Моцная щековая драбнілку Інтэгральны корпус падшыпніка з літой сталі Паўночнаамерыканскі горны кар'ер Граніт Першаснае драбненне базальту

Высокая моц Щековая драбнілку Інтэгральны корпус падшыпніка з літой сталі Паўночнаамерыканскі горны кар'ер Абсталяванне першаснага драбнення граніту базальту

Агляд абсталявання

Калі щековая драбнілку апускаецца ў паўночнаамерыканскіх шахтах або кар'ерах, эфект рабізны рухаецца хутка. Кучы кармоў растуць. Другасны конус прастойвае. Кар'ерныя грузавікі стаяць у чарзе на пляцоўцы ROM. І кожная гадзіна страчанай вытворчасці зніжаецца да квартальнай мэты, якая з самага пачатку была жорсткай. Пры дыстанцыйных аперацыях ад Скалістых гор Каларада да Канадскага шчыта дастаўка спецыялізаванага спецыяліста на месца можа заняць некалькі дзён. Драбнілка павінна працаваць, і калі яна спыняецца, выпраўленне павінна быць хуткім.

Гэтая звышмоцная щековая драбнілка была распрацавана з нуля для паўночнаамерыканскіх умоў цвёрдых парод. Рама злучае зварную высокатрывалую канструкцыйную сталёвую пласціну з маналітным інтэгральным корпусам падшыпніка з літой сталі. Гэта не ніт на патроне падшыпніка або прывараны п'едэстал. Гэта адна сталёвая адліўка, якая ахоплівае абодва сядзення падшыпнікаў, утвараючы бесперапынны шлях нагрузкі ад шыек эксцэнтрычнага вала непасрэдна да бакавых пласцін рамы драбнілкі. У выніку атрымліваецца выраўноўванне падшыпнікаў, якое захоўваецца год за годам, і архітэктура каркаса, якая супрацьстаіць расколінам ад усталасці, якія дзень за днём пераследуюць чыста зварныя канструкцыі, якія апрацоўваюць граніт і базальт.

Сцэнары прымянення

• Шырокамаштабныя горназдабыўныя работы: паўночнаамерыканскія шахты з цвёрдымі пародамі, якія апрацоўваюць граніт і базальт — зносаўстойлівыя пласціны сківіц скарачаюць расход лайнера на 30%, стабільнасць 97%+ забяспечвае бесперабойную падачу першаснай станцыі, прырост прапускной здольнасці на 25% дастаўляе на млын больш тон
• Вытворцы агрэгатаў, якія абслугоўваюць інфраструктурныя праекты: гнуткі разрадны зазор дазваляе аператарам набіраць памер прадукту без замены кампанентаў; хуткае разгортванне азначае, што новы спрэд знаходзіцца на месцы і вырабляецца на працягу некалькіх дзён
• Невялікія кар'еры і дарожныя падрадчыкі: аддаленыя кар'еры сутыкаюцца з недахопам працоўнай сілы - спрошчаная сістэма хуткай замены сківіц азначае, што два чалавекі з простымі ручнымі інструментамі могуць выканаць замену лайнера прыкладна за гадзіну; На 40% больш хуткае абслугоўванне і на 20% меншыя выдаткі на жыццёвы цыкл

Працэс: першасны контур драбнення хард-рока ў Паўночнай Амерыцы

Этап 1 — Падрыхтоўка корму: ПЗУ/выбухнулая парода → скалярная дробка вібрацыйнага фідэра для цяжкіх нагрузак → павышае эфектыўную прапускную здольнасць драбнілкі на 15-25%

Этап 2 — Першаснае драбненне: негабарыт трапляе ў глыбокую камеру → убудаваны корпус падшыпніка з літой сталі падтрымлівае ідэальнае выраўноўванне эксцэнтрычнага вала → аптымізаваная геаметрыя ходу і камеры забяспечваюць павышэнне эфектыўнасці на 25% → CSS застаецца стабільным па меры зносу пласцін сківіц

Этап 3 — Абарона ад траплення металу: Магніт над стужкай выдаляе зуб'і каўша, аскепкі сталі для свідравання → абараняе конусныя/ударныя драбнілкі пасля плыні

Этап 4 — Транспарціроўка і назапашванне прадукту: разгрузачны канвеер → назапашвальны назапашвальнік аддзяляе асноўны ад наступных этапаў → істужачныя вагі запісваюць танаж у рэжыме рэальнага часу

Этап 5 — барацьба з пылам і шумам: распыляльнікі вады на ўваходзе/выхадзе; закрытая абарона махавіка і ўбудаваны корпус падшыпніка памяншаюць выпраменьваны шум

