Кар'ер Hard Rock Будаўнічыя адходы Мабільная щековая драбнілка Гідраўлічная рэгуляванне буйной падачы Пастаўшчык пад ключ

Агляд абсталявання

Модульная інтэграваная канструкцыя, вытворчасць па прыбыцці: модулі падачы, драбнення сківіц, прасейвання і транспарціроўкі інтэграваны ў модульнае шасі са сталёвай канструкцыяй. Поўная машына выходзіць з завода як завершаны блок. Пасля прыбыцця на месца зборка перад вытворчасцю не патрабуецца. Поўная машына мае кампактныя транспартныя памеры і можа буксіравацца непасрэдна бортавым грузавіком для перамяшчэння, што значна скарачае цыклы ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю. Ён асабліва падыходзіць для аддаленых шахт, будаўніцтва інфраструктуры і аварыйных рамонтных праектаў з жорсткімі графікамі і частымі пераездамі.

Высокаэфектыўны асноўны блок щековай драбнілкі, вялікая падача з гідраўлічным рэгуляваннем разгрузкі: стрыжневая щековая драбнілку мае максімальны памер падачы 600 мм, прадукцыйнасць перапрацоўкі ад 170 да 400 тон у гадзіну і дыяпазон рэгулявання адтуліны гідраўлічнага разраду ад 70 да 200 мм, забяспечваючы раўнамерны і кантраляваны памер часціц разраду. Ён выдатна спраўляецца з першасным і другасным драбненнем цвёрдых парод, такіх як вапняк, граніт і базальт, а таксама будаўнічага смецця. Адна ступень драбнення можа справіцца з задачай асноўнай лініі, памяншаючы камплектацыю дадатковага абсталявання.

Плыўная падача, стабільная праца, нізкія эксплуатацыйныя выдаткі: цяжкі бункер аб'ёмам 3 кубічныя метры эфектыўна прадухіляе закаркаванне матэрыялу. Вібрацыйны кармушка забяспечвае бесперапынную і раўнамерную падачу. Магнітны ачышчальнік жалеза адначасова выдаляе металічныя прымешкі, такія як сталёвы лом і арматуру, абараняючы асноўны блок і наступнае абсталяванне. У ключавых частках выкарыстоўваюцца зносаўстойлівыя пласціны сківіц. Канструкцыя інспекцыйнага адтуліны для зношваемых дэталяў спрыяе хуткай замене, значна скарачаючы час прастою і выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне, адначасова павялічваючы агульны тэрмін службы машыны.

Прыкладанне ў некалькіх сцэнарыях, лёгкая замена для стацыянарных вытворчых ліній: трывалая 38-тонная канструкцыя з гнуткай кампаноўкай падыходзіць для вытворчасці запаўняльніка ў шахтах, перапрацоўкі рэсурсаў будаўнічага смецця, будаўніцтва грунтавых дарог і чыгунак, водазабеспячэння і гідраэнергетыкі, а таксама ліквідацыі наступстваў стыхійных бедстваў. У параўнанні з традыцыйнымі стацыянарнымі лініямі драбнення, яна не патрабуе грамадзянскага падмурка і забяспечвае высокую мабільнасць, што робіць яе ідэальнай альтэрнатывай, якая спалучае лёгкія інвестыцыі з высокай эфектыўнасцю.

Сцэнары прымянення

Першаснае драбненне запаўняльнікаў і руд у аддаленых раёнах здабычы. Участкі інфраструктуры са шчыльнымі графікамі і частай неабходнасцю пераезду. Перапрацоўка будаўнічых адходаў і смецця пасля зносу на месцы. Шашэйныя і чыгуначныя дарогі, будаўніцтва водных і гідраэнергетычных збудаванняў. Часовае драбненне і матэрыяльнае забеспячэнне для аварыйна-выратавальных і аднаўленчых работ пасля аварыі.

