Участкі першаснага драбнення гранітнай базальтавай руды Моцная щековая драбнілку Глыбокая камера Пастаўшчык вялікага адтуліны для падачы

Кар'ер для здабычы карысных выкапняў. Высокатрывалая сталь. Корпус падшыпнікаў. Щековая драбнілка. Надзейны пастаўшчык на доўгі тэрмін службы.

Агляд абсталявання

Трывалая і трывалая канструкцыя: у корпусе машыны выкарыстоўваецца высокатрывалая сталёвая канструкцыя. Ключавыя апорныя пазіцыі абсталяваны ўбудаваным корпусам падшыпніка з літой сталі. Агульная калянасць і грузападымальнасць дастатковыя. Ён захоўвае выдатную надзейнасць і тэрмін службы пры вялікіх нагрузках, прыдатны для доўгатэрміновых бесперапынных першасных аперацый драбнення.

Высокая эфектыўнасць драбнення: ён мае глыбокую камеру драбнення і вялікую канструкцыю адтуліны для падачы. Ён можа плаўна прымаць вялікія блокі і поўнае драбненне. Ён мае вялікую магутнасць для апрацоўкі буйных матэрыялаў і забяспечвае высокую прадукцыйнасць першаснага драбнення. Гэта эфектыўны выбар для першага этапу драбнення.

Простае абслугоўванне і нізкі кошт выкарыстання: поўная канструкцыя машыны простая. Канструкцыя зборкі рухомай сківіцы трывалая. Сківічныя пласціны і іншыя дэталі, якія зношваюцца, маюць зменную канструкцыю і лёгка разбіраюцца і збіраюцца. Час прастою кароткі, нагрузка на праверку невялікая, а агульныя эксплуатацыйныя выдаткі ніжэйшыя.

Шырокі дыяпазон прымянення: ён падыходзіць для цвёрдых і вельмі абразіўных матэрыялаў, такіх як граніт, базальт і розныя руды. Гэта універсальны і фундаментальны выбар абсталявання на першасным этапе драбнення. Серыя прадуктаў ахоплівае некалькі узроўняў магутнасці і можа быць гнутка выбрана ў адпаведнасці з маштабам праекта.

Сцэнары прымянення

Першасны этап першаснага драбнення ў буйных лініях па вытворчасці пяску і запаўняльнікаў. Першаснае драбненне прагоннай руды ў металічных і неметалічных шахтах. Драбненне горных парод высокай цвёрдасці, такіх як граніт і базальт, у кар'ерах. Драбненне пярэдняга канца для апрацоўкі каменя ў шашэйных, чыгуначных і водаахоўных праектах. Праекты, якія патрабуюць паэтапнага пашырэння з некалькімі канфігурацыямі магутнасці.

Паток працэсу

Крок 1 Падрыхтоўка сыравіны: руда пасля выбуховых работ у кар'еры праходзіць папярэднюю апрацоўку для выдалення негабарытных блокаў і смецця, якія не могуць патрапіць у драбнілку.

Крок 2 Раўнамерная падача: вібрацыйны фідэр забяспечвае бесперапынную і раўнамерную падачу, пазбягаючы імгненнай перагрузкі і забяспечваючы стабільны ўзровень запаўнення камеры драбнення.

Крок 3 Першаснае драбненне ў глыбокай камеры: вялікія блокі паступаюць у камеру глыбокага драбнення, экструдуюцца і здрабняюцца. Прадукцыйнасць апрацоўкі высокая, а разрад гладкі.

Крок 4 Рэгуляванне разраду: разгрузачнае адтуліну ўсталёўваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі ніжэй па плыні для кантролю памеру часціц на выхадзе і забеспячэння стабільнай другаснай нагрузкі драбнення.

Крок 5 Другаснае драбненне і злучэнне прасейвання: першасныя здробненыя прадукты транспартуюцца істужачным канвеерам да конусных драбнілак, ударных драбнілак і прасейвальнага абсталявання для фарміравання поўнай вытворчай лініі.

