Эфектыўная першасная драбнілка — агляд абсталявання
Эфектыўная першасная драбнілка (серыя DLEV) - гэта звышмоцная першасная щековая драбнілку, распрацаваная спецыяльна для горных работ, якія патрабуюць надзейнага драбнення руды на першай стадыі і дроблення запаўняльніка. Прадукцыйнасць перапрацоўкі складае ад 200 да 1000 т/гадз у чатырох канфігурацыях мадэлі, ён апрацоўвае матэрыялы з трываласцю на сціск да 320 МПа — у тым ліку граніт, базальт, вапняк, кварцыт, рачную гальку, жалезную руду і медную руду — забяспечваючы каэфіцыент першаснага драбнення прыкладна ад 6:1 да 10:1 за кожны праход.
Машына мае модульную канструкцыю для спрошчанай зборкі і абслугоўвання на месцы, інтэграванае мацаванне рухавіка, якое пазбаўляе ад неабходнасці ў асобнай базе рухавіка, і буйнагабарытныя падшыпнікі прэміум-якасці, разлічаныя на працяглую эксплуатацыю пры бесперапыннай працы з вялікай нагрузкай. V-вобразная паражніна глыбокага драбнення значна павялічвае прапускную здольнасць, адначасова вырабляючы больш дробны і раўнамерны разгрузны матэрыял. Аптымізаваны вугал зачаплення і эксцэнтрычны ход забяспечваюць цудоўнае памяншэнне за адзін праход, а больш высокія хуткасці кручэння павялічваюць прапускную здольнасць і частату драбнення за цыкл.
Гідраўлічныя двайныя кліны дазваляюць хутка і дакладна рэгуляваць адтуліну для выпуску без прыпынку вытворчасці. Аўтаматычная колькасная сістэма змазкі забяспечвае пастаянную абарону падшыпнікаў на працягу ўсіх працоўных цыклаў, а пругкія лімітавыя гасільнікі вібрацыі паглынаюць пікавыя дынамічныя нагрузкі, каб абараніць цэласнасць асновы і падоўжыць тэрмін службы канструкцыі ад стомленасці.
Эфектыўная першасная драбнілку — Працэс
Крок 1 — Падача сыравіны Узарваная руда з кар'ера або кар'ерная парода загружаецца ва ўваход драбнілку з дапамогай пагрузчыка, экскаватара або кар'ернай прылады. Максімальныя памеры корму вар'іруюцца ад 600 мм (DLEV106) да 1000 мм (DLEV160), змяшчаючы поўнапамерны першасны корм без папярэдняга прасейвання.
Крок 2 — Матэрыял першаснага драбнення з глыбокай паражніной паступае ў V-вобразную камеру драбнення, дзе аптымізаваны эксцэнтрычны ход і вугал зачаплення прымяняюць канцэнтраваную сілу сціску. Канструкцыя з глыбокай паражніной павялічвае эфектыўную рабочую плошчу, гарантуючы, што кожная часціца матэрыялу праходзіць некалькі цыклаў сціску, калі яна апускаецца праз камеру да выпускнога адтуліны.
Крок 3 — Гідраўлічны кантроль разгрузкі Здробнены прадукт выходзіць праз рэгуляваны выхадны зазор. Гідраўлічны падвойны клінавы механізм дазваляе аператарам дакладна наладжваць налады разгрузкі ў межах 90–300 мм у залежнасці ад патрабаванняў ніжэй па плыні — больш шырокія налады павялічваюць прапускную здольнасць для буйнога запаўняльніка; больш вузкія налады вырабляюць больш дробны корм для другасных драбнілак.
Крок 4 — Транспарціроўка на другасную стадыю Выгружаны матэрыял перадаецца істужачным канвеерам на наступную стадыю драбільнага контуру — звычайна ў конусную драбнілку, ударную драбнілку або малатковы млын — дзе прамежкавае і дробнае драбненне завяршае працэс памяншэння памеру.
