Щековая драбнілку для базальту з граніту і цвёрдых парод. Першаснае драбненне. Высокаэфектыўная глыбокая паражніна. Трывалае экспартнае рашэнне.

Агляд абсталявання

Гэтая серыя щековых драбнілак спецыяльна распрацавана для першаснага драбнення цвёрдых і высокаабразіўных матэрыялаў. Даступны ў розных класах прадукцыйнасці 100, 200, 300, 450 і 500 тон у гадзіну, якія ахопліваюць усё: ад малых і сярэдніх заводаў па вытворчасці пяску і жвіру да буйных вытворчых ліній для здабычы запаўняльнікаў. Ён падыходзіць для першай стадыі драбнення цвёрдых горных парод, уключаючы граніт, базальт, жалезную руду і іншыя.

Асноўныя моманты абсталявання
Трывалы і даўгавечны: зварная рама з высокатрывалай сталёвай пласціны і ўбудаваныя карпусы падшыпнікаў з адліванай сталі забяспечваюць высокую калянасць і моцную ўдаратрываласць, забяспечваючы надзейную працу і працяглы тэрмін службы пры вялікіх нагрузках.
Высокаэфектыўная глыбокая паражніна: Глыбокая паражніна драбнення ў спалучэнні з вялікім адтулінай для загрузкі можа прымаць буйны матэрыял, забяспечваючы дбайнае драбненне і высокую прапускную здольнасць. Адна машына забяспечвае прадукцыйнасць ад 100 да 500 тон у гадзіну.
Лёгкае тэхнічнае абслугоўванне Нізкі кошт: спрошчаная зборка рухомых сківіц і хуткая замена зношваемых дэталяў у спалучэнні з клінавай або гідраўлічнай рэгуляваннем напору прыводзяць да кароткага часу прастою і нізкіх эксплуатацыйных выдаткаў.
Моцная адаптыўнасць: выдатная прадукцыйнасць на цвёрдых і абразіўных матэрыялах, уключаючы граніт, базальт, руду і рачную гальку, што робіць яе важнай першаснай драбнілкай для грубага драбнення.

Сцэнары прымянення
Вытворчасць пяску і запаўняльнікаў, грубае драбненне металічных руд у шахтах, перапрацоўка і драбненне будаўнічых адходаў, апрацоўка каменя для шашэйных чыгунак і гідраэлектрастанцый, а таксама драбненне вапняковай сыравіны для цэментавых заводаў.

Паток працэсу

Для буйнаблокавых цвёрдых горных парод прадугледжаны індывідуальны трохступеньчаты працэс з закрытай ланцугом з шчоковай драбнілкай у якасці стрыжня.
Працэс працэсу наступны: бункер для сыравіны ў вібрацыйны сілкавальнік з папярэднім прасейваннем для выдалення глебы, затым у щековую драбнілку для першаснага драбнення з памерам разраду ад 150 да 300 мм, затым конусную драбнілку для другаснага драбнення з дадатковай машынай для вырабу пяску для дробнага драбнення ў адпаведнасці з патрабаваннямі да гатовай прадукцыі. І, нарэшце, замкнёнае прасейванне выконваецца з дапамогай вібрасіта, а негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне. Гатовую прадукцыю класіфікуюць і захоўваюць па памерах ад 0 да 5 мм, ад 5 да 10 мм, ад 10 да 20 мм і ад 20 да 40 мм.
Асноўныя моманты наладкі ўключаюць: выбар мадэлі паражніны ў адпаведнасці з памерам падачы і мэтавай ёмістасцю; барны экран на пярэдняй частцы кармушкі для ранняга выдалення глебы для зніжэння спажывання; для цвёрдых парод рэкамендуецца спалучэнне щековая драбнілку плюс конусная драбнілку для зніжэння спажывання сталі; скрынінг замкнёнай схемы забяспечвае стабільную градацыю; дадатковае падаўленне пылу з распылення і закрытыя калідоры для задавальнення замежных стандартаў экалагічнасці.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: бясплатныя выпрабаванні на драбненне руды, індывідуальны паток працэсу, выбар абсталявання і чарцяжы кампаноўкі ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу, умовамі пляцоўкі і патрабаваннямі да магутнасці з прадастаўленнем аналізу рэнтабельнасці інвестыцый.
Вытворчасць абсталявання: вырабляецца ў адпаведнасці са стандартамі ISO, ключавыя кампаненты правяраюцца шляхам неразбуральнага кантролю. Зношвальныя часткі, выбраныя для цвёрдых горных парод. Пробная эксплуатацыя перад пастаўкай з падтрымкай праверкі завода.
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: прадастаўлены чарцяжы будаўнічых работ. Інжынеры могуць быць накіраваны на месца для ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю, пробнай вытворчасці з матэрыялам і прыёмачных выпрабаванняў з правядзеннем навучання аператараў.
Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: доўгатэрміновыя пастаўкі арыгінальных запасных частак, штогадовыя праверкі, дыстанцыйная дыягностыка, капітальны рамонт і рэканструкцыя, а таксама паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні на месцы для зніжэння агульных эксплуатацыйных выдаткаў.

