Малатковая дробная драбнілка з высокім каэфіцыентам драбнення для агрэгатнай лініі. Спрошчаны працэс з сіметрычнай драбнільнай камерай

Рэверсіўная малаткавая драбнілку для замежнага пясчанага запаўняльніка па інжынірынгу пад ключ

Агляд абсталявання

Высокі каэфіцыент драбнення, гатовы прадукт за адзін праход. Пры каэфіцыенце драбнення вышэй за 40 матэрыял памерам менш за 80 мм здрабняецца да гатовага прадукту менш за 6 мм за адзін праход. Сыравіна непасрэдна становіцца гатовым запаўняльнікам, ухіляючы прамежкавыя стадыі драбнення, спрашчаючы тэхналагічны працэс і памяншаючы агульныя інвестыцыі ў лінію.

Рэверсіўны ротар выключае кручэнне малатком. Ротар падтрымлівае двунакіраванае кручэнне наперад і назад. Пераключэнне напрамку без прыпынку машыны дазваляе выкарыстоўваць свежыя краю малатка для драбнення. Абодва бакі малаткоў і шліфавальных пласцін выкарыстоўваюцца цалкам. У спалучэнні з рэверсіўным рухавіком эксплуатацыйныя выдаткі зніжаюцца прыкладна на 30 працэнтаў у параўнанні з традыцыйнымі драбнілкамі.

Рэгуляваная зубная пласціна і зубчасты ўкладыш для раўнамернага разраду. Рэгуляваная зносаўстойлівая зубчастая пласціна працуе разам з зубчастай накладкай для атрымання аднастайнага памеру часціц разраду. У спалучэнні з вібрасітамі і машынамі для вырабу пяску ён можа непасрэдна вырабляць высакаякасную пясчаную сыравіну.

Двайныя сіметрычныя шліфавальныя камеры. Шліфавальныя камеры сіметрычна спраектаваны адносна вертыкальнай цэнтральнай лініі, абсталяваны падвойнымі наборамі шліфавальных пласцін і сеткавых пласцін для збалансаванага зносу і падвоенага тэрміну службы, прыдатныя для доўгатэрміновай бесперапыннай працы ў цяжкіх умовах.

Інтэлектуальны маніторынг для стабільнай працы. Моцная сталёвая канструкцыя і высокатрывалыя малаткі вытрымліваюць працяглую бесперапынную працу. Інтэлектуальная сістэма кантролю адсочвае хуткасць ротара і стан зносу ў рэжыме рэальнага часу для бяспечнай і стабільнай працы кругласутачна.

Хуткае адкрыццё вечка для эканоміі часу на абслугоўванне. Рэвізійныя вечка хуткага адкрыцця палягчаюць хуткі агляд і замену малаткоў і ўкладышаў. Скід рэгуляванай ударнай пласціны аднаўляе аптымальны зазор драбнення без неабходнасці частага капітальнага рамонту, забяспечваючы хуткае аднаўленне вытворчасці.

Сцэнары прымянення

Тонкае драбненне матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, у тым ліку вапняка, вугалю, гіпсу і выветраных горных парод пры здабычы карысных выкапняў. За адзін праход завяршылася вытворчасць запаўняльнікаў для інфраструктурных праектаў, уключаючы шашы, масты і аэрапорты. Драбненне бетонных блокаў і цэглы з будаўнічых адходаў на перапрацаваныя запаўняльнікі. Сумесная вытворчасць шчэбеню і пяску на пясчана-гравійных заводах.

Паток працэсу

Для тонкага драбнення гатовай прадукцыі за адзін праход матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці прадугледжаны індывідуальны працэс з рэверсіўнай малатковай драбнілкай у якасці стрыжня.

