EN
тып аплаты:L/C,T/T,D/P
Інкатэрм:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
мінімум заказ:1 Set/Sets
транспарт:Ocean
порт:qingdao
мадэль №: impact crusher
марка: Чжун'юй Дынлі
Origin: Кітай
сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў
статус: Новы
Віды: Ударная драбнілку
Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току
месца паходжання: Кітай
Гарантыя перыяду: 1,5 года
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік
Асноўная кропка продажу: Высокая прадукцыйнасць
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ударная драбнілка Вапняковая дзындра Драбленне базальту Ротар для цяжкіх нагрузак Гідраўлічнае адкрыццё 250 750 TPH Другаснае троеснае рашэнне распрацавана для стадый сярэдняга і дробнага драбнення на лініях вытворчасці пяску і жвіру. У адрозненне ад драбнілак на аснове сціску, гэтая машына абапіраецца на высакахуткасны ўдар. Ротар круціцца з высокай хуткасцю з прымацаванымі пласцінамі малатка; матэрыял падкідваецца ўверх, каб ударыць аб ударную гільзу, адскоквае назад і зноў наносіцца ўдар. Пасля некалькіх паўтораў матэрыял здрабняецца да патрэбнага памеру. Гэты прынцып робіць яго асабліва прыдатным для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, уключаючы вапняк, дзындра, вугальную пароду, блакітны камень і базальт (пры ўмове, што трываласць на сціск не перавышае 100 МПа).
Тры мадэлі — PF1210, PF1214 і PF1315 — ахопліваюць гадзінны дыяпазон прадукцыйнасці ад 250 да 750 тон з максімальным памерам корму 300 мм. Яны служаць стандартным абсталяваннем для другаснага і трацічнага драбнення ў будаўнічых матэрыялах, будаўніцтве аўтамабільных дарог, цэментнай і горназдабыўной прамысловасці.
Ротар - гэта сэрца ўдарнай драбнілкі. Калі ротар занадта лёгкі, сіла ўдару недастатковая, і вялікія кавалкі немагчыма разбіць. Нашы ротары адрозніваюцца звышмоцнай канструкцыяй з узмоцненымі пласцінамі сядзення малатка і высокай інэрцыяй кручэння, што, натуральна, прыводзіць да больш высокага каэфіцыента драбнення. Механізм фіксацыі курка просты і надзейны — не трэба выкручваць кучу шруб; замена малатка займае ўсяго паўгадзіны. Пасля дакладнай апрацоўкі ўвесь ротар падвяргаецца дынамічнай балансіроўцы, каб забяспечыць плаўную працу без вібрацыі пры працяглых умовах высокай нагрузкі.
Для больш старых ударных драбнілак патрабуецца шмат гадоў закручваць балты гаечным ключом, а верхнюю крышку неабходна зняць і падняць. Наша машына абсталявана гідраўлічным механізмам адчынення ў верхняй частцы корпуса. Калі патрабуецца тэхнічнае абслугоўванне або замена малатка, проста ўключыце гідраўліку, і верхняя крышка адкрыецца аўтаматычна, дазваляючы аператарам працаваць з-за машыны. Калі ўдарныя пласціны зношваюцца, зазор паміж ударнай рамай і пласцінамі павялічваецца, што прыводзіць да больш грубага выхаду. Гідраўлічны механізм рэгулявання штурхае ўдарную раму, каб закрыць шчыліну, аднаўляючы гатовы прадукт да першапачатковага памеру часціц - і ўсё гэта без выдалення ніводнага шрубы. Пры двух-трох карэкціроўках у месяц значная эканомія працоўных гадзін.
Самая вялікая праблема з ударнымі драбнілкамі - ротар, які зношваецца матэрыялам. Мы нанеслі ахоўны пласт дроту з зносаўстойлівага сплаву на ўчасткі ротара з высокім узроўнем зносу, такія як краю сядзенняў малатка і бакі дыска ротара, што забяспечвае высокую цвёрдасць і ўстойлівасць да эрозіі. Ударныя ўкладышы таксама былі ўзмоцнены і праслужылі на 30-40 працэнтаў даўжэй, чым стандартныя ўкладышы пры аднолькавых умовах эксплуатацыі.
