Двухмаятнікавая щековая драбнілку выкарыстоўвае правераную тэхналогію падвойнага маятнікавага драбнення і дакладныя вытворчыя працэсы і спецыяльна распрацавана для аперацый другаснага і тонкага драбнення ў вытворчасці запаўняльнікаў, горназдабыўной і металургічнай прамысловасці. Дызайн асінхроннага руху верхняга і ніжняга канцоў рухомай сківіцы забяспечвае збалансаванае размеркаванне сілы. Механізм драбнення з глыбокай камерай і поўнай камерай і сістэма прымусовай разгрузкі павялічваюць прадукцыйнасць на 20–30% у параўнанні з аналагічнымі однорычажными щековыми драбнілкамі, зніжаюць энергаспажыванне аднаго агрэгата на 15-30% і зніжаюць энергаспажыванне сістэмы больш чым на 50%. Вялікі вертыкальны ход надае гатоваму прадукту выдатную кубічную форму часціц з нізкім утрыманнем часціц у форме іголак і шматкоў, непасрэдна адпавядаючы строгім патрабаванням да якасці запаўняльніка ключавых праектаў, такіх як аўтамабільныя дарогі, чыгункі і водныя гаспадаркі. З вытворчай магутнасцю 240–760 тон у гадзіну і максімальным памерам падачы ≤250 мм абсталяванне можа апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў з трываласцю на сціск ≤320 МПа, уключаючы руды каляровых металаў, карбід крэмнію, корунд, базальт, баксіты і кварцавы пясок. Гэта высокаэфектыўны і надзейны выбар для аперацый дробнага драбнення ў горназдабыўной прамысловасці, прамысловасці будаўнічых матэрыялаў, металургіі і інфраструктуры.
Асноўныя характарыстыкі абсталявання для щековай драбнілкі
Прымусовая разгрузка для высокай прадукцыйнасці: пласціна ніжняй сківіцы выцясняе гатовы матэрыял, павялічваючы прадукцыйнасць на 20–30% у параўнанні з однорычажными щековыми драбнілкамі той жа спецыфікацыі, адначасова прадухіляючы закаркаванне камеры нават ліпкімі матэрыяламі з высокім утрыманнем вільгаці.
Значная эканомія энергіі і паніжанае спажыванне: асінхронны рух рухомай сківіцы забяспечвае збалансаванае размеркаванне энергіі, эканомію 15–30% электраэнергіі на адзінку і больш за 50% па ўсёй сістэме, што прыводзіць да значнага зніжэння доўгатэрміновых эксплуатацыйных выдаткаў.
Выдатная кубічная форма часціц: Вялікі вертыкальны ход і ўдарнае драбненне ствараюць кубічную форму часціц з надзвычай нізкім утрыманнем іголападобных і лускападобных часціц, што гарантуе, што якасць запаўняльніка адпавядае стандартам без неабходнасці другаснага фармавання.
Супраціў матэрыялу высокай трываласці: падыходзіць для матэрыялаў з трываласцю на сціск ≤320 МПа, у тым ліку высокатрывалых абразіўных матэрыялаў, такіх як карбід крэмнію, карунд і базальт, якія цяжка апрацоўваць стандартнымі щековыми драбнілкамі.
Простае і лёгкае абслугоўванне: дэталі, якія зносяцца, маюць простую канструкцыю; праверка і замена не патрабуюць спецыялізаваных тэхнікаў. Нізкі ўзровень адмоваў і мінімальны час прастою для тэхнічнага абслугоўвання.
Нізкі ўзровень пылу, нізкі ўзровень шуму і экалагічна чысты: мінімальныя выкіды пылу і шуму, адпаведнасць экалагічным патрабаванням для кар'ераў і гарадскіх праектаў па перапрацоўцы запаўняльнікаў.
Сцэнары прымянення щековая драбнілку
Другаснае сярэдняе і дробнае драбненне запаўняльнікаў: другаснае драбненне вапняку, базальту і граніту ў кар'ерах пасля першаснага грубага драбнення шчоковай драбнілкай; працуе ў спалучэнні з вібрасітам у замкнёнай сістэме для вытворчасці кваліфікаваных агрэгатаў
Тонкае драбненне неметалічных мінералаў: сярэдняе і дробнае драбненне абразіўных руд высокай цвёрдасці, такіх як карбід крэмнію, карунд, баксіт і кварцавы пясок.
