўплывае на характарыстыкі вібрацыі. Прадастаўляюцца поўныя чарцяжы дэталяў, якія зношваюцца, і вопіс запасных частак, і наша каманда інжынераў застаецца даступнай для аптымізацыі працэсу на працягу ўсяго жыццёвага цыкла праекта.

Звяжыцеся з намі, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне для дробнага драбнення

Звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць індывідуальнае высокаэфектыўнае рашэнне для сярэдняга і дробнага драбнення.