Звышмоцны пласціністы фідэр для апрацоўкі гарачага матэрыялу з рэгуляваннем частоты і ланцуговай пласцінай са сплаву, ушчыльненай ад пылу

Тэрмаўстойлівы пласціністы сілкавальнік для агламатэрыяльнага коксу і дзындры

Агляд абсталявання

Прамая апрацоўка гарачых матэрыялаў да 400°C. Абсталяванне можа вытрымліваць тэмпературу матэрыялу да 400°C для матэрыялаў з гарачымі блокамі, без неабходнасці астуджэння вадой або папярэдняга астуджэння перад падзеннем на пласціны фартуха. Звычайна выкарыстоўваецца ў высокатэмпературных і высокаабразіўных сцэнарыях, уключаючы агламерат і кокс для вытворчасці сталі і металургіі, гарачыя матэрыялы з цэментавага клінкеру, гарачы дзындра для коксавання і электрастанцый і хімічныя гарачыя расплавы.

Пласціны фартуха з легаванай сталі, устойлівыя да высокіх тэмператур і зносу. Пліты фартуха цэласна сфарміраваны з легаванай сталі з трывалай структурай і надзейнымі злучэннямі. Спецыяльна распрацаваны з матэрыялаў, устойлівых да высокіх тэмператур і кропак змазкі, якія прайшлі тэрмічную апрацоўку, яны вытрымліваюць працяглую бесперапынную падачу ад 300 да 3000 тон у гадзіну гарачых матэрыялаў без дэфармацыі або нераўнамернай нагрузкі.

Каробкавая ланцуговая перадача Высокая трываласць Высокая цягавая сіла. Ланцуговая перадача каробкі забяспечвае высокую трываласць, моцную цягавую сілу і працяглы тэрмін службы. Сістэма прывада спраўляецца з вялікай нагрузкай пры бесперапыннай падачы, пры гэтым асобныя блокі прыкладна 500 кг гарачага агламерату падаюць непасрэдна на пласціны фартуха, забяспечваючы стабільную перадачу без слізгацення або праскоку зубоў.

Нацяжны буфер памяншае ўздзеянне гарачага матэрыялу. Нацяжная прылада ўключае ў сябе буферную секцыю, якая эфектыўна зніжае ўдарную вібрацыю і тэмпературную дэфармацыю ад падзення гарачага матэрыялу і падчас працы. Машына працуе бесперабойна з падоўжаным тэрмінам службы фартуха і зорачкі.

Сцэнары прымянення

Падача гарачага агламерату ў металургіі і металургіі: падача гарачага агламерату і коксу ў аспекальныя цэхі сталеліцейнага завода з тэмпературай матэрыялу ад 300 да 400°C і памерам падачы ў межах 1000 мм.

Транспарціроўка клінкеру і гарачага матэрыялу ў цэментнай прамысловасці: падача на цэментны завод клінкеру гарачага матэрыялу, гарачага дзындры вугалю электрастанцый і хімічных гарачых расплаваў, у тым ліку высокаабразіўных матэрыялаў для блокаў пры высокай тэмпературы.

Высокотэмпературная блочная транспарціроўка на коксавых і электрастанцыях: падача толькі што выгружаных коксавых гарачых матэрыялаў на коксавых заводах і кацельнага гарачага дзындры і вугальнай попелу на электрастанцыях з высокай тэрмаўстойлівасцю і зносаўстойлівасцю.

Перадача гарачых матэрыялаў у будаўнічых матэрыялах, хімічнай, партовай і металургічнай прамысловасці: падача блокавых гарачых матэрыялаў на цэментныя заводы, вапнавыя печы і транспарціроўка буйных гарачых матэрыялаў высокай шчыльнасці на кароткія адлегласці ў партах, металургіі, вугальнай і хімічнай прамысловасці.

Паток працэсу

Для высокатэмпературнай падачы гарачага матэрыялу на сталеліцейных, металургічных, цэментавых, коксавых і электрастанцыях прадугледжаны індывідуальны працэс падачы гарачага матэрыялу з фартуховым сілкавальнікам для цяжкіх нагрузак 400°C у якасці асноўнага.

Непасрэдны прыём гарачага матэрыялу з дна бункера: гарачы агламерат, кокс, гарачы дзындра, клінкер і іншыя высокатэмпературныя матэрыялы (да 400°C) падаюць непасрэдна з выпускнога адтуліны дна бункера на апорную паверхню фартуха без неабходнасці астуджэння або папярэдняй апрацоўкі ізаляцыяй.

Пласціны фартуха з легаванай сталі, тэрмаўстойлівыя, бесперапынная транспарціроўка: скрынкавая ланцуговая перадача прыводзіць у рух пласціны фартуха з легаванай сталі ў лінейным руху, пры гэтым гарачы матэрыял бесперапынна і раўнамерна перамяшчаецца наперад па апорных пласцінах. Матэрыялы з высокатэмпературнага сплаву і кропкі змазкі, якія прайшлі тэрмічную апрацоўку, вытрымліваюць працяглыя ўмовы высокай тэмпературы.

