Драбнільная станцыя, усталяваная на салажах, для першаснага драбнення цвёрдай пароды да двухсот пяцідзесяці Мпа Гідраўлічнае рэгуляванне разгрузкі

Драбільна-драбільная ўстаноўка на раме для распрацоўкі рашэння па здабычы запаўняльніка

Агляд абсталявання

Інтэграваная драбнільна-прасейвальная станцыя DL350, усталяваная на раме, мае высокапрадукцыйную щековую драбнілку C113 у якасці ядра, якая аб'ядноўвае падачу, першаснае драбненне, транспарціроўку і магнітную сепарацыю на адной раме з цвёрдай стальной канструкцыяй. Распрацаваны для сярэднемаштабнай здабычы карысных выкапняў, вытворчасці запаўняльнікаў і буйнамаштабнай перапрацоўкі будаўнічых адходаў, ён забяспечвае магутнае рашэнне для драбнення, якое не патрабуе зборкі на месцы і гатова да вытворчасці па прыбыцці, забяспечваючы большую стабільнасць і даўгавечнасць, чым традыцыйныя модульныя сістэмы.

Хуткая вытворчасць, усталяваная на панэлі без падмурка: цяжкі бункер, лінейны вібрацыйны сілкавальнік, щековая драбнілка C113, галоўны істужачны канвеер і магнітны сепаратар - усе папярэдне сабраны і падключаны да адной сталёвай рамы. Зборка на месцы не патрабуецца, патрабаванні да падмурка зніжаны на 60%. Поўная вытворчасць дасягаецца на працягу 24 гадзін пасля прыбыцця. Кампактная канструкцыя салазкі мае даўжыню менш за 10 метраў і падыходзіць для абмежаваных тэрыторый здабычы карысных выкапняў і гарадскіх пунктаў перапрацоўкі цвёрдых адходаў.

C113 Щековая драбнілка высокай прадукцыйнасці і стабільнае драбненне: адтуліна для падачы 1060 × 700 мм, максімальны памер падачы 600 мм, гідраўлічнае рэгуляванне разгрузкі, прадукцыйнасць ад 170 да 400 тон у гадзіну і каэфіцыент драбнення 8 да 1. Узмоцненая рухомая сківіца і дэталі з высокім утрыманнем хрому забяспечваюць працяглую працу пры вялікіх нагрузках з раўнамерным і стабільным разрадам, падыходзіць для розных матэрыялаў, уключаючы вапняк, граніт, базальт, рачную гальку і будаўнічыя адходы.

Убудаваная магнітная сепарацыя Выдаленне жалеза ў рэжыме рэальнага часу: магнітны сепаратар убудаваны ў лінію драбнення для выдалення прымешак жалеза ў рэжыме рэальнага часу, абароны кампанентаў драбнення і скарачэння незапланаваных прастояў на 35%. Сталёвыя пруты і жалезныя часткі ў будаўнічым смецці неадкладна аддзяляюцца, прадухіляючы пашкоджанне пласцін сківіц і наступнага абсталявання.

Стабільная падача звышмоцнага бункера: звышмагутны шарнірны бункер з канструкцыяй гашэння вібрацыі забяспечвае стабільную падачу, прадухіляючы перамыканне матэрыялу і перагрузку. Аптымізаваны клинораменный прывад спрашчае рэгуляванне, памяншае знос і мінімізуе абслугоўванне сістэмы прывада.

Зручнае тэхнічнае абслугоўванне Нізкі кошт: люкі доступу і здымныя бакавыя пласціны дазваляюць хутка замяняць зношаныя дэталі. Цэнтралізаваная аўтаматычная сістэма змазкі падае алей праз запланаваныя прамежкі часу, скарачаючы ручную працу па тэхнічным абслугоўванні на 50%.

Сцэнары прымянення

Першаснае драбненне руднай руды: грубае драбненне вапняка, граніту і базальту з трываласцю на сціск да 250 МПа, забяспечваючы стабільную падачу для далейшага драбнення і флотации, з высокай прадукцыйнасцю і нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі. Перапрацоўка будаўнічых адходаў: перапрацоўка бетону, асфальту і цаглянага друзу ў запаўняльнікі памерам ад 0 да 50 мм, якія можна выкарыстоўваць шматразова, падтрымліваючы эканоміку замкнёнага цыклу і скарачаючы палігоны. Вытворчасць запаўняльнікаў для асновы дарог і паверхні на месцы: мясцовая вытворчасць запаўняльнікаў памерам ад 5 да 31,5 мм, якія адпавядаюць строгім патрабаванням да градацыі, зніжаючы транспартныя выдаткі і час будаўніцтва. Вытворчасць запаўняльніка высокай якасці: часціцы кубічнай формы з нізкім утрыманнем дробнага парашку, прыдатныя для вытворчасці бетону і асфальту.