Змест паслугі: Поўная падтрымка аперацый у Паўночнай Амерыцы

• Праектаванне і праектаванне тэхналагічных працэсаў: аналіз сыравіны (UCS, ізаляцыя LA, вільгаць, PSD) → выбар мадэлі драбнілкі → чарцяжы PFD, GA, план падмурка з дадзенымі аб нагрузцы, электрычная SLD
• Вытворчасць і кантроль якасці: інтэгральны корпус падшыпніка з адліванай сталі — UT для падпаверхневых дэфектаў, MPI для павярхоўных разрываў → лінія растачвання на гарызантальна-расточных станах з ЧПУ з кааксіяльным допускам на мікронным узроўні → 4-гадзінны завадскі запуск без нагрузкі з маніторынгам тэмпературы падшыпнікаў, вібрацыі і акустычнай эмісіі, архіваваны па серыйным нумары
• Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: папярэдне выраўнаваная зборка → размяшчэнне падмурка, анкерныя балты, злучэнне з раменным прывадам, электрычнае завяршэнне → сухі прагон → паступовае ўвядзенне падачы → нарастанне да разліковай хуткасці → 72-гадзіннае бесперапыннае выпрабаванне → паралельнае навучанне аператара
• Падтрымка пасляпродажнага абслугоўвання ў Паўночнай Амерыцы: цэнтр размеркавання запасных частак з заціскнымі пласцінамі, рычажнымі пласцінамі, клінавымі вузламі, падшыпнікамі → <48 гадзін адпраўкі ў большасць кантынентальных месцаў → палявыя інжынеры для планавых праверак (спектр вібрацыі, таўшчыня UT, аналіз масла) → шматузроўневая падтрымка ад дыстанцыйнай кансультацыі да кантрактаў на поўнае кіраванае тэхнічнае абслугоўванне

Дадзеныя праекта: паўночнаамерыканскія палявыя вынікі

Выпадак 1 — гранітны кар'ер, штат Каларада, ЗША (225 TPH)

• Замена звычайнай щековай драбнілкі ў 2023 годзе на апрацоўку крупнозерністой біятытавага граніту
• Раней: 180 TPH, сківічныя пласціны кожныя 3 месяцы, 24 дні прастою ў год, паслядоўныя прапушчаныя тэрміны дастаўкі
• Пасля (18 месяцаў): 225 TPH стабільна (+25%), сківічныя пласціны 6 месяцаў (скарачэнне выдаткаў з 8000→ 8000→ 4000/год), час прастою 7 дзён/год, усе праектныя заказы дастаўлены па графіку ўпершыню за 3 гады
• Наглядчык: інтэгральны літой сталёвы корпус падшыпніка ліквідаваны ўстойлівы дрэйф выраўноўвання; На 40% хутчэйшая замена сківічнай пласціны ў адпаведнасці з запланаваным суботнім перыядам тэхнічнага абслугоўвання

Выпадак 2 — Hard Rock Aggregate, Антарыё, Канада (310 TPH)

• Граніт дакембрыйскага шчыта, UCS 210-270 МПа, зімовая тэмпература ніжэй за -30°C
• 20 месяцаў круглы год: 310 TPH пры 150 мм CSS, P80 135 мм, тэрмін службы сківічнай пласціны 1400 гадзін на працягу дзвюх зім без халоднага расколіны, нулявыя прыкметы расколін на штогадовым UT, 96% механічная даступнасць
• Кіраўнік завода: хуткае разгортванне падчас запланаванага 2-тыднёвага адключэння без падаўжэння адключэння; спецыфікацыі алею з папраўкай на моцны холад выключаны перыяд прагрэву

Выпадак 3 — Базальтавы запаўняльнік, Санора, Мексіка (195 TPH)

• Падрадчык шашы, 90-кіламетровы праект праз базальтавую мясцовасць, UCS 240-290 МПа, высокае ўтрыманне крэмнію
• 14 месяцаў: 195 TPH пры CSS 120 мм, сківічныя пласціны 1050 гадзін (+35% у параўнанні са стандартным марганцам, закладзеным у бюджэце), нязменная лускаватасць <20% (спецыфікацыя дарожнага пакрыцця SCT), толькі 12 гадзін незапланаванага прастою, звязаны з драбнілкай па ўсім праекце, TCO на 20% ніжэй за бюджэт
• Менеджэр праекта: дыстанцыйнае кіраванне за 2+ гадзіны ад бліжэйшага сэрвіснага горада — спрошчанае абслугоўванне было вырашальным

Q1: Як убудаваны корпус падшыпніка з літой сталі на гэтай звышмоцнай щековай драбнілцы павышае надзейнасць паўночнаамерыканскіх горназдабыўных і кар'ерных работ па апрацоўцы граніту?