Сувязь з пераменнай частатой з драбнілкай прадухіляе закаркаванне і перагрузку: рухавік з пераменнай частатой аўтаматычна рэгулюе хуткасць падачы ў адпаведнасці з фактычнай нагрузкай наступных щековых драбнілак, конусных драбнілак або ўдарных драбнілак, забяспечваючы стабільную падачу гарачага матэрыялу.

Нацяжны буфер паглынае ўздзеянне гарачага матэрыялу: калі матэрыял паскараецца на пласцінах фартуха, буфер нацяжнога прылады паглынае энергію ўдару ад кропель гарачага матэрыялу і тэмпературнай дэфармацыі, забяспечваючы плаўную працу без дэфармацыі.

Гнуткае разгрузачнае злучэнне: разгрузачны канец непасрэдна падае першасныя драбнілку або падключаецца да ўстойлівых да высокіх тэмператур істужачных канвеераў у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу. Для памяншэння выкідаў пылу можна ўсталяваць дадатковыя ўстойлівыя да высокіх тэмператур герметычныя вечка.

Рэкамендацыі па наладцы: маркі легаванай сталі і параметры буфера нацяжэння разлічваюцца ў залежнасці ад тэмпературы матэрыялу і вагі асобнага блока. Праграмы кіравання зменнай частатой настроены ў адпаведнасці з намінальнай магутнасцю асноўнага блока. Пласціны фартуха з патоўшчанай легаванай сталі і зорачкі з загартаванай паверхні зубоў выбіраюцца для высокаабразіўных матэрыялаў. Поўны дызайн сістэмы са сталёвымі бункерамі і ўстойлівымі да высокіх тэмператур істужачнымі канвеерамі.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: бясплатны аналіз памеру матэрыялу, тэмпературы, абразіўнасці і вільготнасці. Індывідуальны нахіл кармушкі, спецыфікацыі фартуха, паказчыкі тэрмаўстойлівасці і рашэнні з пераменнай частатой сувязі ў адпаведнасці з вышынёй бункера, патрабаваннямі да ёмістасці і канфігурацыяй драбнілкі. Прадугледжаны выбар мадэлі, чарцяжы кампаноўкі і разлікі эканоміі інвестыцый.

Вытворчасць абсталявання: вузлы фартуха, вузлы галоўнага вала і выгнутыя зорачкі, вырабленыя з дакладнасцю ў адпаведнасці з сістэмай якасці ISO. Папярэдняя зборка і пробны запуск без нагрузкі. Нацяжныя буферныя прылады перад пастаўкай правяраюцца на тэмпературную ўстойлівасць. Рэдуктары з вертыкальным валам і рухавікі з пераменнай частатой уведзены ў эксплуатацыю разам. Падтрымліваецца інспекцыя завода і відэаінспекцыя.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя інжынеры забяспечваюць кіраўніцтва па ўстаноўцы на месцы, рэгуляванне нацяжэння пласціны фартуха, увод у эксплуатацыю праграмы сувязі з пераменнай частатой і пробную эксплуатацыю ў тэмпературных умовах. Пробная эксплуатацыя з матэрыялам правярае аднастайнасць падачы і буферны эфект уздзеяння гарачага матэрыялу. Праводзіцца навучанне мясцовага аператара і тэхнічнага персаналу да дасягнення вытворчых паказчыкаў.

Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: доўгатэрміновая пастаўка арыгінальных запасных частак для горназдабыўной прамысловасці, уключаючы пласціны фартуха з высокатэмпературнай легаванай сталі, выгнутыя зорачкі, нацяжныя ролікі, апорныя ролікі і нацяжныя прылады. Прадугледжаны штогадовыя праверкі, кантроль зносу і дыстанцыйная дыягностыка. Для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы высокатэмпературных працэсаў вытворчасці гарачых матэрыялаў можа быць арганізавана поўная эксплуатацыя і абслугоўванне сістэмы падачы і транспарціроўкі.

Справы і даныя праектаў

Праект падачы гарачага матэрыялу для агламерату Bosnia Steel Company: Заказчык сканфігураваў гэтую машыну на лініі падачы гарачага матэрыялу ў цэху агламалення ArcelorMittal Zenica, якая атрымлівае сумесь гарачага агламерату і коксу з тэмпературай матэрыялу прыкладна 400°C, памерам падачы ў межах 1000 мм, з асобнымі блокамі прыкладна па 500 кг, якія падаюць непасрэдна на пліты фартуха, з магутнасцю каля 2000 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: абсталяванне працавала бесперапынна і стабільна пры тэмпературы 400°C, пласціны фартуха з устойлівай да высокіх тэмператур легаванай сталі не дэфармаваліся, каробкавая ланцуговая перадача не праслізгвала, а буфер нацяжэння эфектыўна зніжаў уздзеянне гарачага матэрыялу. Плаваючая падвеска спрыяла хуткаму абслугоўванню на месцы.