Пастаўка запаўняльнікаў для інфраструктуры: вытворчасць запаўняльнікаў з высокімі патрабаваннямі да формы часціц для шашэйных, чыгуначных, водных рэсурсаў і мастоў; прымусовы разрад забяспечвае высокі выхад кубічных часціц
Перапрацоўка будаўнічых адходаў: другаснае дробнае драбненне будаўнічых адходаў, такіх як бетон і цэгла, ператварэнне іх на месцы ў перапрацаваныя запаўняльнікі з аднолькавай формай часціц
Працэс щековая драбнілку
Індывідуальны працэс другаснага дробнага драбнення ў кар'ерах запаўняльніка:
Матэрыял (памер часціц ≤250 мм), які падвергся першаснаму драбненню ў щековай драбнілцы (або гірацыйнай драбнілцы), раўнамерна падаецца ў двухпаваротную щековую драбнілку з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка. Патрапіўшы ў глыбокую камеру, матэрыял неаднаразова сціскаецца і згінаецца вагальным рухам рухомай сківіцы, цалкам выкарыстоўваючы прастору камеры для павышэння эфектыўнасці драбнення; Механізм прымусовага разраду пласціны ніжняй сківіцы бесперапынна разгружае матэрыял, які адпавядае спецыфікацыям дробнага драбнення, прадухіляючы закаркаванне камеры нават вільготным матэрыялам і забяспечваючы высокую бесперапыннасць. Памер часціц разраду кантралюецца шляхам рэгулявання зазору разраднага адтуліны. Гатовы прадукт па стужцы падаецца на вібрасіта для класіфікацыі; негабарытны матэрыял з экрана вяртаецца ў двухпаваротную щековую драбнілку для паўторнага драбнення ў замкнёным контуры, у той час як матэрыял, які адпавядае патрабаванням да памеру, адпраўляецца ў бункер або перадаецца на наступны працэс вытворчасці пяску (можа быць абсталяваны двухротарнай машынай для вытворчасці пяску DLZSJ для далейшага паляпшэння якасці пяску). Энергаэфектыўная канструкцыя ўсёй лініі зніжае спажыванне энергіі на тону запаўняльніка больш чым на 30% у параўнанні з традыцыйнымі канфігурацыямі, што робіць яе прыдатнай для буйнамаштабнай бесперапыннай вытворчасці.
Прапановы абслугоўвання щековай драбнілкі
Дызайн рашэння: зыходзячы з тыпаў сыравіны, памеру падачы, мэтавых паказчыкаў вытворчай магутнасці і патрабаванняў да формы часціц гатовага прадукту, мы адаптуем мадэль двухмаятнікавай щековай драбнілкі і параметраў камеры драбнення ў адпаведнасці з працэсамі вышэй і далей па плыні.
Вытворчасць абсталявання: рама, вузел рухомай сківіцы, накладкі і ахоўныя локцевыя пласціны распрацоўваюцца і вырабляюцца незалежна адзін ад аднаго. Крытычныя адліўкі праходзяць строгія выпрабаванні, а энергаэфектыўная сістэма прывада аптымізавана для эфектыўнасці, забяспечваючы надзейную якасць і прадукцыйнасць спажывання энергіі.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Інжынеры наведваюць аб'ект для завяршэння прыёмкі падмурка, размяшчэння абсталявання, каліброўкі выпускнога адтуліны і пробнай вытворчасці, гарантуючы, што аб'ём вытворчасці, памер часціц і мэтавыя паказчыкі па энергаэфектыўнасці поўнасцю выкананы.
Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: мы забяспечваем поўны цыкл паслуг па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні, уключаючы маніторынг працы абсталявання, папярэджанне аб зносе і рэкамендацыі па замене рухомых накладак сківіц, перыядычныя праверкі ахоўных локцевых пласцін, падрыхтоўку запасных частак і хуткае рэагаванне на няспраўнасці, забяспечваючы бесперапынную, эфектыўную і стабільную працу вытворчай лініі агрэгатаў.
Прыкладнае даследаванне праекта щековая драбнілка
Месцазнаходжанне праекта: Праект базальтавага запаўняльніка ў правінцыі Гаўтэнг, Паўднёвая Афрыка
Агляд праекта: Кліент з'яўляецца буйным мясцовым пастаўшчыком запаўняльнікаў для праектаў будаўніцтва аўтамабільных дарог. Базальт у кар'еры мае трываласць на сціск прыкладна 280 Мпа. Пасля першаснага драбнення матэрыял патрабуе другаснага дробнага драбнення да памеру ≤40 мм для выкарыстання ў інфраструктурных праектах са строгімі патрабаваннямі да формы часціц канчатковага прадукту (лускаватыя і іголападобныя часціцы ≤8%). Існуючае абсталяванне мела недастатковую прадукцыйнасць і высокае энергаспажыванне. Была абраная адна двухмаятнікавая драбнілку Zhongyu Dingli з мадэллю, прыдатнай для дыяпазону вытворчых магутнасцей 240–760 тон у гадзіну. Эксплуатацыйная прадукцыйнасць стабілізавалася на ўзроўні 520 тон у гадзіну з каэфіцыентам адпаведнасці формы кубічных часціц 97% і ўтрыманнем лускаватых і выцягнутых часціц ніжэй за 5%.