Паток працэсу

Для першаснага драбнення шахтнай руды і перапрацоўкі будаўнічых адходаў прадугледжаны індывідуальны працэс з інтэграванай станцыяй драбнення і прасейвання DL350, усталяванай на раме, у якасці ядра.

Падача і выдаленне прымешак: пагрузчыкі разгружаюць матэрыял у цяжкі шарнірны бункер. Лінейны вібрацыйны сілкавальнік забяспечвае раўнамерную падачу. Магнітны сепаратар выдаляе жалеза з матэрыялу, які паступае, абараняючы наступныя кампаненты драбнення.

Першаснае драбненне: Щековая драбнілку C113 выконвае кампрэсійнае драбненне буйных матэрыялаў. Загрузачны адтуліну 1060 × 700 мм прымае 600 мм руды з шахты, з гідраўлічнай рэгуляваннем разгрузкі, якая кантралюе памер часціц разраду.

Транспарціроўка і перадача: галоўны істужачны канвеер перадае здробнены матэрыял на наступную стадыю або ў склад гатовай прадукцыі. Клінава раменны прывад забяспечвае бесперабойную працу з простай рэгуляваннем.

Сетаванне і класіфікацыя (дадатковае дапаможнае абсталяванне): вібрацыйныя грохоты канфігуруюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да гатовай прадукцыі для класіфікацыі матэрыялу па спецыфікацыях памерам ад 0 да 5 мм, 5 да 10 мм, 10 да 20 мм і ад 20 да 31,5 мм, з тым, што негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне.

Рэкамендацыі па наладжванні: Для выканання праектаў па здабычы цвёрдых парод у шахтах параметры разгрузачнага адтуліны мадэлі C113 правяраюцца ў адпаведнасці з трываласцю на сціск і мэтавай магутнасцю. Для праектаў будаўнічых адходаў, магнітная сепарацыя выдаленне жалеза пашыраецца з гатовай прадукцыі кантралюецца ад 0 да 50 мм. Для праектаў дарожнага будаўніцтва гідраўлічны выпускны адтуліну рэгулюецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі градацыі для атрымання запаўняльнікаў памерам ад 5 да 31,5 мм. Закрытую транспарціроўку і падаўленне пылу ад распылення можна дадаткова сканфігураваць у адпаведнасці з патрабаваннямі навакольнага асяроддзя.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: бясплатны аналіз матэрыялаў і агляды сайтаў. Індывідуальныя тэхналагічныя рашэнні станцыі, усталяванай на салажах, спісы дапаможнага абсталявання і чарцяжы размяшчэння падмурка прадастаўляюцца ў адпаведнасці з цвёрдасцю матэрыялу, памерам падачы, мэтавай прадукцыйнасцю і патрабаваннямі да гатовай градацыі з разлікамі інвестыцый і спажывання энергіі.

Вытворчасць абсталявання: рама і ключавыя кампаненты вырабляюцца ў адпаведнасці з сістэмай якасці ISO. Щековая драбнілку C113 праходзіць выпрабаванні без нагрузкі і пад нагрузкай перад пастаўкай, з тэставаннем сістэмы магнітнай сепарацыі і змазкі. Падтрымліваецца інспекцыя завода і відэаінспекцыя.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Канструкцыя, усталяваная на салазках, не патрабуе падмурка для хуткага размяшчэння. Інжынеры прадастаўляюць на месцы інструкцыі па праводцы, уводу ў эксплуатацыю і прыёмачныя выпрабаванні матэрыялу, навучаючы аператараў рэгуляванню разраду, ачыстцы магнітнай сепарацыі і абслугоўванню сістэмы змазкі.

Даручэнне на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне: прадастаўляецца доўгатэрміновая пастаўка сківіц, дэталяў з высокім утрыманнем хрому, запасных частак для магнітнага падзелу і прывада. Прадугледжаны штогадовыя праверкі, дыстанцыйная дыягностыка і даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання. 1 год гарантыі плюс пажыццёвая тэхнічная падтрымка.

Кейсы праектаў

Бразілія Праект першаснага драбнення шахтнай шахты сярэдняй жалезнай шахты: Станцыя DL350, устаноўленая на салажах, абслугоўвала першаснае драбненне шахтнай руды з памерам загрузкі 600 мм і прадукцыйнасцю прыкладна 320 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: канструкцыя без падмурка, усталяваная на раме, забяспечвала хуткі запуск вытворчасці пасля прыбыцця, цвёрдае шасі забяспечвала стабільную працу з высокім крутоўным момантам з мінімальнай перадачай вібрацыі, а магнітны сепаратар у рэжыме рэальнага часу абараняў сківічныя пласціны ад прасавання са значна падоўжаным тэрмінам службы зубной пласціны.