Праект падачы гарачага матэрыялу для цэменту і сталі ў Паўночнай Македоніі: Заказчык сканфігураваў гэтую машыну на лініі падачы гарачага матэрыялу цэментнага завода, якая таксама абслугоўвае высокаабразіўную металургічную сыравіну, атрымліваючы цэментны клінкер і гарачыя агламатычныя блокі з тэмпературай матэрыялу ад 300 да 400°C, памерам загрузкі ў межах 1000 мм і прадукцыйнасцю прыкладна 1500 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: пласціны фартуха з устойлівай да высокіх тэмператур легіраванай сталі забяспечылі працяглы тэрмін службы без нераўнамернай нагрузкі. Сувязь з пераменнай частатой з щековая драбнілку дакладна прадухіляе засоры і перагрузкі. Канструкцыя ланцуга, якая не патрабуе змазкі, забяспечвала нізкія эксплуатацыйныя выдаткі, а злучэнне без шпонкі на ўсаджвальнай кружэлцы спрыяла хуткай замене.

Праект падачы гарачага шлаку на вугальную электрастанцыю Чарнагорыі: заказчык сканфігураваў гэтую машыну на лініі транспарціроўкі гарачага матэрыялу на вугальнай электрастанцыі, якая прымае сумесь гарачага дзындры і вугальнай попелу з тэмпературай матэрыялу прыблізна ад 300 да 400°C, памерам падачы ў межах 1000 мм і прадукцыйнасцю прыблізна 1200 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: абсталяванне працавала бесперапынна і стабільна ва ўмовах высокай тэмпературы і высокай абразіўнасці, а нацяжны буфер зніжаў уздзеянне гарачага дзындры і вібрацыю. Абапіраючыся на 30-гадовы вопыт вытворчасці і замежныя пастаўкі запасных частак, доўгатэрміновая праца была забяспечана.

Заўвага: прыведзеныя вышэй дадзеныя аб праекце з'яўляюцца тыповымі эталоннымі значэннямі для галіны. Рэкамендуецца праверка і замена фактычнымі дадзенымі праекта.

FAQ

Q1: Ці могуць матэрыялы з высокай тэмпературай 400°C падаць непасрэдна на фартуховую кармушку?

Гэтая машына спецыяльна распрацавана для ўмоў высокіх тэмператур, уключаючы агламатык і кокс для вытворчасці сталі і металургіі, гарачыя матэрыялы з цэментавага клінкеру, а таксама гарачы дзындра для коксавання і электрастанцый. Пласціны фартуха з легаванай сталі і кропкі змазкі апрацаваны матэрыяламі, устойлівымі да высокіх тэмператур, а ланцуговая перадача каробкі і нацяжныя прылады правераны на тэмпературную ўстойлівасць. Матэрыялы з тэмпературай да 400 °C можна прымаць непасрэдна, пры гэтым гарачыя матэрыялы падаюць на пласціны фартуха для бесперапыннай падачы без папярэдняга астуджэння або папярэдняй апрацоўкі ізаляцыі, захоўваючы працяглую працу без дэфармацыі або нераўнамернай нагрузкі.

Q2: Якія патрабаванні да тэрміну службы абсталявання і тэхнічнага абслугоўвання пры высокіх тэмпературах і вельмі абразіўных умовах?

Пласціны фартуха з легіраванай сталі, якія ўваходзяць у адзінае цэлае, і зорачкі з загартаванай паверхні зубоў спецыяльна распрацаваны для вельмі абразіўных і высокіх тэмператур. Буфер нацяжэння зніжае ўздзеянне гарачага матэрыялу і напружанне тэмпературнай дэфармацыі. Канструкцыя ланцуга без змазкі выключае рэгулярнае змазванне. Бесшпонковыя злучэнні з усаджвальным дыскам і плаваючая падвеска рэдуктара вертыкальнага вала спрыяюць хуткай замене зношаных частак на месцы. У спалучэнні з пастаўкай арыгінальных запасных частак для горназдабыўной прамысловасці і паслугамі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі нізкія з мінімальным часам прастою.

Пытанне 3: Як фартуховая кармушка злучаецца з драбнілкай для прадухілення засоров і перагрузак?

У гэтай машыне выкарыстоўваецца прывад з рухавіком з пераменнай частатой, хуткасць падачы якога звязана з фактычнай нагрузкай наступных драбнілак, конусных драбнілак або ўдарных драбнілак з аўтаматычнай зваротнай сувяззю. Калі камера драбнення запоўненая, фідэр аўтаматычна запавольваецца. Пры нізкай нагрузцы ён паскараецца. Надзейны запуск пры поўнай нагрузцы максімальна павялічвае эфектыўнасць асноўнага блока, эфектыўна прадухіляючы закаркаванні і перагрузкі, значна паляпшаючы агульную даступнасць лініі. Гэта асабліва крытычна ва ўмовах ваганняў гарачага матэрыялу.

Атрымайце сваё рашэнне

Мы прадстаўляем комплексныя паслугі па распрацоўцы схем, вырабу абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання з пастаўкай арыгінальных высокатэмпературных запасных частак для горных работ. Запрашаем даць для кансультацыі характарыстыкі матэрыялу, тэмпературу, умовы на месцы і патрабаванні да ёмістасці.