Ударная драбнілка для шашэйных і чыгуначных заводаў па здабычы песка-жвіровага запаўняльніка з прадукцыйнасцю кубічнай формы і нізкім утрыманнем лускаватых часціц

Сутыкненне вызначае дзве асноўныя характарыстыкі: вялікі каэфіцыент драбнення і добрую форму часціц.

Асноўныя моманты абсталявання

Кубічны канчатковы прадукт, без расколін ад расцяжэння, з нізкім утрыманнем падоўжаных і адслаеных, спрыяльны для цэментавага злучэння
Каэфіцыент драбнення можа дасягаць вышэй за 50, памяншаючы колькасць этапаў сярэдняга і тонкага драбнення
Памер часціц разраду актыўна рэгулюецца праз зазор ударнай пласціны; гідраўлічныя мадэлі рэгулявання могуць хутка скінуць
Добрая пераноснасць матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці, не так проста блакаваць паражніну
Шырокі асартымент матэрыялаў: вапняк, граніт, базальт, даламіт, сланец, пяшчанік, бетон
Дэталі, якія зношваюцца, сканцэнтраваны ў выдувных стрыжнях і ўкладышах, з дакладным шляхам праверкі і замены
Мяжа: даўжыня абзы падачы не больш за 500 мм, трываласць на сціск не больш за 350 МПа (некаторыя вытворцы заяўляюць 320 або 300 МПа з улікам табліцы тэхнічных параметраў). Вышэй гэтай цвёрдасці больш надзейная конусная драбнілку. Размяшчэнне ўдарнай драбнілкі - гэта сярэдняе і дробнае драбненне і фарміраванне матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і ніжэй, і яно не павінна перавышаць мяжу.

Сцэнары прымянення: высакакласнае тратуарнае пакрыццё, чыгуначныя, гідраэнергетычныя і аэрапортныя запаўняльнікі, штучны пясок і камень, другі этап сярэдняга і дробнага драбнення неметалічных руд і ўзбагачэння руд, перапрацоўка і фарміраванне цвёрдых будаўнічых адходаў і асобная стадыя фармавання ў канцы.

Заўвага: яго вялікі каэфіцыент драбнення часта апісваюць як змяненне некалькіх этапаў у адзін этап, які патрабуе рацыянальнага лячэння. У абагачэнні металічнай руды гэта ўсё яшчэ другое абсталяванне для сярэдняга і тонкага драбнення. Першая стадыя буйнога драбнення па-ранейшаму ажыццяўляецца з дапамогай щековай драбнілкі або гірацыйнай драбнілкі. Спрашчэнне выяўляецца ў памяншэнні колькасці стадый сярэдняга і дробнага драбнення і зніжэнні зваротнай нагрузкі, а не ў замене буйнога драбнення.

Паток працэсу

Вібрацыйная падача плюс папярэдняе прасейванне пруткоў (выдаленне бруду, памяншэнне рызыкі закаркавання) → буйное драбненне шчоковай драбнілкай → сярэдняе і дробнае драбненне і фармаванне ўдарнай драбнілкай → класіфікацыя кругавога вібрагрохота → негабарыт вяртаецца ў ўдарную драбнілку для фарміравання замкнёнага контуру → кантэйнер для гатовай прадукцыі. Дапаможная галерэя для выдалення жалеза, выдалення пылу і транспарціроўкі.

Тры пункты налады:

Кармленне: пакіньце запас ад 10 да 20 працэнтаў для памеру часціц корму; няправільныя краю і куты матэрыялу звычайна выклікаюць закліноўванне; брусок папярэдняга адсеву выдаляе бруд і зніжае верагоднасць мокрага засора.
Драбленне: дыяметр ротара, памножаны на даўжыню, вызначае прапускную здольнасць, а магутнасць павінна адпавядаць цвёрдасці; празмерны каэфіцыент вяртання замкнёнага контуру прывядзе да памяншэння эфектыўнай магутнасці і паскорыць знос ударнай планкі.
Замкнёны цыкл памеру часціц: знос ударнай планкі становіцца танчэйшым, зазор пасіўна павялічваецца, а разрад становіцца больш грубым. Звычайная сітуацыя, калі новая дуцька дае 20 мм, а праз два месяцы становіцца 30 мм. Каб загадзя меркаваць, замест таго, каб чакаць перавышэння стандарту перад карэкціроўкай, выкарыстоўвайце два сігналы: памер вяртання памеру экрана плюс каэфіцыент падоўжанасці і лушчэння гатовага прадукту.

