Щековая драбнілка Hard Rock для ліній па вытворчасці гранітных і базальтавых запаўняльнікаў з корпусам з высокатрывалай сталі і літым корпусам падшыпнікаў

Щековая драбнілка для замежных горназдабыўных праектаў Інжынірынгавыя паслугі пад ключ

Агляд абсталявання

Гэтая щековая драбнілку спецыяльна распрацавана для цяжкай здабычы карысных выкапняў і перапрацоўкі запаўняльнікаў з магутнасцю ад 100 да 500 тон у гадзіну. Гэта асноўнае абсталяванне для пярэдняга канца патокаў перапрацоўкі карысных выкапняў і секцыі першаснага драбнення ліній вытворчасці запаўняльнікаў. Корпус машыны выраблены з высокатрывалай сталі з убудаванымі корпусамі падшыпнікаў з літой сталі, што забяспечвае трывалую трываласць і працяглы тэрмін службы пры апрацоўцы граніту, базальту і розных цвёрдых руд.

Трывалы і даўгавечны: высокатрывалы сталёвы корпус у спалучэнні з убудаванымі корпусамі падшыпнікаў з адліванай сталі забяспечвае стабільную калянасць канструкцыі ва ўмовах вялікіх нагрузак, ухіляючы пашкоджанне ад стомленасці.

Эфектыўнае першаснае драбненне: Глыбокая паражніна з вялікім адтулінай для падачы дазваляе падаваць і дбайна здрабняць вялікую колькасць руды за адзін праход, забяспечваючы стабільную падачу для другаснай і трацічнай стадый.

Лёгкае абслугоўванне Нізкі кошт: простая структура з хуткай зменай канструкцыі сківіц пазбаўляе ад неабходнасці дэмантажу драбнілку, з кароткім часам прастою і нізкімі выдаткамі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне.

Высокая адаптыўнасць: Спецыяльна распрацаваны для цвёрдых парод, уключаючы граніт, базальт і жалезную руду, з дадатковай дробнай щековай драбнілкай PEX або мабільнай щековай драбнілкай для пашырэння працэсу.

Сцэнары прымянення

Першаснае драбненне ў шахтах: першаснае драбненне жалезнай руды, залатой руды і меднай руды, якое служыць асноўным абсталяваннем на пярэднім канцы патокаў перапрацоўкі карысных выкапняў. Лініі для агрэгатаў Hard Rock: стабільная падача першаснага драбнення гранітных і базальтавых запаўняльнікаў. Вялікія кар'еры: вялікае адтуліну для загрузкі непасрэдна прымае выбуховы матэрыял. Перапрацоўка будаўнічых запаўняльнікаў: забеспячэнне аднастайных першасных здробненых запаўняльнікаў для дазавання заводаў, аўтамабільных дарог і чыгунак.

Паток працэсу

Для сцэнарыяў першаснага драбнення шахты і лініі здабычы цвёрдых запаўняльнікаў прадугледжаны пяціэтапны індывідуальны працэс.

Крок 1. Падача шахты: вібрацыйны фідэр забяспечвае раўнамерную падачу. Крок 2 Першаснае драбненне сківіцай: вялікая партыя шахтнай руды здрабняецца да памеру часціц, неабходнага для другаснай і трацічнай стадый, з глыбокай паражніной за адзін праход. Крок 3 Другаснае і трацічнае драбненне: істужачны канвеер транспартуе матэрыял да конусных драбнілак або ўдарных драбнілак для другаснага драбнення. Крок 4: Адбор і класіфікацыя: кваліфікаваная гатовая прадукцыя паступае ў складскія бункеры, а негабарытны матэрыял вяртаецца па замкнёным контуры. Крок 5 Збор і транспарціроўка пылу: Цалкам закрытыя рамяні плюс мяшковыя пылазборнікі гарантуюць, што выкіды адпавядаюць стандартам, прынятым за мяжой.

Асноўныя моманты наладкі ўключаюць: выбар мадэлі ў адпаведнасці з цвёрдасцю руды, памерам і магутнасцю, з камбінацыяй щековая драбнілку плюс конусная драбнілку, рэкамендаваныя для цвёрдых парод. Папярэдняе прасейванне кармушкі для выдалення глебы памяншае знос сківіц. Сталёвыя або кампазітныя пласціны з высокім утрыманнем марганца падбіраюцца ў залежнасці ад абразіўнасці.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: Выбар, разлік магутнасці і тэхналагічныя рашэнні прадастаўляюцца ў адпаведнасці з цвёрдасцю руды, памерам падачы і мэтавай прадукцыйнасцю, з разлікам магутнасці рухавіка і чарцяжамі падмурка.

Вытворчасць абсталявання: вырабляецца ў адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі са строгім тэставаннем перад пастаўкай. Падтрымліваецца інспекцыя завода і відэаінспекцыя.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Інжынеры прадастаўляюць інструкцыі па ўсталёўцы на месцы і поўны ўвод у эксплуатацыю сістэмы лініі з навучаннем па замене сківічнай пласціны і рэгуляванні выпускнога адтуліны.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: Гарантыя на адзін год плюс пажыццёвая тэхнічная падтрымка з графікамі замены зношаных частак, пастаўкай запасных частак і дыстанцыйнай дыягностыкай для планавага тэхнічнага абслугоўвання.

Справы і даныя праектаў

Выпадак 1. Праект па здабычы латэрытнага нікеля на Мадагаскары (уведзены ў эксплуатацыю ў 2023 г.): перапрацоўка латэрытнай нікелевай руды з высокім утрыманнем вільготнасці, змешанай з цвёрдай пустой пароды, са стабільнай прадукцыйнасцю 350 тон у гадзіну і памерам падачы не больш за 750 мм. Водгук кіраўніка перапрацоўчага прадпрыемства: глыбокая паражніна дае відавочныя перавагі ў апрацоўцы буйнагабарытнага корму, пры гэтым этап першаснага драбнення ніколі не становіцца вузкім месцам вытворчасці.

Выпадак 2. Лінія па вытворчасці гранітных запаўняльнікаў у Сенегале (уведзена ў эксплуатацыю ў 2022 г.): стабільная прадукцыйнасць 280 тон у гадзіну з падоўжаным тэрмінам службы сківіц амаль на два месяцы звыш чаканняў і своечасовай пастаўкай запасных частак. Водгук генеральнага дырэктара кар'ера: знізіліся эксплуатацыйныя выдаткі, першаснае драбненне стварае выдатныя ўмовы для другаснага.

Выпадак 3 Габонскі праект марганцавай шахты (уведзены ў эксплуатацыю ў 2024 г.): магутнасць перапрацоўкі 180 тон у гадзіну з памерам падачы не больш за 600 мм, ад падпісання кантракта да запуску вытворчасці менш чым за два месяцы. Водгук уладальніка шахты: аднастайны памер часціц у выкідзе, і мясцовыя рабочыя становяцца кваліфікаванымі на працягу аднаго тыдня.

Выпадак 4. Парагвайскі базальтавы інфраструктурны агрэгатны праект (уведзены ў эксплуатацыю ў 2023 г.): бесперапынная праца больш за 6 месяцаў без пазаштатных прастояў, магутнасць 220 тон у гадзіну. Водгук тэхнічнага кіраўніка: стабільны першасны памер часціц драбнення, які забяспечвае выдатныя ўмовы для наступных этапаў.