Тыповы працэс: сыравіна раўнамерна падаецца з дапамогай сілкавальніка ў зварачальную малатоковую драбнілку. Высокая хуткасць удару малатка ў спалучэнні з контратакай зубчастай пласціны забяспечвае раздушванне сустава. Матэрыял падвяргаецца тонкаму драбненню за адзін праход у камеры драбнення з каэфіцыентам драбнення вышэй за 40. Разрад менш за 6 мм праходзіць праз пласціны экрана і паступае на вібрасіта для класіфікацыі. Кваліфікаваныя гатовыя прадукты непасрэдна выкарыстоўваюцца ў якасці запаўняльнікаў або адпраўляюцца ў машыны для вытворчасці пяску для далейшага вытворчасці пяску. Негабарытны матэрыял вяртаецца ў замкнёным контуры для паўторнага драбнення. Пасля зададзенага перыяду працы ротар змяняе кірунак, дазваляючы абодвум бакам малаткоў раўнамерна зношвацца, падтрымліваючы стабільную прадукцыйнасць і памер часціц разраду на працягу доўгага часу.

Асаблівасці наладкі ўключаюць у сябе: параметры зубчастай пласціны і зубчастага ўкладыша, устаноўленыя ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу (вапняк, вугаль, гіпс, выветраная парода) для кантролю размеркавання часціц па памеры разраду. Мадэль і сістэма скрынінга падабраны ў адпаведнасці з мэтавай магутнасцю. Інтэграцыя з машынамі для вырабу пяску, наладжанымі ў адпаведнасці з выкарыстаннем гатовай прадукцыі (запаўняльнікі або пясок). Выдаленне жалеза і сартаванне лёгкіх матэрыялаў наладжана для сцэнарыяў перапрацоўкі будаўнічага смецця. Цыклы развароту, аптымізаваныя на аснове дадзеных маніторынгу зносу, для максімальнага выкарыстання малатка.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: бясплатнае тэставанне матэрыялу і аналіз памеру часціц разраду. Індывідуальны працэс тонкага драбнення гатовай прадукцыі за адзін праход, выбар мадэлі і поўная канфігурацыя лініі ў адпаведнасці з цвёрдасцю матэрыялу, мэтавай магутнасцю і стандартамі гатовай прадукцыі. Прадугледжаны разлікі параўнання інвестыцый з традыцыйнымі рашэннямі для шматступеннага драбнення.
Вытворчасць абсталявання: звышмоцныя сталёвыя канструкцыі і высокатрывалыя малаткі вырабляюцца са строгім выбарам матэрыялаў. Праверка дынамічнага балансу рэверсіўнага ротара. Праверка зборкі падвойнай шліфавальнай камеры з падвойнай шліфавальнай пласцінай. Доследная эксплуатацыя без нагрузкі перад пастаўкай. Падтрымліваецца інспекцыя завода і відэаінспекцыя.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: Інжынеры могуць быць накіраваны на месца для ўказанняў па пазіцыянаванні, рэверсіўнай праграмы развароту і ўводу ў эксплуатацыю сістэмы маніторынгу. Пробная вытворчасць з матэрыялам правярае памер часціц разраду. Праводзіцца навучанне аператара і абслугоўваючага персаналу.
Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: доўгатэрміновая пастаўка арыгінальных запасных частак, уключаючы малаткі, зубчастыя пласціны, зубчастыя ўкладышы і экранныя пласціны. Штогадовыя праверкі, дыстанцыйнае адсочванне статусу зносу, аптымізацыя зваротнага цыклу і даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання забяспечваюць зніжэнне комплексных эксплуатацыйных выдаткаў.

Справы і даныя праектаў

Венгрыя Праект гатовага прадукту вапняковага запаўняльніка за адзін праход: рэверсіўная малаткавая драбнілку замяніла арыгінальную двухступеністую канфігурацыю дробнага драбнення, з памерам паступлення 80 мм, здробненым менш чым за 6 мм за адзін праход, са стабільнай прадукцыйнасцю 300 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: пасля ўпарадкавання стадый тэхналагічнага працэсу ўстаноўленая магутнасць і інвестыцыі прыкметна знізіліся, памер часціц на выкідзе стаў аднолькавым, гатовая прадукцыя непасрэдна пастаўлялася на дазавальныя заводы.