Паток працэсу (настроены для першаснага драбнення шахты і сцэнара частага перамяшчэння)

Крок 1. Пагрузка і падача: пагрузчык або экскаватар падае матэрыял у цяжкі бункер вялікай ёмістасці. Вібрацыйны фідэр забяспечвае бесперапынную і раўнамерную падачу, пазбягаючы ўдараў і засоров.
Крок 2. Папярэдняе прасейванне і выдаленне жалеза: секцыя грызлі абыходзіць глебу і дробныя дробныя дробы. Магнітны ачышчальнік адначасова выдаляе металічныя прымешкі, такія як сталёвы лом і арматуру, абараняючы асноўны блок.
Крок 3 Першаснае драбненне ў щековай драбнілцы: щековая драбнілку апрацоўвае буйны цвёрды камень за адзін этап. Гідраўлічнае рэгуляванне выпускнога адтуліны кантралюе памер часціц разраду. Адна ступень драбнення адпавядае патрабаванням магутнасці асноўнай лініі.
Крок 4 Скрынінг і перанакіраванне: бартавы блок праверкі класіфікуе матэрыял. Кваліфікаваны матэрыял падаецца істужачным канвеерам для назапашвання. Негабарытны матэрыял вяртаецца на паўторнае драбненне або перадаецца на другаснае драбненне.
Крок 5. Транспарціроўка і ахова навакольнага асяроддзя: закрытая істужачная транспарціроўка працуе з падаўленнем пылу. Гатовая прадукцыя адводзіцца і складзіруецца па спецыфікацыі з захаваннем экалагічных патрабаванняў на месцы.
Крок 6. Перанос і запуск вытворчасці: уся машына буксіруецца бортавым грузавіком на новы працоўны пункт без разборкі і зборкі. Вытворчасць аднаўляецца пасля прыбыцця.

Змест паслугі

Дызайн схемы: абследаванне на месцы, праверка цвёрдасці матэрыялу і абразіўнасці, разлік працэсу і выбар абсталявання. Рашэнні па планіроўцы выхаду, рашэнні па транспарце і перамяшчэнні, а таксама разлікі магутнасці і інвестыцый.
Вытворчасць абсталявання: поўная машына завяршае модульную зборку і ўвод у эксплуатацыю рычажнага звяна на заводзе. У ключавых дэталях, якія зношваюцца, выкарыстоўваецца сталь з высокім утрыманнем марганца і сплавы з высокім утрыманнем хрому. Без нагрузкі і выпрабавальная эксплуатацыя нагрузкі завяршаецца перад пастаўкай, што забяспечвае вытворчасць пасля прыбыцця.
Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: пасля прыбыцця зборка на месцы не патрабуецца. Выконваецца толькі размяшчэнне апорнай ногі, увод у эксплуатацыю сістэмы сувязі і пробная эксплуатацыя з матэрыялам. Выпрабаванне памеру часціц, прыняцце на навакольнае асяроддзе і бяспеку, а таксама навучанне аператараў завяршаюцца адначасова.
Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: даступныя паслугі па даручэнні EPCO, уключаючы рэгулярныя праверкі, пастаўку запасных частак, планы замены зношваемых частак, дыстанцыйную дыягностыку і аптымізацыю магутнасці. Магчыма заключэнне кантрактаў на тону або аперацыя на месцы.

Справа і даныя праекта

Праект дарогі і агрэгата Манголіі Паўднёвы Гобі ў горнарудным раёне: Праект размешчаны ў аддаленым раёне Гобі. Сыравіна — граніт і вапняк. Участак не ахоплены электрасеткай, графік шчыльны, і працоўныя пункты патрабуюць шматразовага перамяшчэння па меры прасоўвання дарогі ў раёне здабычы. Заказчык абраў модульную інтэграваную мабільную драбільную станцыю заводскай зборкі. Памер корму ў межах 600 мм. Фактычная прадукцыйнасць складае каля 300 тон у гадзіну. Выгрузная адтуліна гідраўлічна рэгулюецца на 120 мм. Гатовая прадукцыя выкарыстоўваецца для дарожнай асновы і бетонных запаўняльнікаў. Для перадыслакацыі тэхніка ў цэлым буксіруецца бартавым аўтамабілем. Кожны пераезд і аднаўленне вытворчасці па прыбыцці займае не больш за 1 дзень. Скрозь не залівалі бетонны падмурак. Водгукі кліентаў: поўная машына не патрабавала зборкі па прыбыцці і была запушчана ў вытворчасць непасрэдна, сфармаваўшы магутнасць пастаўкі матэрыялаў прыкладна на два тыдні раней, чым першапачаткова запланаванае рашэнне стацыянарнай лініі. Зносаўстойлівыя пласціны сківіц у спалучэнні з інспекцыйным портам для хуткай замены значна скарацілі час замены зношаных частак. Магнітнае выдаленне жалеза эфектыўна прадухіліла арматуру і сталёвы лом ад пашкоджання асноўнага блока. Наяўнасць абсталявання і рытмічнасць падачы матэрыялаў адпавядалі патрабаванням будаўніцтва дарог у раёне горных работ.

