Дарога Чыгунка Будаўнічыя пляцоўкі Убудаваны мабільны драбнільна-прасейвальны блок Хуткая наладка Пастаўшчык пад ключ з нізкім узроўнем зносу

Агляд абсталявання

Інтэграваная модульная канструкцыя, гнуткая канфігурацыя: чатыры асноўныя модулі падачы, драбнення, транспарціроўкі і прасейвання аб'яднаны ў адзін блок. Ён можа працаваць незалежна як адна машына або ў спалучэнні з некалькімі агрэгатамі для завяршэння першаснага драбнення, другаснага драбнення і трацічнага драбнення. Памер падачы можа дасягаць да 600 мм, падыходзіць для вапняка, граніту, базальту і іншых матэрыялаў. Рэжымы перамяшчэння могуць быць на гусенічным самакіраванні або на буксіры шын, якія адпавядаюць розным умовам працы ў горназдабыўной прамысловасці і інфраструктуры.

Інтэграцыя, усталяваная на аўтамабілі, антыкаразійная, зносаўстойлівая, працяглы тэрмін службы: інтэграваная канструкцыя, усталяваная на аўтамабілі, нясе сілкавальнік, істужачны канвеер, вібрасіта і асноўны блок драбнілкі. Высокая якасць працэсу пакрыцця забяспечвае прадухіленне іржы, устойлівасць да карозіі і даўгавечнасць. Канструктыўны дызайн падкрэслівае стабільнасць і зносаўстойлівасць. Корпус трывалы з нізкім узроўнем зносу, што значна зніжае частату замены абсталявання і падтрымлівае працяглую стабільную працу ў цяжкіх умовах.

Энергазберажэнне і ахова навакольнага асяроддзя, герметычны і нізкі ўзровень адмоваў: энергазберагальны дызайн аптымізуе энергаспажыванне. Абсталяваны сістэмамі пылаўлоўлівання і шумапрыглушэння, выкіды адпавядаюць экалагічным стандартам. Герметычная праца памяншае эрозію пылу і шуму на абсталяванні. Модульная канструкцыя ў спалучэнні са строгім кантролем якасці прыводзіць да надзвычай нізкай частаты адмоваў, высокакантраляванага планавання вытворчасці і значнага скарачэння страт падчас прастою.

Без асновы, хуткая акупнасць, інтэлектуальны і кіраваны: рэжым раздушвання і перамяшчэння зніжае выдаткі на транспарціроўку матэрыялаў. Інтэграваная канструкцыя выключае будаўніцтва падмурка традыцыйных вытворчых ліній з нізкімі першапачатковымі інвестыцыямі, кантраляванымі выдаткамі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне і высокай рэнтабельнасцю інвестыцый. Дадатковая інтэлектуальная сістэма маніторынгу адсочвае эфектыўнасць драбнення і стан абсталявання ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай візуалізаваных даных, якія кіруюць кіраваннем вытворчасцю.

Сцэнары прымянення

Першаснае і другаснае і дробнае драбненне ў кар'ерах. Апрацоўка запаўняльнікаў на месцы для шашы, чыгункі, воднай гаспадаркі, аэрапорта і іншых інфраструктурных праектаў. Драбненне сярэдняй цвёрдасці і горных парод, такіх як вапняк, граніт і базальт. Мабільная ўтылізацыя гарадскога будаўнічага смецця і смецця пасля зносу. Будаўніцтва секцыі, дзе працоўныя пункты часта перамяшчаюцца па ходзе рэалізацыі праекта.

Паток працэсу

Крок 1 Кармленне і папярэдняе прасейванне: вібрацыйны фідэр забяспечвае раўнамерную падачу. Секцыя грызлі папярэдне прасейвае і абыходзіць глебу і дробныя дробкі, зніжаючы наступную нагрузку пры драбненні і знос.

Крок 2 Першаснае драбненне: щековая драбнілку апрацоўвае вялікія блокі памерам да 600 мм з памерам разраду, які кантралюецца ад 150 да 250 мм, ствараючы ўмовы для другаснага драбнення.

