Ударная драбнілка Будаўнічыя адходы Перапрацоўка руды Вапняк Гідраўлічнае рэгуляванне ротара для цяжкіх нагрузак Абсталяванне для сярэдняга дробнага драбнення

Асноўныя моманты абсталявання

Моцны ротар з трывалымі малатковымі пласцінамі Ротар - гэта сэрца ўдарнай драбнілкі. Занадта лёгкі ротар не можа стварыць дастатковую сілу ўдару, каб раздушыць вялікія матэрыялы; той, які занадта цяжкі, прад'яўляе празмерныя патрабаванні да падшыпнікаў і рамы. Наш звышмоцны ротар у спалучэнні з трывалымі мацаваннямі малатковых пласцін валодае высокай інэрцыяй кручэння, якая стварае магутную ўдарную сілу і натуральным чынам забяспечвае высокі каэфіцыент драбнення. Форма часціц канчатковага прадукту аптымізавана, утвараючы вялікую долю запаўняльнікаў кубічнай формы. Механізм фіксацыі малатковай пласціны распрацаваны простым і надзейным — замена малатковых пласцін не патрабуе выдалення мноства шруб, што забяспечвае хуткую ўстаноўку і дэмантаж з мінімальным часам прастою.

Дынамічная балансіроўка ротара для плыўнай працы без вібрацыі Ротары драбнілкі працуюць на высокіх хуткасцях. Калі дынамічная балансіроўка неадэкватная, уся машына будзе вібраваць, што прывядзе да заўчаснага выхаду з ладу падшыпнікаў і парэпання падмурка. Мы выконваем поўную прэцызійную апрацоўку і дынамічную балансіроўку кожнага ротара, забяспечваючы мінімальную вібрацыю і плаўную працу падчас кручэння на высокай хуткасці. Машына застаецца стабільнай нават пры працяглай эксплуатацыі ў цяжкіх умовах, падаўжаючы агульны тэрмін службы абсталявання.

Адкрыццё гідраўлічнай камеры і рэгуляванне гідраўлічнага зазору У традыцыйных драбнілках замена ўкладышаў або рэгуляванне зазораў патрабавалі значнай зацягвання нітаў, і верхнюю крышку трэба было падняць. Наш гідраўлічны механізм адчынення аўтаматычна падымае верхнюю крышку, калі патрабуецца тэхнічнае абслугоўванне або замена малатка, што дазваляе працаваць звонку машыны. Па меры зносу малаткоў зазор паміж ударнай рамай павялічваецца, ствараючы больш грубую прадукцыю. Выкарыстоўвайце гідраўлічнае рэгуляванне, каб падштурхнуць ударную раму бліжэй, закрыўшы шчыліну і аднавіўшы першапачатковы памер часціц. Увесь працэс не патрабуе разборкі.

Ашалёўка з зносаўстойлівага сплаву, якая абараняе ротар. Самая вялікая праблема ўдарных драбнілак - ротар, які зношваецца праз матэрыял. Мы нанеслі ахоўны пласт з дроту з зносаўстойлівага сплаву на ўчасткі ротара з высокім узроўнем зносу, такія як краю сядзенняў малатка і бакі дыска ротара. Гэты пласт забяспечвае высокую цвёрдасць і ўстойлівасць да эрозіі, эфектыўна прадухіляючы знос корпуса ротара і падаўжаючы тэрмін службы гэтага асноўнага кампанента. Абслугоўванне таксама зручнае — у выпадку зносу пласт можна наварыць, не замяняючы ўвесь ротар.

Аўтаматычная сістэма змазкі пазбаўляе ад штодзённай ручной змазкі Абсталяванне абсталявана аўтаматычнай сістэмай змазкі, якая забяспечвае падшыпнікі алеем праз зададзеныя інтэрвалы і ў дакладнай колькасці. Падшыпнікі застаюцца стабільна добра змазанымі, прадухіляючы як сухую працу з-за недастатковай колькасці алею, так і перагрэў, выкліканы лішкам алею. Гэта скарачае час ручнога тэхнічнага абслугоўвання і працаёмкасць, пазбаўляючы рабочых ад неабходнасці кожны дзень падымацца на высокія месцы са змазочнымі пісталетамі. Эксплуатацыйныя выдаткі зніжаюцца, і забяспечваецца доўгатэрміновая стабільная праца абсталявання.

Сцэнары прымянення

Гэтая ўдарная драбнілку добра падыходзіць для працэсаў сярэдняга і тонкага драбнення ў розных галінах, уключаючы перапрацоўку будаўнічых адходаў, перапрацоўку руды, будаўнічых матэрыялаў, перапрацоўку карысных выкапняў, чыгунку, аўтамабільныя дарогі, энергетыку, транспарт і цэмент. Ён перапрацоўвае вапняк, блакітны камень, базальт і перапрацаваныя запаўняльнікі з будаўнічага смецця. У прыватнасці, пры перапрацоўцы адходаў бетонных блокаў і цэглы з будаўнічага смецця атрыманыя перапрацаваныя запаўняльнікі маюць выдатную форму часціц і могуць быць выкарыстаны для дарожнага палатна або перапрацаванай цэглы.