У звычайнай канструкцыі зварнога падшыпнікавага п'едэстала шматразовыя ўдарныя нагрузкі ад драбнення цвёрдага граніту ствараюць усталостныя расколіны на зварных пальцах, дзе п'едэстал сутыкаецца з бакавой пласцінай рамы. Гэтыя расколіны з цягам часу растуць, выклікаючы зрушэнне падшыпнікаў, эксцэнтрычны вал і, у канчатковым выніку, катастрафічны выхад. Убудаваны корпус падшыпніка з адліванай сталі ліквідуе ўсе зварныя швы на шляху нагрузкі паміж падшыпнікам і рамай. Гэта адзін кавалак сталі ад адтуліны падшыпніка да злучэння рамы, таму няма зоны цеплавога ўздзеяння і кропкі з'яўлення расколін. Для паўночнаамерыканскіх шахтаў, якія працуюць 24-гадзінныя змены на граніце і базальце, гэта непасрэдна азначае выраўноўванне падшыпнікаў, якое захоўваецца гадамі, а не месяцамі.

Пытанне 2: Як сістэма хуткай замены сківічных пласцін на гэтай высокаэфектыўнай щековай драбнілцы дапамагае з недахопам працоўнай сілы на аддаленых паўночнаамерыканскіх прадпрыемствах па перапрацоўцы цвёрдых горных парод?

Заціскная канструкцыя з бакавым клінам разблакуе пласціны сківіц з боку рамы драбнілкі, а не патрабуе доступу зверху. Два тэхніка са стандартнымі ручнымі інструментамі могуць выдаліць зношаныя пласціны і ўсталяваць новыя прыкладна за гадзіну. Гэта на 40 працэнтаў хутчэй, чым канструкцыі, якія патрабуюць крана або пад'ёмніка, каб падняць пліты зверху. Для аддаленых кар'ераў на захадзе Злучаных Штатаў ці на поўначы Канады, дзе знайсці і ўтрымаць кваліфікаваны абслугоўваючы персанал з'яўляецца пастаяннай праблемай, больш хуткая працэдура азначае, што замена лайнера ўпісваецца ў руцінную змену і не патрабуе спецыяльнага пад'ёмнага абсталявання або знешніх падрадчыкаў.

Пытанне 3: Якую ўстаноўку для хуткага разгортвання і падтрымку EPCO вы прапануеце для шчоковай драбнілкі з нізкім узроўнем абслугоўвання, якая абслугоўвае аперацыі першаснага драбнення карысных выкапняў у Паўночнай Амерыцы?

Драбнілку пастаўляецца ў выглядзе папярэдне выраўнаванай зборкі, так што вобласць прымянення абмяжоўваецца падключэннем электрасілкавання для размяшчэння падмурка і мацаваннем жолаба. Нашы палявыя інжынеры з Паўночнай Амерыкі кантралююць мантаж і ўвод у эксплуатацыю, уключаючы 72-гадзіннае бесперапыннае выпрабаванне. Мы маем склад запасных частак у Паўночнай Амерыцы, дзе захоўваем зносастойкія падшыпнікі і камплекты клінаў з 48-гадзіннай адпраўкай у большасць кантынентальных месцаў. Падтрымка пасля ўводу ў эксплуатацыю вар'іруецца ад аддаленых тэхнічных кансультацый да кантрактаў на поўнае кіраванае тэхнічнае абслугоўванне з гарантаванымі паказчыкамі даступнасці. Мы таксама праводзім штогадовыя аўдыты стану абсталявання з дапамогай аналізу вібрацыі і ультрагукавога кантролю.

Паўночнаамерыканскія шахты і кар'еры працуюць у самых цвёрдых горных пародах і ў самых складаных лагістычных умовах на зямлі. Ваша першасная драбнілку павінна забяспечваць прапускную здольнасць змену за зменай, захоўваючы пры гэтым простае абслугоўванне і зводзячы да мінімуму час прастою. Паведаміце нам мэтавы танаж і спецыфікацыі гатовай прадукцыі. Мы рэкамендуем правільную мадэль щековая драбнілку, памер рухавіка, прадставім чарцяжы фундамента і правядзем аналіз эксплуатацыйных выдаткаў у залежнасці ад вашых канкрэтных умоў. Вы таксама можаце даслаць нам рэпрэзентатыўны ўзор горнай пароды для поўнамаштабнага тэставання на здрабняльнасць, каб праверыць прапускную здольнасць і памер прадукту перад тым, як прыняць рашэнне.

Звяжыцеся з нашай паўночнаамерыканскай групай продажаў і інжынераў сёння і дазвольце нам распрацаваць першаснае рашэнне для драбнення, якое апрацоўвае вашу пароду ў адпаведнасці з вашым графікам з надзейнасцю, ад якой залежыць ваша праца.