Абсталяванне абсталявана аўтаматычнай сістэмай змазкі, якая наносіць змазку на падшыпнікі праз зададзеныя прамежкі часу і ў дакладнай колькасці. Калі тэмпература падшыпнікаў і ўзровень алею пастаянна знаходзяцца ў нармальных межах, няма неабходнасці ў штодзённай ручной змазцы, што значна зніжае патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання.
Метад ударнага драбнення разломвае матэрыял уздоўж яго натуральных суставаў, у адрозненне ад щековых драбнілак, якія, як правіла, вырабляюць плоскія выцягнутыя часціцы. Пры выкарыстанні ў слаях асновы дарогі або бетонных запаўняльніках часціцы добра акругленыя з добрай градацыяй, што прыводзіць да больш высокай эфектыўнасці прасейвання ўніз па плыні. Вось чаму многія заводы будаўнічых матэрыялаў і змешвальныя станцыі працуюць на ўласных лініях ударнага драбнення — матэрыял, які яны вырабляюць, прадаецца лепш, чым набытая гатовая прадукцыя.
Для тыповай лініі па вытворчасці вапняковых запаўняльнікаў ўдарная драбнілку пазіцыянуецца як агрэгат другаснага і трацічнага драбнення:
Стадыя 1 — Першаснае драбненне Сыры вапняк (да 500 мм) падаецца ў щековую драбнілку з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка, памяншаючы яго прыблізна да 100-300 мм.
Этап 2 — Другаснае драбненне (ударная драбнілку) Папярэдне здробнены вапняк паступае ў ўдарную драбнілку PF1214 або PF1315. Звышмоцны ротар круціцца з высокай хуткасцю, а малатковыя пласціны кідаюць матэрыял на ўдарны ўкладыш. Пасля некалькіх цыклаў удараў матэрыял памяншаецца да 20-40 мм. Гідраўлічны механізм адкрыцця дазваляе рэгуляваць зазор у рэжыме рэальнага часу для падтрымання стабільнага памеру выхаду па меры зносу ўкладышаў.
Этап 3 — Сетаванне і класіфікацыя Здробнены матэрыял праходзіць праз вібрасіта. Кваліфікаваны запаўняльнік падзяляецца на фракцыі стандартнага памеру (ад 0 да 5 мм, ад 5 да 10 мм, ад 10 да 20 мм, ад 20 да 40 мм) і накіроўваецца ў склады гатовай прадукцыі.
Этап 4 — трэцяе драбненне (замкнёны контур) Для праектаў, якія патрабуюць больш тонкіх характарыстык або больш якаснага фасоннага запаўняльніка, ударная драбнілка PF1210 разгортваецца ў замкнёным контуры з вібрасітам. Негабарытны матэрыял вяртаецца для паўторнага драбнення, пакуль ён не дасягне мэтавай градацыі.
Этап 5 — кантроль за навакольным асяроддзем Сухія пылазборнікі або сістэмы распылення вады інтэграваны ў пунктах перадачы і разгрузцы з драбнілкі ў адпаведнасці з экалагічнымі стандартамі. Аўтаматычная сістэма змазкі забяспечвае бесперапынную працу без ручнога ўмяшання.
Гэты працэс цалкам наладжваецца ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу, памеру падачы, мэтавай градацыі выхаду і патрабаванняў да пагадзіннай магутнасці.
Дызайн рашэння Наша каманда інжынераў аналізуе ваш тып матэрыялу, памер падачы, мэтавую пагадзінную прадукцыйнасць і спецыфікацыі гатовай прадукцыі, каб распрацаваць поўнае рашэнне для драбнення. Мы пастаўляем схемы тэхналагічных працэсаў, чарцяжы кампаноўкі абсталявання і патрабаванні да грамадзянскага будаўніцтва з улікам умоў вашай пляцоўкі.