Крок 5 — Кантроль і тэхнічнае абслугоўванне змазкі. Аўтаматычная сістэма змазкі бесперапынна падае дазаваныя колькасці алею ва ўсе важныя кропкі падшыпнікаў падчас працы. Убудаваная сістэма гашэння вібрацыі паглынае ўдарныя нагрузкі, якія перадаюцца праз раму. Модульны доступ да панэлі дазваляе хутка правяраць пласціны сківіц і падшыпнікі без сур'ёзнай разборкі.
Эфектыўная першасная драбнілку — тэхнічныя параметры
Тэхнічныя характарыстыкі мадэлі
| Model |
Material Hardness (MPa) |
Inlet Size (mm) |
Outlet Clearance (mm) |
Feed Size (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLEV106 |
320 |
1,060 x 700 |
90 - 200 |
≤600 |
110 |
200 - 300 |
| DLEV125 |
320 |
1,250 x 850 |
100 - 250 |
≤800 |
160 |
400 - 500 |
| DLEV140 |
320 |
1,400 x 1,070 |
125 - 250 |
≤900 |
200 |
600 - 700 |
| DLEV160 |
320 |
1,600 x 1,200 |
150 - 300 |
≤1,000 |
250 |
700 - 1,000 |
Эфектыўная першасная драбнілку — праекты
Выпадак 1 — Станцыя першаснага драбнення жалезнага рудніка ў Перу Пры здабычы жалеза ў гарах Анд была разгорнута адна ўстаноўка DLEV125 у якасці асноўнага этапу іх двухступеньчатай лініі драбнення, якая паступае ў схему драбнення шаравога млына. Апрацоўваючы ўзарваную гематытавую руду з хуткасцю 450 т/гадз з памерам падачы да 750 мм, драбнілку скарацілі матэрыял ніжэй за 180 мм за адзін праход. Гідраўлічнае рэгуляванне падвойнага кліна дазволіла хуткае пераключэнне паміж грубым рэжымам (для прамой падачы ў млын SAG) і тонкім рэжымам (для падачы з конуснай драбнілкі) без перапынку ў вытворчасці, павялічваючы штодзённую гнуткасць здабычы шахты больш чым на 30%.
Выпадак 2 — Завод па вытворчасці запаўняльнікаў у гранітным кар'еры ў Інданезіі На гранітным кар'еры недалёка ад Бандунга быў усталяваны агрэгат DLEV160 у якасці асноўнага выключальніка ў трохступеньчатай лініі па вытворчасці запаўняльнікаў, якая забяспечвае праекты па будаўніцтве шашы па Яве. Працуючы з хуткасцю 880 т/г з максімальным памерам падачы 950 мм, машына дастаўляе гранітны дробнень з наладай разгрузкі 200–280 мм у наступныя конусныя драбнілкі. Убудаванае мацаванне рухавіка пазбавіла ад неабходнасці асобнага бетоннага цокаля рухавіка падчас будаўніцтва, скараціўшы кошт будаўнічых работ і час мантажу прыкладна на тры тыдні ў параўнанні са звычайнымі ўстаноўкамі щековай драбнілкі.
Выпадак 3 — Першаснае драбненне медна-залатой руды ў Казахстане Праект па здабычы паліметалічных медна-залатых руд ва Усходнім Казахстане інтэграваў адзін DLEV140 і адзін DLEV106 у паралельнай канфігурацыі ў якасці станцыі падвойнага першаснага драбнення. Сукупная прадукцыйнасць дасягае 950 т/гадз пры перагрузцы сульфідных і аксідных руд па чарзе з цвёрдасцю ад 220 да 310 МПа. Аўтаматычная сістэма змазкі аказалася крытычна важнай падчас зімовых аперацый пры тэмпературах ніжэй за -20°C, падтрымліваючы стабільны паток алею і прадухіляючы пашкоджанне падшыпнікаў, якія раней закраналі абсталяванне канкурэнтаў на тым жа месцы. 12-месячная гарантыя і мясцовы склад запасных частак забяспечылі нулявы незапланаваны прастой падчас першапачатковага 18-месячнага этапу нарошчвання вытворчасці.