Крок 6 Тэхнічнае абслугоўванне зношваемых частак: Перыядычна правярайце і замяняйце пласціны сківіц і іншыя зношвальныя дэталі, каб падтрымліваць стабільны памер і ёмістасць часціц разраду.

Змест паслугі

Дызайн схемы: аналіз цвёрдасці матэрыялу і абразіўнасці, выбар ўзроўню магутнасці, дзяленне стадыі драбнення і разлік працэсу. Схема выпуску прадукцыі, умовы закладкі абсталявання і разлік кошту за тону.

Вытворчасць абсталявання: у корпусе машыны выкарыстоўваецца сталёвая канструкцыя высокай трываласці. Корпус падшыпніка ўяўляе сабой неад'емную літую сталёвую частку. У пласцінах сківіц і іншых зносаўстойлівых дэталях выкарыстоўваецца сталь з высокім утрыманнем марганца і іншыя зносаўстойлівыя матэрыялы. Поўны ўвод у эксплуатацыю рычажнага механізму і пробны запуск без нагрузкі завяршаюцца перад пастаўкай.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: праверка вымярэнняў падмурка, размяшчэнне асноўнага блока, увод у эксплуатацыю сувязі сістэмы і пробны запуск з матэрыялам. Выконваецца каліброўка памеру часціц, праверка ёмістасці, прыняцце бяспекі і навучанне аператараў.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: Даступныя паслугі EPCO, уключаючы рэгулярныя праверкі, пастаўку зношваемых дэталяў і запасных частак, планы замены, дыстанцыйную дыягностыку і аптымізацыю магутнасці. Магчымы заключэнне кантрактаў на тону або эксплуатацыя на месцы.

Справа і даныя праекта

Праект лініі па вытворчасці гранітных запаўняльнікаў у правінцыі Камбоджа Кампонг-Спеу: праект пастаўляе запаўняльнікі для рэгіянальнай інфраструктуры і камерцыйных бетонных заводаў. Крыніца матэрыялу - граніт з высокай цвёрдасцю і моцнай абразіўнасцю. Заказчык патрабаваў высокай надзейнасці, зручнага абслугоўвання і будучага пашырэння плошчаў для абсталявання першаснага драбнення першай ступені. Пасля разліку схемы заказчык выбраў высокаэфектыўную щековую драбнілку Zhongyu Dingli для першаснага драбнення. Фактычная прадукцыйнасць складае каля 300 тон у гадзіну. Памер часціц на разгрузцы адпавядае патрабаванням да падачы канусных драбнілак і ўдарных драбнілак. Гатовая прадукцыя пастаўляецца на асновы дарог, масты, бетонныя заводы. У корпусе машыны выкарыстоўваецца высокатрывалая сталёвая канструкцыя і ўбудаваны корпус падшыпніка з літой сталі, які бесперабойна працуе пры бесперапынным вялікім гранітным удары. Водгукі кліентаў: камера глыбокага драбнення і вялікая адтуліна для падачы дазваляюць вялікім блокам ад выбуховых работ трапляць у машыну без другаснага разбурэння, што зніжае выдаткі на другасную апрацоўку. Замена сківічнай пласціны простая ў эксплуатацыі, і звычайны час прастою пры замене пласціны прыкметна карацейшы, чым у арыгінальнага абсталявання, што забяспечвае бесперапынную вытворчасць у пік сезону. Інтэгральны літой сталёвы корпус падшыпніка і ключавыя канструктыўныя дэталі не паказалі адхіленняў падчас доўгатэрміновай працы з вялікай нагрузкай, а надзейнасць адпавядае пастаянным патрабаванням вытворчасці. Энергаспажыванне агрэгата драбнення і спажыванне дэталяў, якія зношваюцца, ніжэй, чым у арыгінальнай старой мадэлі заказчыка, а агульныя эксплуатацыйныя выдаткі праекта кантралююцца.

FAQ

Q1: Як гарантуецца надзейнасць канструкцыі для апрацоўкі цвёрдых і абразіўных матэрыялаў, такіх як граніт і базальт?