Праект па перапрацоўцы будаўнічых адходаў у ААЭ: Бетон і цагляны друз ад рэканструкцыі гарадоў перапрацоўваўся станцыяй DL350, усталяванай на салажах, у перапрацаваныя запаўняльнікі памерам ад 0 да 50 мм з магутнасцю каля 200 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: убудаваны магнітны сепаратар выдаляў сталёвыя пруты і жалезныя дэталі ў рэжыме рэальнага часу, скарачаючы незапланаваныя прастоі прыкладна на траціну. Кампактная канструкцыя рамы, адаптаваная да гарадской прасторы, з запускам вытворчасці на працягу 24 гадзін.

Праект асновы запаўняльніка для аўтамабільнай дарогі ў Турцыі: станцыя, усталяваная на салажах, вырабляла на месцы запаўняльнікі памерам ад 5 да 31,5 мм з магутнасцю каля 250 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: рэгуляванне гідраўлічнага разраду C113 хутка адаптавалася да розных патрабаванняў градацыі, гатовая форма часціц была стабільнай, градацыя адпавядала стандартам, цэнтралізаваная аўтаматычная сістэма змазкі скараціла ўдвая чалавека-гадзіны тэхнічнага абслугоўвання, і транспартныя выдаткі былі значна зніжаны.

FAQ

Пытанне: Як хутка станцыя драбнення і прасейвання DL350, усталяваная на раме, можа пачаць вытворчасць пасля прыбыцця і ці патрабуецца падмурак?

A: Падача, драбненне, транспарціроўка і магнітная сепарацыя - усё папярэдне сабрана і падключана да адной рамы. Зборка на месцы не патрабуецца, патрабаванні да падмурка зніжаны на 60% у параўнанні з традыцыйнымі сістэмамі. Поўная вытворчасць дасягаецца на працягу 24 гадзін пасля прыбыцця. Даўжыня рамы менш за 10 метраў дазваляе хутка пазіцыянаваць у абмежаваных раёнах здабычы карысных выкапняў і ў гарадах.

Пытанне: ці пашкодзяць драбнілку сталёвыя пруты і жалезныя дэталі ў будаўнічым смецці?

A: Не. Убудаваны ў лінію драбнення магнітны сепаратар у рэжыме рэальнага часу выдаляе жалеза з матэрыялу, які паступае. Сталёвыя пруты і жалезныя часткі аддзяляюцца перад уваходам у щековую драбнілку, абараняючы кампаненты драбнення і скарачаючы незапланаваны прастой на 35%. У спалучэнні з звышмоцным шарнірным бункерам з гашэннем вібрацыі і канструкцыяй супраць мастоў бетон, асфальт і цагляны друз можна стабільна перапрацоўваць у перапрацаваныя запаўняльнікі памерам ад 0 да 50 мм.

Пытанне: якая магутнасць і рэгуляванне разраду щековая драбнілку C113?

A: Загрузачны адтуліну 1060 × 700 мм прымае 600 мм руды з прапускной здольнасцю ад 170 да 400 тон у гадзіну і каэфіцыентам драбнення 8 да 1. Гідраўлічнае рэгуляванне разгрузкі дазваляе хутка змяняць памер часціц на разгрузцы без ручной разборкі, адаптуючыся да розных умоў працы, уключаючы першаснае драбненне прабегу і вытворчасць асноўнага матэрыялу ад 5 да 31,5 мм. раўнамерны разрад і стабільная форма часціц.

Атрымайце сваё рашэнне

Інтэграваная драбнільна-прасейвальная станцыя DL350, усталяваная на салажах, з яшчэковай драбнілкай C113 ад 170 да 400 тон у гадзіну, усталяванай на салажах без падмурка для 24-гадзіннага запуску вытворчасці, убудаваным магнітным сепаратарам для выдалення жалеза ў рэжыме рэальнага часу і цэнтралізаванай аўтаматычнай змазкай, каб удвая скараціць ручное абслугоўванне, абслугоўваючы сярэднюю горную здабычу, вытворчасць запаўняльнікаў і перапрацоўку будаўнічага смецця. Прамыя пастаўкі з завода з бясплатным выбарам і тэхналагічнымі рашэннямі. Адпраўце тып матэрыялу, памер падачы і мэтавую ёмістасць для канфігурацыі мадэлі і спіс дапаможнага абсталявання на працягу 24 гадзін. Таксама падтрымліваюцца поўныя праекты пад ключ.