Эфектыўная першасная драбнілку — FAQ
Q1: Як выбраць правільную мадэль DLEV для майнинга?
A: Выбар мадэлі залежыць галоўным чынам ад трох фактараў: мэтавай пагадзіннай прадукцыйнасці, максімальнага аб'ёму падачы сыравіны пры выбуховых работах або земляных работах і пераважнага аб'ёму падачы вашага наступнага абсталявання. DLEV106 апрацоўвае 200–300 т/г з падачай да 600 мм — падыходзіць для малых і сярэдніх шахт і пілотных праектаў. DLEV125 забяспечвае 400–500 т/гадз з падачай да 800 мм — ідэальна падыходзіць для металічных шахт сярэдняга памеру і сярэдніх кар'ераў. DLEV140 забяспечвае 600–700 т/гадз з падачай да 900 мм — прызначаны для буйнамаштабных агрэгатных заводаў і наладжаных горных работ. DLEV160 дасягае 700–1000 т/г з падачай да 1000 мм — рэкамендаваны выбар для мегакар'ераў і высокапрадукцыйных кар'ераў, дзе патрабуецца максімальная магутнасць першаснага драбнення. Наша каманда інжынераў дае бясплатную ацэнку рудніка і рэкамендацыю мадэлі бясплатна.
Пытанне 2: Якія перавагі гідраўлічнай рэгулявання напору з падвойным клінам у параўнанні з традыцыйнымі сістэмамі пракладак або пракладак?
A: Гідраўлічны падвойны клінавы механізм дазваляе аператарам хутка і дакладна рэгуляваць выпускную адтуліну, не спыняючы машыну і не ўстаўляючы пракладкі ўручную - значная эксплуатацыйная перавага перад традыцыйнымі метадамі рэгулявання на аснове пракладак. Гэта азначае, што вы можаце пераключацца паміж рэжымамі грубага і дробнага драбнення за лічаныя хвіліны, а не за гадзіны, імгненна адаптуючыся да зменлівых патрабаванняў або спецыфікацый матэрыялу. Акрамя таго, гідраўлічная сістэма забяспечвае больш дакладнае і паўтаральнае кіраванне становішчам, чым ручныя пракладкі, што прыводзіць да больш паслядоўнай градацыі прадукту і зніжэння рызыкі чалавечай памылкі падчас працэдур рэгулявання.
Q3: Як аўтаматычная сістэма змазкі павышае надзейнасць у цяжкіх умовах здабычы?
A: Аўтаматычная інтэлектуальная колькасная сістэма змазкі забяспечвае дакладна адмераную колькасць алею ва ўсе крытычныя кропкі падшыпнікаў па часовым цыкле, ухіляючы рызыку недастатковай змазкі, выкліканую пропускам ручных праверак або недаглядам аператара. Гэта асабліва важна ў аддаленых месцах здабычы карысных выкапняў, дзе бесперапынны маніторынг можа быць непрактычным, а таксама ў экстрэмальных тэмпературных умовах - як пры моцнай спякоце, так і пры мінусовым марозе - калі час ручной змазкі становіцца непаслядоўным. Пастаянна падтрымліваючы аптымальную таўшчыню алейнай плёнкі вакол падшыпнікаў, сістэма зніжае знос, звязаны з трэннем, прадухіляе збоі пры перагрэве і павялічвае тэрмін службы падшыпнікаў прыкладна на 40% - 60% у параўнанні з эквівалентамі, якія абслугоўваюцца ўручную. Усе параметры змазкі кантралююцца і рэгіструюцца праз інтэрфейс PLC, забяспечваючы прагназуючыя дадзеныя аб тэхнічным абслугоўванні, якія дапамагаюць планаваць замену да таго, як адбудзецца збой.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Звяжыцеся прама цяпер