Справы і даныя праектаў

Інданезія 300 тон у гадзіну. Лінія гранітных запаўняльнікаў: канфігураваная з фідэрам, щековая драбнілку, конусная драбнілку і вібрасіта. Працуе 18 месяцаў пры сутачнай працы 16 гадзін, фактычная прадукцыйнасць стабільная ад 290 да 310 тон у гадзіну. Тэрмін службы сківічнай пласціны каля 4 месяцаў. Водгукі кліентаў: вялікая загрузачная адтуліна без засоров, вытворчасць дасягнула праектнага значэння, расход сталі ніжэй, чым у раней выкарыстоўванай еўрапейскай маркі.

Базальтавы праект у Нігерыі 200 тон у гадзіну: першаснае драбненне ў щековай драбнілцы плюс другасная щековая драбнілку і вібрасіта. Спажыванне электраэнергіі на тону і кошт зношваемых частак на тону зніжаны прыкладна на 15% у параўнанні з арыгінальным абсталяваннем. Водгукі спажыўцоў: трывалая канструкцыя абсталявання, стабільная праца пры перападах напружання, хуткае рэагаванне на запчасткі.

Аман Ад 450 да 500 тон у гадзіну Праект: вялікая щековая драбнілку першаснага драбнення, якая абслугоўвае пастаўкі матэрыялаў для мясцовай шашы. Больш за 5000 гадзін штогадовай працы без адмоваў асноўных канструкцый, уключаючы карпусы падшыпнікаў. Водгукі кліентаў: прафесійная каманда па мантажы і ўводу ў эксплуатацыю, хуткае нарошчванне вытворчасці, другая фаза пашырэння працягваецца з тым жа рашэннем.

FAQ

Q1: Як гарантуецца прадукцыйнасць ад 100 да 500 тон у гадзіну для такіх цвёрдых парод, як граніт і базальт?

Гэтая щековая драбнілку мае вялікую адтуліну для падачы з глыбокай паражніной і ўбудаваны корпус з літой сталі высокай жорсткасці, што забяспечвае высокую прапускную здольнасць пры буйным драбненні цвёрдых парод. На этапе адбору прапануецца індывідуальнае рашэнне для працэсу драбнення на аснове цвёрдасці руды, максімальнага памеру падачы і мэтавай магутнасці. Пасля мантажу і ўводу ў эксплуатацыю праводзяцца прыёмачныя выпрабаванні, каб пераканацца, што фактычная магутнасць адпавядае мэтавым паказчыкам.

Q2: Для абсталявання, якое экспартуецца за мяжу, вы забяспечваеце праектаванне схемы, мантаж і ўвод у эксплуатацыю, а таксама даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання?

Мы забяспечваем поўны спектр паслуг. На ранняй стадыі прадастаўляецца бясплатны дызайн схемы. На прамежкавым этапе інжынеры могуць быць накіраваны на месца для ўстаноўкі, уводу ў эксплуатацыю, пробнай вытворчасці з матэрыяламі і навучання персаналу. На больш познім этапе прадастаўляюцца арыгінальныя запасныя часткі, штогадовыя праверкі і даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання. Праекты пад ключ цалкам сумяшчаюцца.

Пытанне 3: Ці высокія выдаткі на замену зношаных дэталяў, такіх як пласціны сківіц? Ці паўплывае гэта на агульны аб'ём вытворчасці?

Структура зборкі рухомай сківіцы спрошчана, замена сківічнай пласціны завершана на працягу некалькіх гадзін. Для прымянення ў цвёрдых горных пародах даступныя пласціны з высокамарганцавай сталі або біметалічныя кампазітныя пласціны, прычым аптымальнае рашэнне рэкамендавана на падставе даных аб абразіўнасці руды. У спалучэнні з запаснымі часткамі і рэгулярнымі праверкамі незапланаваныя прастоі могуць быць зведзены да мінімуму, забяспечваючы высокую агульную прадукцыйнасць лініі па вытворчасці пяску і запаўняльнікаў.

Атрымайце індывідуальнае рашэнне і прапануйце прапановы
Паведаміце нам тып матэрыялу, памер падачы і мэтавую магутнасць, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне для працэсу драбнення і спіс выбару абсталявання. Звяжыцеся з намі зараз, каб атрымаць рашэнне для вытворчай лініі драбнення цвёрдых парод і апошнія льготныя цэны.