Змест паслугі

Дызайн рашэння: у адпаведнасці з літалогіяй, трываласцю на сціск, утрыманнем вільгаці, памерам часціц корму, мэтавай магутнасцю, спецыфікацыямі гатовага прадукту і патрабаваннямі да формы часціц, а таксама ўмовамі вады і электраэнергіі на пляцоўцы, стварыць схему тэхналагічнага працэсу, спіс абсталявання і разлік магутнасці. Неразлічаныя параметры пазначаюцца як разлічаныя пасля забеспячэння ўмоў працы.
Вытворчасць абсталявання: вытворчасць па зацверджаным плане; матэрыялы ўдарнай планкі і ўкладыша могуць быць сканфігураваны ў залежнасці ад абразіўнасці; пробны запуск без нагрузкі перад пастаўкай, з выдадзенымі запісамі праверкі і ўпаковачным лістом.
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: прадастаўленне чарцяжоў фундамента і мантажных матэрыялаў, тэхнічнае кіраўніцтва на месцы, завяршэнне ўводу ў эксплуатацыю без нагрузкі і нагрузкі, першапачатковая рэгуляванне зазору і каліброўка памеру часціц, пакуль не будзе выраблена кваліфікаваная гатовая прадукцыя і не будзе завершана навучанне перадачы.
Размяшчэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання: пастаўка зношваемых дэталяў, рэкамендацыі па інспекцыі, рэагаванне на няспраўнасці і план запасных частак, захаванне часу прастою ў кантраляваным дыяпазоне (канкрэтны час залежыць ад кантракта).

Справы і дадзеныя аб ёмістасці

У арыгінальным тэксце рэальныя замежныя праекты не прадугледжваліся. Ніжэй прыведзены даведка аб канфігурацыі і шаблон выпадку, і не рэкамендуецца запускаць яго да ўнясення рэальных даных.

Тыповая даведка аб канфігурацыі (назвы мадэляў дэбрэндыраваны, HSI азначае гарызантальны ўдарны вал, заменіце назвай сайта перад публікацыяй)

HSI 1315: ротар 1380 на 1500 мм, рухавік ад 250 да 315 кВт, прадукцыйнасць ад 250 да 320 т/г.
HSI 1520: ротар 1500 на 2000 мм, рухавік 500 кВт, прадукцыйнасць ад 400 да 500 т/г.

Фактычны выхад вар'іруецца ў залежнасці ад памеру часціц корму, цвёрдасці, утрымання вільгаці і канфігурацыі скрынінга і не можа быць ацэнены з дапамогай каэфіцыента танажу. Яе неабходна разлічыць пасля стварэння ўмоў працы.

Палі шаблону выпадку: краіна або рэгіён, літалогія сыравіны і трываласць на сціск, максімальны памер часціц падачы, праектная магутнасць, канфігурацыя асноўнай машыны, спецыфікацыі гатовай прадукцыі і паказчыкі формы часціц, арыгінальнае рэзюмэ водгукаў кліентаў.

Прапановы пацвярджаючых доказаў: рэальныя фатаграфіі на месцы (у тым ліку таблічка з назвай абсталявання і запасы гатовай прадукцыі), памер часціц трэцяга боку і справаздача аб выяўленні выцягнутых і лускаватых частак, выявы загрузкі кантэйнераў і дастаўкі.

Кароткі даведнік трох элементаў выбару

Памер часціц корму: ці застаецца маржа, ці патрабуецца папярэдняе прасейванне пярэдняга канца. Памылковае меркаванне роўна канструкцыі пры поўнай нагрузцы ў адпаведнасці з максімальным памерам праходжання.
Характарыстыкі і магутнасць ротара: дыяметр, умножаны на даўжыню, адпавядае прапускной здольнасці, магутнасць - цвёрдасці. Памылковае меркаванне роўна ацэнцы магутнасці каэфіцыентам танажу.
Дыяпазон рэгулявання зазору: ці ахоплівае ён мэтавы памер часціц, ці прадугледжана гідраўлічная рэгуляванне. Памылковае меркаванне роўна толькі гледзячы на ​​памер часціц новай машыны і ігнараванне здольнасці кампенсацыі пасля зносу ўдарнай дугі.
Пункты тэхнічнага абслугоўвання: нераўнамерны знос або хісткасць удараў прывядзе да нераўнамернага памеру часціц. Рэкамендуецца замяняць парамі або цэлым наборам. Нядаўна замененыя ўдарныя брусы павінны мець пастаянную вагу, каб падтрымліваць дынамічны баланс ротара. Занадта шмат або занадта мала змазкі прывядзе да паломкі падшыпніка. Гук стуку ў поласці звычайна з'яўляецца аслабленнем ударнай дугі, трапленнем старонніх прадметаў або аслабленнем зашпількі. Неадкладна спыніце машыну для праверкі.