Крок 3. Другаснае і трэцяе драбненне: шматцыліндравая гідраўлічная конусная драбнілку або ўдарная драбнілку апрацоўвае другаснае драбненне. Тып камеры выбіраецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да формы часціц. Пры неабходнасці фарміравання дадаецца ўдарная драбнілку з вертыкальным валам, каб палепшыць форму і градацыю гатовых часціц.

Крок 4 Скрынінг і замкнёны контур: Мабільны вібрацыйны грохот класіфікуе матэрыял. Негабарытны матэрыял вяртаецца ў драбнілку зваротнай стужкай для фарміравання замкнёнага цыклу. Гатовую прадукцыю адводзяць і складзіруюць ад 0 да 5 мм, ад 5 да 10 мм, ад 10 да 20 мм і ад 20 да 31,5 мм.

Крок 5 Ахова навакольнага асяроддзя і транспарціроўка: Закрытыя калідоры працуюць з імпульсным зборам пылу і падаўленнем пылу з распылення. Працэс звязваюць апарат для выдалення жалеза і істужачны канвеер. Энергазабеспячэнне і цэнтралізаваная змазка забяспечваюць бесперапынную працу.

Крок 6 Інтэлектуальны маніторынг: кіраванне PLC і платформа аддаленага маніторынгу адлюстроўваюць выходныя дадзеныя, спажыванне энергіі, працоўную тэмпературу і папярэджанні аб няспраўнасцях у рэжыме рэальнага часу. Візуалізацыя даных дапамагае планаваць вытворчасць.

Змест паслугі

Дызайн схемы: абследаванне на месцы, праверка цвёрдасці матэрыялу і абразіўнасці, разлік працэсу і выбар абсталявання. Рашэнні для планіроўкі выхаду, рашэнні без падмурка, а таксама разлікі магутнасці і інвестыцый.

Вытворчасць абсталявання: асноўныя вузлы і канструктыўныя часткі стандартызаваны ў завадской вытворчасці. Для асноўных зношваемых дэталяў выкарыстоўваюцца матэрыялы NM400, NM500 і сплавы з высокім утрыманнем хрому. Перад нанясеннем пакрыцця выконваецца дробеструйная ачыстка ад іржы і наносіцца антыкаразійнае пакрыццё. Перад пастаўкай поўная сувязь машыны і пробная эксплуатацыя без нагрузкі завершаны.

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: пасля прыбыцця вырабляецца зборка модуля і ўвод у эксплуатацыю сувязі сістэмы. Завершаны доследная эксплуатацыя матэрыялу, праверка памеру часціц, кантроль над пылам і шумам і прыняцце сродкаў бяспекі, а таксама падрыхтоўка аператараў.

Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: даступныя паслугі па даручэнні EPCO, уключаючы рэгулярныя праверкі, пастаўку запасных частак, планы замены зношваемых частак, дыстанцыйную дыягностыку і аптымізацыю магутнасці. Магчыма заключэнне кантрактаў на тону або аперацыя на месцы.

Справа і даныя праекта

Праект мадэрнізацыі танзанійскай шашы і кар'ернага запаўняльніка па маршруце: сыравіна - граніт і базальт з высокай цвёрдасцю і моцнай абразіўнасцю. Працоўныя кропкі патрабуюць шматразовага перамяшчэння па меры прасоўвання ўчасткаў шашы. Праект наладзіў адзін агрэгат першаснага драбнення на гусенічным ходзе, адзін агрэгат другаснага драбнення ў кануснай драбнілцы і адну мабільную станцыю прасейвання, якія працуюць сумесна. Памер корму ў межах 600 мм. Прадукцыйнасць сістэмы складае каля 260 тон у гадзіну. Гатовая прадукцыя трох гатункаў ад 0 да 5 мм, ад 5 да 10 мм і ад 10 да 20 мм пастаўляецца для амартызацыйных слаёў асновы дарог і асфальтабетонных установак. На ўсім працягу не патрабуецца заліванне бетоннага падмурка. Пераезд аднаго блока займае каля 1 гадзіны. Увод у эксплуатацыю і вытворчасць завяршаюцца на працягу 5 дзён пасля прыбыцця абсталявання. Водгукі кліентаў: праца ў герметычным рэжыме ў спалучэнні з падаўленнем пылу з распылення, дзякуючы чаму колькасць пылу і шуму на месцы значна ніжэйшыя за ліміты кантракта. У сезон дажджоў у вільготным і гарачым асяроддзі на пакрыцці і канструктыўных частках не было відавочнай іржы. Расход зношваемых частак скараціўся прыкладна на 20 працэнтаў у параўнанні з арыгінальнай стацыянарнай лініяй. Рытмічнасць сукупных паставак забяспечыла развіццё ўчастка па графіку.

