Мабільнае абсталяванне для драбнення цвёрдай пароды, прасейванне, кампактная праца на пляцоўцы, электрапрывад, без падмурка, хуткі старт, высокая прадукцыйнасць

Мабільная ўстаноўка для драбнення цвёрдых парод, хуткае перамяшчэнне без падмурка, індывідуальнае тэхналагічнае рашэнне

Агляд абсталявання

Мабільная гусенічная станцыя для драбнення і прасейвання сківіц і конусаў TX4 - гэта рэвалюцыйнае комплекснае рашэнне для драбнення горных парод сярэдняй цвёрдасці. Ён спалучае ў сабе вібрацыйную падачу, першаснае драбненне сківіцай C113, шматцыліндравае гідраўлічнае конуснае другаснае і трацічнае драбненне HPC300 і трохпалубнае двухслаёвае прасейванне на адным гусенічным шасі. Ён забяспечвае высокую эфектыўнасць раздзяляльнай лініі па вытворчасці цвёрдых парод у кампактнай мабільнай канфігурацыі, пераасэнсоўваючы галіновы стандарт мабільнага драбнення цвёрдых парод.

Асноўныя моманты абсталявання

Інтэграваная канструкцыя "Усё ў адным": для першаснага драбнення выкарыстоўваецца щековая драбнілку C113, для другаснага і трацічнага драбнення выкарыстоўваецца шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку HPC300, а для прасейвання выкарыстоўваюцца двухслаёвыя вібрацыйныя грохоты 2000×2500 і 2000×3500. Увесь працэс падачы, драбнення і прасейвання выконваецца на адной машыне, не патрабуючы дадатковых раздзельных вытворчых ліній, што асабліва падыходзіць для шахт і будаўнічых пляцовак з абмежаванай прасторай.

Цыкл замкнёнага цыклу. Выдатная форма часціц: трохслаёвая сеткавая сетка дасягае дакладнай класіфікацыі, калі буйны матэрыял аўтаматычна вяртаецца ў конусную драбнілку для паўторнага драбнення. Памер гатовых часціц стабільны і адпавядае высокаму ўтрыманню кубічных часціц.

Вялікая магутнасць Высокая прадукцыйнасць: магутнасць ад 200 да 400 тон у гадзіну, задавальняючы бесперапынныя вытворчыя патрэбы сярэдніх і буйных шахт і інфраструктурных праектаў. Агульная магутнасць 490 кВт з дадатковым рэжымам чыстага электрычнага прывада для чыстай і экалагічнай працы, лёгка адпавядаючы строгім патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя.

Гусенічны гідраўлічны прывад, мабільны і гнуткі: максімальны кут пад'ёму 20 градусаў, бакавы ўхіл 10 градусаў, хуткасць руху ад 0,6 да 1 км у гадзіну, што дазваляе хуткае перамяшчэнне паміж аб'ектамі. Поўная маса 116 тон, транспартныя габарыты 21900 × 3964 × 3944 мм, перавозка стандартнай грузавой лагістыкай.

Надзейная магутнасць і працяглы тэрмін службы: дызельны рухавік Weichai магутнасцю 147 кВт з выдатнай эканоміяй паліва, падтрымліваецца 238-літровым дызельным бакам і 480-літровым бакам для гідраўлічнага масла для працяглай бесперапыннай працы.

Цвёрдая канфігурацыя падачы і транспарціроўкі: складаны бункер высокай трываласці з вібрацыйны сілкавальнікам 1100 × 3960 мм, вышыня пагрузкі 4170 мм, плаўнае ўзаемадзеянне з вялікімі пагрузчыкамі і экскаватарамі. Шырыня асноўнай канвеернай стужкі 1200 мм з некалькімі стужкамі гатовай прадукцыі, якія працуюць каардынавана для плыўнага патоку матэрыялу без блакіроўкі.

Інтэлектуальнае дыстанцыйнае кіраванне бяспечна і эканоміць працу: Гусенічны шасі падтрымлівае працу з дыстанцыйным кіраваннем, памяншаючы працу на месцы і павышаючы бяспеку працы.

Хуткі запуск вытворчасці без падмурка: гатовы да вытворчасці па прыбыцці, не патрабуе складанай канструкцыі падмурка, што значна скарачае цыклы падрыхтоўкі праекта.

Сцэнары прымянення

Драбненне цвёрдых парод у сярэдніх і буйных шахтах: комплекснае першаснае, другаснае, троеснае драбненне і класіфікацыя парод сярэдняй цвёрдасці, такіх як граніт і базальт.

Разбуральныя праекты з абмежаванай прасторай: кампактныя асяроддзя, такія як горныя кар'еры і гарадскія рэканструкцыі, замена падзеленых вытворчых ліній.