Працэс: сістэма драбнення будаўнічых адходаў і руды сярэдняй дробнасці

Індывідуальны працэс для гэтай ударнай драбнілкі распрацаваны па сцэнары перапрацоўкі будаўнічых адходаў і сярэдняга дробнага драбнення руды, што забяспечвае максімальную прапускную здольнасць і якасць прадукцыі:

Этап 1 — папярэдняе прасейванне і падача неапрацаваных будаўнічых адходаў або здабытай руды (≤300 мм) падаецца праз вібрацыйны сілкавальнік з секцыяй грызлі. Дробкі і глеба папярэдне прасейваюцца і выдаляюцца перад уваходам у драбнілку, прадухіляючы забруджванне канчатковага запаўняльніка.

Этап 2 — Ударнае драбненне (першаснае сярэдняе драбненне) Матэрыял паступае ў камеру ўдарнай драбнілкі, дзе звышмоцны ротар, які круціцца з высокай хуткасцю, рухае малатковыя пласціны для ўдару па корме. Матэрыял паскараецца і кідаецца на ўдарныя пласціны, разбіваючыся пры высакахуткасным удары, а не пры сціску. На гэтай стадыі дасягаецца каэфіцыент драбнення да 20:1.

Этап 3 — другасны ўдарны і фарміруючы матэрыял, які праходзіць першую зону ўдару, трапляе ў другую і трэцюю зоны ўдару, дзе зазоры паступова змяншаюцца з дапамогай сістэмы гідраўлічнай рэгулявання. Паўторнае ўздзеянне забяспечвае дбайнае драбненне і выдатную форму часціц, вырабляючы кубічныя запаўняльнікі з нізкай лускаватасцю.

Этап 4 — Сетаванне і класіфікацыя Здробнены матэрыял выгружаецца і падаецца на вібрагрошыта. Негабарытныя часціцы вяртаюцца ў ўдарную драбнілку для паўторнай апрацоўкі праз зваротны пояс замкнёнага контуру. Матэрыял па памеры класіфікуецца на неабходныя маркі (напрыклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-31,5 мм).

Этап 5 — Назапашванне і кантроль якасці Класіфікаваныя запаўняльнікі транспартуюцца ў асобныя склады. Для перапрацоўкі будаўнічага смецця магнітны сепаратар выдаляе рэшткі стальной арматуры. Канчатковы прадукт адбіраецца для градацыі і тэставання формы часціц.

Змест паслугі

Дызайн рашэння. Мы пачынаем з дбайнага аналізу характарыстык вашага матэрыялу, размеркавання корму па памерах, мэтавага выхаду і спецыфікацый канчатковага прадукту. Наша каманда інжынераў распрацоўвае індывідуальнае рашэнне для сярэдняга і дробнага драбнення, уключаючы выбар абсталявання, планіроўку ўстаноўкі і аптымізацыю працэсу. Мы можам спраектаваць аўтаномныя станцыі ўдарнага драбнення або камплектныя лініі драбнення, інтэграваныя з папярэднім прасейваннем, зваротнымі ланцугамі і пылападушэннем.

Вытворчасць абсталявання Як прамы вытворца з 30+-гадовым вопытам і 140+ патэнтамі, усе кампаненты ўдарнай драбнілкі вырабляюцца ўласнаручна пад строгім кантролем якасці. Кожны ротар падвяргаецца дакладнай апрацоўцы і дынамічнай балансіроўцы. Пласціны малатка і ўдарныя рамы вырабляюцца з высокахромавых сплаваў. Гідраўлічная сістэма, аўтаматычная сістэма змазкі і электрычныя элементы кіравання цалкам сабраны і пратэставаны перад адпраўкай.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю Нашы сэрвісныя інжынеры выязджаюць на ваш сайт, каб кантраляваць мантаж і ўвод у эксплуатацыю. Мы кіруем размяшчэннем і замацаваннем ударнай драбнілкі, выраўноўваннем сістэм прывада, падключэннем гідраўлічных контураў і контураў змазкі, а таксама каліброўка механізму гідраўлічнага рэгулявання зазору. Для вашых аператараў праводзіцца навучанне па штодзённай эксплуатацыі, працэдурам тэхнічнага абслугоўвання, метадам замены малатка і ліквідацыі непаладак.