Вытворчасць абсталявання Усе ўдарныя драбнілкі (PF1210, PF1214, PF1315) вырабляюцца ўласнымі сіламі з кантролем якасці на кожным этапе — ад кавання ротара і дакладнай апрацоўкі да дынамічнай балансіроўкі і канчатковай зборкі. Зношвальныя дэталі вырабляюцца з выкарыстаннем матэрыялаў з высокім утрыманнем марганца і сплаваў для падаўжэння тэрміну службы. Працэс зносаўстойлівай ашалёўкі прымяняецца да ўсіх важных зон кантакту ротара перад адпраўкай.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю Мы адпраўляем тэхнікаў на ваш сайт для кіраўніцтва ўстаноўкай, электраправодкай і ўводам у эксплуатацыю. Каманда праводзіць выпрабаванні без нагрузкі і пад нагрузкай, калібруе гідраўлічны механізм адчынення, рэгулюе зазор ударнай пласціны ў адпаведнасці з мэтавым памерам часціц і правярае выходную магутнасць у адпаведнасці з параметрамі праектавання. Аператары навучаюцца замене пласціны малатка, гідраўлічнай рэгуляванні і штодзённай праверцы.
Тэхнічная падтрымка Мы прапануем поўныя чарцяжы зношваемых частак і спіс запасных частак. Абсталяванне пастаўляецца з гадавой гарантыяй і пажыццёвай тэхнічнай падтрымкай. Даступныя паслугі па планавым абслугоўванні і дыстанцыйнай дыягностыцы. Аўтаматычная сістэма змазкі і гідраўлічны механізм адчынення распрацаваны, каб звесці да мінімуму планавае тэхнічнае абслугоўванне да праверак раз у два тыдні і штоквартальных ацэнак лайнера.
Вытворцу будаўнічых матэрыялаў у Себу спатрэбілася ўстаноўка другаснага драбнення для апрацоўкі вапняка з іх першаснай щековай драбнілкі. Ударная драбнілку PF1214 была выбрана з-за балансу магутнасці і формы часціц. Працуючы з хуткасцю 350 т/г з памерам падачы 200 мм, завод вырабляе запаўняльнік добрай ступені (ад 5 да 20 мм і ад 20 да 40 мм) для мясцовай пастаўкі бетону. Пасля 14 месяцаў бесперапыннай працы заказчык паведаміў, што інтэрвалы замены ўкладышаў адпавядаюць запланаванаму паляпшэнню на 30-40 працэнтаў, а гідраўлічны механізм адчынення скараціў час прастою на тэхнічнае абслугоўванне з 8 гадзін да 90 хвілін за цыкл абслугоўвання.
Водгукі кліентаў: "Адна толькі гідраўлічная сістэма адчынення зэканоміла нам незлічоныя працоўныя гадзіны. Замена малатка цяпер - гэта праца аднаго чалавека, якая займае 30 хвілін."
Цэментны завод у Яве інтэграваў ударную драбнілку PF1315 у схему драбнення клінкеру і дзындры. Працуючы пры хуткасці 600 TPH, драбнілку апрацоўвае клінкер з памерам падачы да 250 мм. Зносаўстойлівае пакрыццё на ротары павялічыла інтэрвалы тэхнічнага абслугоўвання з папярэдніх 45 дзён да 72 дзён. Аўтаматычная сістэма змазкі пазбаўляла ад неабходнасці ў асобным работніку па змазцы ў кожную змену.
Водгукі кліентаў: "Перад тым, як выбраць гэту мадэль, мы параўналі трох пастаўшчыкоў. Вырашальнымі фактарамі сталі дынамічная балансіроўка і аўтаматычная змазка. Пасля 10 месяцаў бесперапыннай працы няма праблем з вібрацыяй".
Падрадчык па будаўніцтве шашы ў Мінданаа разгарнуў дзве ўдарныя драбнілкі PF1214 паралельна для праекта напаўнення асновы дарогі. Сукупная прадукцыйнасць дасягнула 700 т/г вапняковага запаўняльніка. Выдатная форма часціц з мінімальным утрыманнем іголак і шматкоў адпавядала спецыфікацыі базавага пласта шашы на першым праходзе, ухіляючы неабходнасць у асобнай драбнілцы для фарміравання. Праект завершаны на 12 дзён раней запланаванага тэрміну.