Мабільная пастаўка матэрыялаў для інфраструктурных праектаў: ​​шматкропкавае перамяшчэнне і пастаўка матэрыялаў уздоўж шашы, чыгункі і гідраэнергетычных праектаў.

Рэагаванне на надзвычайныя сітуацыі і кароткатэрміновыя праекты: хуткі ўваход і запуск вытворчасці з хуткім перамяшчэннем пасля завяршэння праекта.

Паток працэсу

Індывідуальны працэс драбнення горных парод сярэдняй цвёрдасці выглядае наступным чынам.

Крок 1 Падача сыравіны: пагрузчыкі або экскаватары разгружаюць шахтны матэрыял у адкідны бункер. Вібрацыйны сілкавальнік раўнамерна размяркоўвае матэрыял, стабільна падаючы яго ў щековую драбнілку C113 з плыўнай падачай без скачка.

Крок 2: щековая драбненне: щековая драбнілку C113 выконвае першаснае драбненне шахтнага матэрыялу, памяншаючы буйныя блокі цвёрдых парод да памеру часціц, прымальнага для другаснага драбнення.

Крок 3 Другаснае і трацічнае драбненне конуса: пасля першаснага драбнення матэрыял паступае ў шматцыліндравую гідраўлічную конусную драбнілку HPC300 для другаснага і трацічнага драбнення. Прынцып ламінавання драбнення вырабляе гатовыя часціцы з поўнай кубічнай формай і высокім утрыманнем кубатаў, адаптуючыся да матэрыялаў высокай цвёрдасці.

Крок 4. Трохпалубнае прасейванне: пасля драбнення матэрыял трапляе на трохпалубны двухслаёвы вібрацыйны грохот для дакладнай класіфікацыі на некалькі памераў запаўняльнікаў у адпаведнасці са спецыфікацыямі гатовай прадукцыі.

Крок 5. Замкнёны цыкл: негабарытны матэрыял аўтаматычна вяртаецца ў конусную драбнілку праз зваротную стужку для паўторнага драбнення да дасягнення кваліфікаванага памеру часціц, забяспечваючы стабільны і нязменны памер гатовых часціц.

Крок 6 Выхад гатовай прадукцыі: кваліфікаваныя запаўняльнікі размяркоўваюцца некалькімі стужкамі гатовай прадукцыі для пагрузкі або захоўвання. Асноўны канвеер шырынёй 1200 мм забяспечвае бесперашкоднае праходжанне вялікага патоку матэрыялу.

Рэкамендацыі па наладжванні працэсу: для граніту высокай цвёрдасці рэкамендуюцца ўкладышы з высокай зносаўстойлівасцю і камера конуснага драбнення цвёрдых парод. Для крыніц корму з высокім утрыманнем бруду, папярэдняе прасейванне і ачыстка ад шламу можа быць дададзена на этапе кармлення. Для патрабаванняў гатовай прадукцыі з некалькімі спецыфікацыямі можна гнутка змяняць камбінацыі дыяфрагмы сеткаватай сеткі, пры гэтым адна машына вырабляе ад чатырох да пяці сукупных спецыфікацый.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: індывідуальныя рашэнні для працэсаў драбнення і прасейвання і канфігурацыі выбару абсталявання ў адпаведнасці з цвёрдасцю матэрыялу заказчыка, памерам падачы, спецыфікацыямі гатовай прадукцыі і мэтавымі паказчыкамі магутнасці, з чарцяжамі планіроўкі пляцоўкі і разлікамі магутнасці.

Вытворчасць абсталявання: Модулі драбнення і прасейвання стрыжняў папярэдне збіраюцца і ўводзяцца ў эксплуатацыю на заводзе з поўнай дакладнасцю вытворчасці і завадскімі выпрабаваннямі. Поўная якасць машыны кантралюецца, гатовая да вытворчасці па прыбыцці.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя каманды інжынераў прадастаўляюць на месцы рэкамендацыі па размяшчэнні, уводу ў эксплуатацыю і пробнай вытворчасці, аптымізуючы хуткасць падачы, зазор у камеры драбнення і канфігурацыю сеткі для забеспячэння пастаўкі абсталявання ў аптымальным стане.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: пастаўка запасных частак, рэгулярныя праверкі і тэхнічнае абслугоўванне, рэкамендацыі па замене зношваемых частак і дыстанцыйная тэхнічная падтрымка. Паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні на месцы неабавязковыя, што забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання.

Справы і даныя праектаў

Наступныя даныя з'яўляюцца тыповымі эталоннымі значэннямі для прамысловасці.