FAQ

Q1 Для якога памеру і цвёрдасці падачы падыходзіць ударная драбнілку? Як выбраць паміж ёй і конусной драбнілку?

Умоўнай мяжой з'яўляецца даўжыня абзы падачы не больш за 500 мм і трываласць на сціск не больш за 350 МПа (заяўкі вытворцаў адрозніваюцца на 300, 320 і 350 з улікам табліцы тэхнічных параметраў). Тыповая апрацоўка ўключае вапняк, граніт, базальт, даламіт, сланец, пяшчанік і бетон. Выбар паміж ёю і конусной драбнілку залежыць ад двух момантаў: калі цвёрдасць перавышае 350 Мпа, конусная драбнілку больш надзейная; калі цвёрдасць знаходзіцца ў межах дыяпазону і форма часціц з'яўляецца ключавым паказчыкам, перавагі ўдарнай драбнілкі ў кубічнай форме гатовага прадукту і нізкай выцягнутасці і лушчэння будуць непасрэдна адлюстроўвацца на характарыстыках бетону з больш высокай агульнай эканамічнай эфектыўнасцю.

Q2 Як рэгулюецца памер часціц разраду? Чаму яно грубее пасля выкарыстання на працягу некаторага часу?

Ядро - гэта зазор паміж ударнай пласцінай і ротарам: меншая рэгуляванне азначае мацнейшы ўдар, больш доўгае ўтрыманне і больш дробны разрад; большая налада азначае больш грубую. Прамой прычынай агрублення з'яўляецца тое, што знос ударнай планкі становіцца танчэй, у выніку чаго зазор пасіўна павялічваецца. Новая дуцька можа даць 20 мм, а праз два месяцы - 30 мм. Для кампенсацыі ўдарную пласціну неабходна адрэгуляваць у напрамку ўдарнай планкі, і ў выпадку сур'ёзнасці дэталі патрабуюць замены. Таму пры выбары варта арыентавацца на дыяпазон і спосаб рэгулявання зазору. Гідраўлічныя мадэлі маюць відавочныя перавагі ў часе прастою і дакладнасці.

Q3 Ці можна здрабніць матэрыялы з высокім утрыманнем вільгаці? Заблакуюць?

Так, гэта адна з асаблівасцяў адаптацыі. Рэгуляваная канструкцыя зазору супраць ударнай пласціны дазваляе эфектыўна апрацоўваць матэрыялы з адносна высокім утрыманнем вільгаці і прадухіляць прыліпанне і закаркаванне, з больш прыкметнымі перавагамі ў відавочна дажджлівыя сезоны або дажджлівыя раёны. Надзейны падыход - гэта тры меры разам: папярэдняе прасейванне пярэдняй планкі для выдалення бруду, кантроль хуткасці падачы, каб пазбегнуць назапашвання матэрыялу, і выбар мадэляў гідраўлічнай рэгулявання зазору для хуткай рэгулявання ачысткі ад засора. Калі ўтрыманне вільгаці высокае на працягу доўгага часу, а ўтрыманне бруду вялікае, на стадыі рашэння варта правесці ацэнку, ці варта дадаць папярэдні скрынінг або адрэгуляваць тып паражніны.

Q4 Чаму выбіраюць нас? Асноўныя перавагі Zhongyu Dingli

Кампанія Zhongyu Dingli, заснаваная ў 1987 годзе, з'яўляецца вядучым сусветным пастаўшчыком рашэнняў для здабычы карысных выкапняў з 38-гадовым вопытам работы ў галіны. Маючы больш за 140 міжнародных патэнтаў, інтэлектуальную ўстаноўку плошчай 32 000㎡ і пашыраны цэнтр тэсціравання, мы прапануем больш за 100 мадэляў абсталявання, уключаючы драбненне, выраб пяску, мабільныя апрацоўчыя станцыі і інтэлектуальнае кіраванне здабычай карысных выкапняў, забяспечваючы рашэнні для поўнага жыццёвага цыкла для запаўняльнікаў і здабыча металаў. Мы паставілі больш за 5000 вытворчых ліній па ўсім свеце, забяспечваючы комплексныя паслугі EPC з 58-дзённым хуткім запускам, падтрымкай больш чым 30 сэрвісных цэнтраў, 18-месячнай гарантыяй і падтрымкай на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для больш чым 10 000 кліентаў па ўсім свеце.

Націсніце, каб атрымаць рашэнне
Забяспечце літалогію сыравіны і трываласць на сціск, максімальны памер часціц корму, мэтавую ёмістасць, спецыфікацыі гатовай прадукцыі і патрабаванні да формы часціц, а таксама ўмовы харчавання на пляцоўцы. Мы завершым канфігурацыю працэсу і разлік магутнасці і выдадзім рашэнне і дыяпазон каціровак.