У корпусе машыны выкарыстоўваецца сталёвая канструкцыя высокай трываласці. Ключавыя пазіцыі, якія нясуць нагрузку, абсталяваны ўбудаваным корпусам падшыпніка з літой сталі (высокатрывалая сталь з убудаваным корпусам падшыпніка з літой сталі, щековая драбнілку, звышмоцная, надзейная, працяглы тэрмін службы). Агульная калянасць і грузападымальнасць дастатковыя. Ён прызначаны для цвёрдых і моцна абразіўных матэрыялаў, такіх як граніт, базальт і розныя руды (щековая драбнілку для першаснага драбнення гранітнай базальтавай руды). Ён захоўвае выдатную надзейнасць і тэрмін службы пры працяглых бесперапынных умовах першаснага драбнення.

Q2: Ёсць шмат вялікіх блокаў. Што рабіць, калі магутнасці недастаткова?

Абсталяванне мае камеру глыбокага драбнення і вялікую канструкцыю адтуліны для падачы (камера глыбокага драбнення з вялікім адтулінай для падачы щековая драбнілку грувасткіх матэрыялаў з высокай прадукцыйнасцю). Ён можа плаўна прымаць вялікія блокі і забяспечваць высокую прадукцыйнасць першаснага драбнення. У той жа час серыя прадуктаў ахоплівае некалькі узроўняў магутнасці (щековая драбнілку з некалькімі дыяпазонамі магутнасці для першаснай стадыі драбнення). Яго можна гнутка выбіраць у адпаведнасці з маштабам праекта і будучымі патрэбамі пашырэння, пазбягаючы марнавання магутнасці або недахопу.

Пытанне 3: ці з'яўляецца клопатам штодзённае абслугоўванне? Ці можна гарантаваць дэталі і навучанне?

Поўная канструкцыя машыны простая. Канструкцыя зборкі рухомай сківіцы трывалая. Сківічныя пласціны і іншыя зношвальныя дэталі выкарыстоўваюць зменную канструкцыю (зменныя зношвальныя дэталі сківічных пласцін, рухомыя сківічныя вузлы, драбнілку, простае абслугоўванне, малы час прастою). Разборка і зборка зручныя, час прастою кароткі, а агульныя эксплуатацыйныя выдаткі нізкія. Вытворца прадастаўляе поўны спектр паслуг ад праектавання і выбару, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю да пастаўкі зношваемых дэталяў і навучання эксплуатацыі (пастаўка пад ключ абсталявання для здабычы цвёрдых горных кар'ераў, пастаўка ў эксплуатацыю зношваемых дэталяў, навучанне зношаных дэталяў), забяспечваючы доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання.

Q4: Чаму выбіраюць нас? Асноўныя перавагі Zhongyu Dingli

Кампанія Zhongyu Dingli, заснаваная ў 1987 годзе, з'яўляецца вядучым сусветным пастаўшчыком рашэнняў для здабычы карысных выкапняў з 38-гадовым вопытам работы ў галіны. Маючы больш за 140 міжнародных патэнтаў, інтэлектуальную ўстаноўку плошчай 32 000㎡ і пашыраны цэнтр тэсціравання, мы прапануем больш за 100 мадэляў абсталявання, уключаючы драбненне, выраб пяску, мабільныя апрацоўчыя станцыі і інтэлектуальнае кіраванне здабычай карысных выкапняў, забяспечваючы рашэнні для поўнага жыццёвага цыкла для запаўняльнікаў і здабыча металаў. Мы паставілі больш за 5000 вытворчых ліній па ўсім свеце, забяспечваючы комплексныя паслугі EPC з 58-дзённым хуткім запускам, падтрымкай больш чым 30 сэрвісных цэнтраў, 18-месячнай гарантыяй і падтрымкай на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для больш чым 10 000 кліентаў па ўсім свеце.

Націсніце, каб атрымаць прапанову

Калі ласка, звярніцеся да Zhongyu Dingli, каб атрымаць рашэнні для выбару і расцэнкі для звышмоцнай щековай драбнілкі для першаснага драбнення гранітнай базальтавай руды, каб бясплатна распрацаваць тэхналагічны працэс, канфігурацыю абсталявання і разлік вяртання інвестыцый.