Выпадак 1. Праект пастаўкі гранітнага шчэбню ў Паўднёва-Усходняй Азіі: мясцовы кліент набыў мабільную станцыю драбнення і прасейвання TX4 для вытворчасці гранітнага шчэбню са стабільнай прадукцыйнасцю каля 350 тон у гадзіну. Інтэграваная машына замяніла першапачаткова запланаваную двухступеністую вытворчую лінію, зэканоміўшы будаўніцтва падмурка і інвестыцыі ў істужачны калідор. Праект стартаваў на паўтара месяца раней запланаванага тэрміну. Водгукі кліентаў: пераезд у другую зону здабычы заняў усяго два дні.

Выпадак 2. Праект агрэгатнай пастаўкі інфраструктуры Блізкага Ўсходу: заказчык прадставіў некалькі спецыфікацый агрэгата для праекта пашырэння шашы. Па маршруце тэхніка перадыслакавалася чатыры разы з сярэднім знаходжаннем на адной пляцоўцы тры месяцы. Версія з чыстым электрычным прывадам агульнай магутнасцю 490 кВт працавала ад электрычнай сеткі лагера, пры гэтым пыл і шум адпавядалі мясцовым экалагічным патрабаванням. Затраты на перапрацоўку тоны запаўняльніка былі значна ніжэйшыя за закупку гатовых матэрыялаў.

Выпадак 3. Праект драбнення цвёрдых парод у афрыканскай шахце: Шахта размешчана ў аддаленым раёне без пакрыцця сеткі. Абсталяванне бесперапынна працавала на дызельным паліве Weichai, сярэдняя сутачная праца перавышала 16 гадзін. Скрынінг трох палуб дае чатыры спецыфікацыі агрэгатаў, якія непасрэдна адпавядаюць патрэбам будаўніцтва дарог і продажаў. Канструкцыя з замкнёным цыклам падтрымлівала каэфіцыент вяртання негабарытаў у разумных межах. Водгукі кліентаў: пасля аднаго года эксплуатацыі выдаткі на замену ўкладыша конусу і сеткі экрана былі ніжэй чаканых.

FAQ

Q1: Якія перавагі гусенічнай мабільнай станцыі драбнення і прасейвання сківіц і конусаў TX4 у параўнанні з лініямі па вытворчасці цвёрдых парод?

A: Ён аб'ядноўвае першаснае драбненне сківіц C113, шматцыліндравае гідраўлічнае конуснае другаснае і трацічнае драбненне HPC300 і трохпалубнае двухслаёвае прасейванне ў адзін блок. Падмурак не патрабуецца, гатовы да вытворчасці па прыбыцці, з хуткім перамяшчэннем. Інвестыцыі і час будаўніцтва значна сціснутыя, а магутнасць дасягае ўзроўню спліт-ліній. Гэта ідэальны выбар для сцэнарыяў абмежаванай прасторы і мабільных паставак матэрыялаў.

Q2: Як абсталяванне забяспечвае стабільную форму і памер часціц гатовых запаўняльнікаў?

A: Конусная драбнілку выкарыстоўвае прынцып драбнення ламінавання для высокага кубічнага ўтрымання. Трохпалубны вібрацыйны грохот забяспечвае дакладную класіфікацыю, пры гэтым негабарытны матэрыял аўтаматычна вяртаецца для паўторнага драбнення ў замкнёным цыкле. Памер канчатковых часціц застаецца нязменным, з некалькімі спецыфікацыямі, вырабленымі на адной машыне.

Пытанне 3: Ці можа абсталяванне бесперапынна працаваць на аддаленых участках без электразабеспячэння, і як ажыццяўляецца пасляпродажнае абслугоўванне?

A: Абсталяванне абсталявана дызельным рухавіком Weichai магутнасцю 147 кВт і дызельным бакам аб'ёмам 238 літраў, што падтрымлівае бесперапынную вытворчасць без сеткі на працягу доўгага часу. Ён таксама можа пераключацца ў рэжым выключна электрычнага прывада. Мы забяспечваем пастаўку запасных частак, рэгулярныя праверкі і паслугі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні, забяспечваючы замену зношаных частак і доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання.

Атрымайце сваё рашэнне

Мабільная гусенічная станцыя драбнення і прасейвання сківіц і конусаў TX4 з прадукцыйнасцю ад 200 да 400 тон у гадзіну выконвае першаснае, другаснае, трэцяе драбненне і прасейванне ў адным інтэграваным агрэгаце без неабходнасці падмурка для хуткага запуску вытворчасці. Калі ласка, пазначце свае патрабаванні да матэрыялаў і магутнасці для бясплатнага індывідуальнага рашэння канфігурацыі і прапановы.