FAQ

Пытанне 1: Ці патрабуецца абсталяванне падмурак або зборка на месцы пасля прыбыцця?

Не. Гэтая машына мае модульную інтэграваную канструкцыю і збіраецца і ўводзіцца ў эксплуатацыю як поўная адзінка на заводзе (мабільная станцыя яшчэковага драбнення зборкі на заводзе не мае хуткага ўводу ў эксплуатацыю). Пасля прыбыцця на месца перад пачаткам вытворчасці неабходныя толькі размяшчэнне апорнай ногі, увод у эксплуатацыю сістэмных злучэнняў і пробная эксплуатацыя з матэрыялам. Поўная машына мае кампактныя транспартныя памеры і можа буксіравацца непасрэдна бортавым грузавіком для перамяшчэння без грамадзянскага падмурка. Ён асабліва падыходзіць для аддаленых шахтаў і інфраструктурных праектаў з жорсткімі графікамі і частымі пераездамі.

Q2: Ці можа ён перапрацоўваць як цвёрдыя пароды, так і будаўнічыя адходы? Як кантралюецца памер часціц разраду?

так. Щековая драбнілка прызначана для такіх цвёрдых парод, як вапняк, граніт і базальт, а таксама будаўнічага смецця (першасная другасная мабільная щековая драбнільная ўстаноўка для цвёрдага вапняка, граніту, базальту). Памер корму можа дасягаць 600 мм. Прадукцыйнасць перапрацоўкі складае ад 170 да 400 тон у гадзіну. Адна ступень драбнення можа справіцца з задачай асноўнай лініі. Разгрузачнае адтуліну падтрымлівае гідраўлічнае рэгуляванне і можа быць хутка адрэгулявана ў дыяпазоне ў адпаведнасці з патрабаваннямі да гатовага прадукту. Памер часціц разраду з'яўляецца аднастайным і кантраляваным, без прыпынку машыны для ручной рэгулявання пракладкі.

Пытанне 3: ці зручна штодзённае абслугоўванне і замена дэталяў, якія зношваюцца?

Нагрузка на тэхнічнае абслугоўванне нізкая. Абсталяванне абсталявана звышмагутным бункерам вялікай ёмістасці і вібрацыйнай кармушкай для забеспячэння бесперабойнай падачы. Магнітны ачышчальнік жалеза адначасова выдаляе металічныя прымешкі (бункер вялікай ёмістасці, вібрацыйны фідэр, магнітны сепаратар, мабільная щековая драбнілку), памяншаючы пашкоджанні асноўнага блока і наступнага абсталявання ад крыніцы. У ключавых дэталях выкарыстоўваюцца зносаўстойлівыя пласціны сківіц і абсталяваны адтулінамі для агляду зношаных частак, што дазваляе хутка правяраць і замяняць, значна скарачаць час прастою, зніжаць выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне і падаўжаць агульны тэрмін службы машыны.

Націсніце, каб атрымаць ваша рашэнне

Калі ласка, звярніцеся да Zhongyu Dingli, каб атрымаць рашэнні для выбару і расцэнкі для модульнай убудаванай мабільнай станцыі драбнення сківіцы для аддаленай шахты і інфраструктуры, каб атрымаць бясплатную распрацоўку тэхналагічнага працэсу, канфігурацыю абсталявання і разлік вяртання інвестыцый.