Эксплуатацыйная і тэхнічная падтрымка Абсталяванне пастаўляецца з гадавой гарантыяй і пажыццёвай тэхнічнай падтрымкай. Наша аўтаматычная сістэма змазкі зніжае патрабаванні да штодзённага тэхнічнага абслугоўвання - рабочым не трэба ўручную змазваць падшыпнікі на ўзвышшах. Калі малаткі зношваюцца, гідраўлічная рэгуляванне зазору хутка аднаўляе памер прадукту без разборкі. Абліцоўванне ротара з зносаўстойлівага сплаву можна зноў зварваць падчас цыклаў тэхнічнага абслугоўвання, падаўжаючы тэрмін службы кампанентаў. Мы падтрымліваем глабальную сетку паставак запасных частак, каб забяспечыць хуткую дастаўку расходных матэрыялаў, уключаючы малатковыя пласціны, ударныя рамы і ўкладышы.

Кейсы праектаў

Выпадак 1: Завод па перапрацоўцы будаўнічага смецця — Каір, Егіпет

Ёмістасць: 400 TPH Матэрыял: Змешаныя будаўнічыя адходы і адходы зносу (бетонныя блокі, цэгла, асфальт) Канфігурацыя: Вібрацыйны питатель з грызлі → Ударная драбнілка (наша серыя PF) → Вібрацыйны грохот → Зваротная стужка → Магнітны сепаратар Вынікі: перапрацоўваючы 400 TPH змешаных будаўнічых адходаў, ударная драбнілку вырабляе перапрацаваныя запаўняльнікі ў Маркі 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм і 20-31,5 мм. Кубічная форма часціц адпавядае егіпецкім стандартам для дарожнага асновы і перапрацаванай цэглы. Адкрыццё гідраўлічнай камеры скараціла час прастою пры замене малатка на 60%, а аўтаматычная змазка пазбавіла ад штодзённай ручной змазкі на вышыні. Водгукі кліентаў: "Мы замянілі нашу старую шчэкава-конусную ўстаноўку гэтай драбнілкай. Форма часціц значна лепшая, а гідраўлічныя характарыстыкі значна скарацілі тэхнічнае абслугоўванне. Зараз мы перапрацоўваем адходы, якія захоўваліся гадамі".

Выпадак 2: Вытворчасць вапняковых запаўняльнікаў — Рас-эль-Хайма, ААЭ

Ёмістасць: 600 TPH Матэрыял: здабыты вапняк, памер корму ≤300 мм. Канфігурацыя: кармушка Grizzly → Першасная щековая драбнілку → Ударная драбнілку (другаснае драбненне сярэдняга ўзроўню) → Вібрагрохот (3-дэка) → Вяртанне з замкнёным контурам. Вынікі: Ударная драбнілку служыць другаснай стадыяй драбнення сярэдняга ўзроўню, зніжаючы прадукцыйнасць щековай драбнілкі да высокай якасці агрэгатны. Вытворчасць стабільна дасягае 600 TPH з індэксам лускаватасці ніжэй за 10%. Гідраўлічнае рэгуляванне зазору дазваляе аператарам дакладна наладзіць градацыю прадукту на працягу некалькіх хвілін без прыпынку вытворчасці. Абліцоўванне ротара з зносаўстойлівага сплаву праслужыла больш за 18 месяцаў бесперапыннай працы, перш чым патрабавалася паўторная зварка. Водгукі кліентаў: «Функцыя гідраўлічнай рэгулявання змяняе гульню для нас. Калі нам трэба пераключацца паміж рознымі спецыфікацыямі агрэгатаў, мы проста рэгулюем зазор — дэмантаж не патрабуецца. Ашалёўка ротара са сплаву даказала сваю вартасць — нам не даводзілася мяняць ротар амаль два гады».

Выпадак 3: Медная руда сярэдняга драбнення — Антафагаста, Чылі

Ёмістасць: 500 TPH Матэрыял: медная руда, памер падачы ≤250 мм, сярэдняя цвёрдасць Канфігурацыя: сілкавальнік Grizzly → Ударная драбнілку (сярэдняе драбненне) → Вібрацыйны грохот → Конусная драбнілку (дробнае драбненне) → Паток шаравога млына. Высокі каэфіцыент драбнення зніжае нагрузку на наступныя конусныя драбнілкі і шаравыя млыны на 15%. Звышмоцны ротар з дынамічным балансаваннем забяспечвае стабільную працу, нягледзячы на ​​абразіўны характар ​​руды. Аўтаматычная сістэма змазкі падтрымлівае здароўе падшыпнікаў у пыльнай асяроддзі здабычы. Агульная гатоўнасць абсталявання перавышае 92% штогод. Водгукі кліентаў: «Першапачаткова мы вагаліся аб выкарыстанні ўдарнай драбнілкі для перапрацоўкі руды, але прадукцыйнасць пераўзышла чаканні. Прадукцыйнасць кубаметраў паляпшае якасць корму для шаравой млыны, а функцыі гідраўлічнага абслугоўвання зводзяць час прастою да мінімуму. Гэтая машына стала важнай часткай нашай схемы».