FAQ

Q1: Ці можа адна машына завяршыць першаснае драбненне, другаснае драбненне і трацічнае драбненне адначасова?

Яго можна наладзіць па жаданні. Адна машына можа завяршыць адну стадыю драбнення і вырабіць частку гатовага прадукту з убудаваным экранам. Калі першаснае драбненне, другаснае драбненне і трацічнае драбненне неабходныя ў адной канфігурацыі, некалькі агрэгатаў могуць працаваць у камбінацыі (мабільная драбнільная станцыя адна ці камбінавана для першаснага другаснага трацічнага драбнення). Пасля фарміравання замкнёнага цыклу градацыя гатовай прадукцыі становіцца больш стабільнай. Тэхнічныя характарыстыкі разраду могуць быць скарэкціраваны ў межах ад 0 да 5 мм, ад 5 да 10 мм, ад 10 да 20 мм і іншых гатункаў у адпаведнасці з патрабаваннямі праекта.

Q2: Працоўныя пункты часта пераносяцца, і на пляцоўцы няма фундаментальных умоў. Што можна зрабіць?

Гэтая машына мае інтэграваную канструкцыю, усталяваную на транспартным сродку (мабільная драбільна-сартавальная ўстаноўка без фундамента, хуткі ўвод у эксплуатацыю). Ён не патрабуе залівання фундамента для традыцыйных вытворчых ліній і можа быць разгорнуты для вытворчасці па прыбыцці. Рэжым раздушвання і перамяшчэння таксама выключае транспарціроўку матэрыялаў на вялікія адлегласці. Рэжымы перамяшчэння могуць быць на гусенічным самакіраванні або на буксіры шын. Участкі з доступам да шашы могуць выбраць буксіроўку шын, каб знізіць выдаткі на пераезд. Горныя горныя раёны могуць выбраць гусенічны самакіраваны шлях.

Q3: Як гарантуецца тэрмін службы абсталявання і выкіды ў цяжкіх умовах высокай тэмпературы, высокай вільготнасці і моцнай запыленасці?

Ключавыя структуры прымаюць высакаякасны антыкаразійны працэс пакрыцця і канструкцыю зносастойкіх частак (антыкаразійная зносаўстойлівая мабільная драбнілка з вібрацыйным грохотам). Корпус мае высокую трываласць і нізкі ўзровень зносу, што зніжае частату замены. Поўная машына абсталявана сістэмамі збору пылу і зніжэння шуму і працуе ў герметычным рэжыме. Канцэнтрацыю выкідаў пылу можна кантраляваць у межах 10 мг/м³. Шум кантралюецца ніжэй за 75 дБ. Могуць быць прадастаўлены сертыфікацыйныя дакументы, такія як CE, якія адпавядаюць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя на месцы большасці краін і рэгіёнаў.

Націсніце, каб атрымаць прапанову

Калі ласка, звярніцеся да Zhongyu Dingli, каб атрымаць рашэнні для выбару і расцэнкі для модульнай мабільнай драбільна-прасейвальнай устаноўкі для горназдабыўной прамысловасці і інфраструктуры, каб атрымаць бясплатную распрацоўку працэсу, канфігурацыю абсталявання і разлікі вяртання інвестыцый.