Аперацыйныя вынікі: пасля ўводу абсталявання ў эксплуатацыю сярэднямесячны кошт электраэнергіі знізіўся прыкладна на 28% у параўнанні з першапачатковым абсталяваннем, што прывяло да штогадовай эканоміі электраэнергіі больш за 120 000 долараў ЗША. Канструкцыя прымусовага разраду ліквідавала засмечанасць камеры, якая ўзнікла пры апрацоўцы вільгацеўтрымліваючых базальту на арыгінальным абсталяванні, а гатоўнасць абсталявання павялічылася з 87% да 96%. Сярэдні тэрмін службы рухомых накладак сківіц складае 7 месяцаў, што на 40% больш у параўнанні з першапачатковым абсталяваннем. Водгукі кліентаў: «Добра акрэсленая кубічная форма запаўняльніка непасрэдна дапамагла нам прайсці праверку якасці дарожнага запаўняльніка, пазбаўляючы ад неабходнасці асобнага працэсу фармавання — зэканоміўшы час і грошы».
Тэхнічныя параметры:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Щековая драбнілку FAQ
Пытанне: наколькі значная перавага энергазберажэння двухмаятнікавай щековай драбнілкі ў параўнанні са стандартнай щековай драбнілкай пры другасным драбненні запаўняльніка?
A: Асінхронны рух верхняга і ніжняга канцоў рухомай сківіцы ў двухмаятнікавай щековай драбнілцы забяспечвае збалансаванае размеркаванне магутнасці, што прыводзіць да зніжэння энергаспажывання на адзінку на 15–30%. У спалучэнні з прымусовай разрадкай для мінімізацыі страт на халастым ходзе сістэма дасягае агульнай эканоміі энергіі больш за 50%. Надзейная другасная драбнілку для запаўняльнікаў Для буйнамаштабных вытворчых ліній запаўняльніка доўгатэрміновая эксплуатацыя энергаэфектыўных двухмаятнікавых драбнілак можа значна зэканоміць выдаткі на электраэнергію і значна скараціць перыяд акупнасці.
Пытанне: Як щековая драбнілку з прымусовым разгрузам прадухіляе закаркаванне камеры пры апрацоўцы ліпкіх вільготных матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці?
A: Пласціна ніжняй сківіцы двухмаятнікавай щековай драбнілкі абсталявана механізмам прымусовай разгрузкі. Нават матэрыялы з высокім утрыманнем вільгаці, такія як ліпкі, вільготны базальт і баксіт, могуць пастаянна выцясняцца, прадухіляючы назапашванне і назапашванне ўнутры камеры. Моцная другасная сістэма драбнення. Традыцыйныя канструкцыі з фіксаванымі сківіцамі залежаць ад гравітацыі для разраду, што робіць іх вельмі схільнымі да закаркавання камеры і адключэння пры апрацоўцы ліпкіх, вільготных матэрыялаў; канструкцыя з прымусовым разрадам забяспечвае бесперапынную і стабільную працу нават у складаных матэрыяльных умовах.
Пытанне: Для дробнага драбнення якіх матэрыялаў падыдзе 240-760-тонная щековая драбнілка з падвойным рычагом? Ці можа ён таксама апрацоўваць звышцвёрдыя абразівы, такія як карбід крэмнію і карунд?
A: Складаная паваротна-щековая драбнілка прызначана для апрацоўкі матэрыялаў з трываласцю на сціск ≤320 МПа, у тым ліку высокацвёрдых, вельмі абразіўных матэрыялаў, такіх як карбід крэмнію, карунд, вулканічныя пароды, базальт, баксіты і кварцавы пясок, а таксама руды каляровых металаў. Эфектыўная тэхналогія другаснага драбнення Ключ ляжыць у выбары адпаведнай канфігурацыі са сплаву лайнера ў залежнасці ад цвёрдасці і абразіўнасці матэрыялу. Zhongyu Dingli прапануе індывідуальныя канфігурацыі зносастойкіх кампанентаў, адаптаваныя да розных тыпаў мінералаў, забяспечваючы аптымальны тэрмін службы зношваемых частак і эксплуатацыйныя выдаткі.
Звяжыцеся прама цяпер