Водгукі кліентаў: "Форма запаўняльніка была настолькі добрай, што наша эфектыўнасць прасейвання палепшылася на 20 працэнтаў. Нам не спатрэбіўся дадатковы этап фармавання, які мы першапачаткова планавалі."
Q1: Як мне выбраць паміж мадэлямі PF1210, PF1214 і PF1315 для драбнення вапняка?
Выбар залежыць ад неабходнай пагадзіннай прадукцыйнасці і памеру корму. PF1210 вырабляе ад 250 да 300 TPH, што робіць яго прыдатным для малых і сярэдніх вытворчых ліній або праектаў мадэрнізацыі з абмежаванай прасторай. PF1214 забяспечвае ад 300 да 500 TPH з памерам падачы 300 мм і з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўванай мадэллю для драбнення вапняка. Прадукцыйнасць PF1315 складае ад 500 да 750 т/г для буйнейшых ліній вытворчасці запаўняльнікаў. У рамках нашага рашэння EPC пад ключ для другаснага драбнення вапняка з ударнай драбнілкай мы аналізуем ваш тып матэрыялу, памер падачы і мэтавую магутнасць, каб рэкамендаваць аптымальную мадэль і канфігурацыю рухавіка. Для базальту або андезита мы рэкамендуем выбраць наступную мадэль большага памеру і пераканацца, што трываласць на сціск не перавышае 100 МПа.
Q2: Ці можаце вы забяспечыць поўную вытворчую лінію з паслугамі па мантажы і ўводу ў эксплуатацыю, ці вы пастаўляеце толькі асобныя драбнілку?
Мы непасрэдны вытворца, а не пасярэднік. Акрамя ўдарнай драбнілкі, мы пастаўляем вібрацыйныя сілкавальнікі, щековые драбнілкі, вібрасіты і канвеерныя стужкі ў выглядзе інтэграванай сістэмы. Наша каманда займаецца ўстаноўкай вытворчай лініі агрэгатаў для ўдарнай драбнілкі PF1214, увядзеннем у эксплуатацыю на месцы, уключаючы наладку абсталявання, электраправодку, тэставыя запускі і навучанне аператараў. Гэта пазбаўляе ад праблем каардынацыі з некалькімі пастаўшчыкамі і гарантуе, што ўсё абсталяванне падабрана для аптымальнай прадукцыйнасці. Мы таксама прадстаўляем поўныя чарцяжы зношваемых частак і спіс запасных частак з кожным заказам.
Q3: Якое тэхнічнае абслугоўванне патрабуецца, і ці можна наладзіць ротар і ўкладышы для розных матэрыялаў і ўмоў эксплуатацыі?
Планавае тэхнічнае абслугоўванне зведзена да мінімуму. Аўтаматычная сістэма змазкі апрацоўвае змазку падшыпнікаў праз зададзеныя прамежкі часу, а гідраўлічны механізм адчынення дазваляе замяніць малаток за 30 хвілін без сур'ёзнай разборкі. Для спецыялізаванага прымянення мы прапануем вытворчасць на заказ для дробнага драбнення вапняковай шахты ўдарнай драбнілкі — у тым ліку ашалёўкі з зносаўстойлівага сплаву з улікам абразіўнасці вашага матэрыялу, нестандартных профіляў лайнера і канфігурацыі ротара. Ударныя ўкладышы служаць на 30-40 працэнтаў даўжэй, чым стандартныя варыянты пры аднолькавых умовах. Абсталяванне пастаўляецца з гадавой гарантыяй і пажыццёвай тэхнічнай падтрымкай.
Дашліце нам свой тып матэрыялу, памер падачы і мэтавую пагадзінную прадукцыйнасць — наша каманда інжынераў распрацуе індывідуальнае рашэнне для ўдарнага драбнення і прадаставіць падрабязную прапанову на працягу 24 гадзін. Мы таксама вітаем узоры матэрыялаў для выпрабаванняў на раздушванне, каб прадэманстраваць фактычную форму часціц і вытворчую магутнасць.
Звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне для ўдарнага драбнення вапняка.
Звяжыцеся прама цяпер