Праект тонкага драбнення гіпсавых будаўнічых матэрыялаў у Даніі: перапрацоўка гіпсавай сыравіны з разрадам ніжэй за 6 мм, з зубчастай пласцінай і канфігурацыяй зубчастага ўкладыша, якія забяспечваюць аднастайны памер часціц для стабільнай падачы на ​​наступныя лініі па вытворчасці гіпсакардону. Водгукі кліентаў: рэверсіўны ротар, які выключае паварот малатка, знізіў кошт зношаных дэталяў прыкладна на 30 працэнтаў, дзякуючы інтэлектуальнаму маніторынгу стан зносу становіцца выразным.

Праект сумеснай вытворчасці пяску і каменя ў Славеніі: рэверсіўная малаткавая драбнілка, інтэграваная з вібрасітамі і машынамі для вытворчасці пяску для камбінаванага драбнення і вытворчасці пяску, магутнасцю каля 250 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: аглядныя вечкі хуткага адкрыцця зрабілі замену малатка зручнай, са скідам ударнай пласціны аднаўляўся аптымальны зазор пры здушванні, захоўваючы высокую гатоўнасць абсталявання.

Заўвага: прыведзеныя вышэй дадзеныя аб праекце з'яўляюцца тыповымі эталоннымі значэннямі для галіны. Рэкамендуецца праверка і замена фактычнымі дадзенымі праекта.

FQA

Q1: Як зварачальная малаткавая драбнілку дасягае гатовага прадукту за адзін праход?

Абсталяванне мае каэфіцыент драбнення вышэй за 40, пры гэтым матэрыял памерам ніжэй за 80 мм здрабняецца да памеру ніжэй за 6 мм за адзін праход у камеры драбнення. Рэгуляваная зносаўстойлівая зубчастая пласціна і зубчасты ўкладыш кантралююць раўнамерны памер часціц на разгрузцы, ухіляючы прамежкавыя стадыі дробнага драбнення щековых драбнілак і конусных драбнілак, што спрашчае тэхналагічны працэс і значна зніжае інвестыцыі ў абсталяванне для новых праектаў.

Q2: Чаму рэверсіўны ротар зніжае эксплуатацыйныя выдаткі?

Ротар падтрымлівае двунакіраванае кручэнне наперад і назад. Пераключэнне напрамку без прыпынку машыны дазваляе выкарыстоўваць свежыя краю малатка для драбнення. Абодва бакі малаткоў і шліфавальных пласцін выкарыстоўваюцца цалкам. У спалучэнні з сіметрычнай канструкцыяй падвойнай драбнільнай камеры з падвойнымі наборамі драбнільных пласцін і сеткавых пласцін для збалансаванага зносу і падвоенага тэрміну службы эксплуатацыйныя выдаткі зніжаюцца прыкладна на 30 працэнтаў у параўнанні з традыцыйнымі драбнілкамі.

Q3: Як абсталяванне забяспечвае працяглую бесперапынную працу і хуткае абслугоўванне?

Звышмоцная сталёвая канструкцыя і высокатрывалыя малаткі вытрымліваюць жорсткія ўмовы. Інтэлектуальная сістэма кантролю адсочвае хуткасць ротара і стан зносу ў рэжыме рэальнага часу. Інспекцыйныя вечкі хуткага адкрыцця спрыяюць хуткай замене малатка і ўкладыша. Скід рэгуляванай ударнай пласціны аднаўляе аптымальны зазор драбнення. У спалучэнні з пастаўкай арыгінальных запасных частак і паслугамі па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні незапланаваныя прастоі зводзяцца да мінімуму з хуткім аднаўленнем вытворчасці.

Паведаміце нам свой тып матэрыялу, памер падачы і мэтавую спецыфікацыю разгрузкі, каб атрымаць рашэнне выбару рэверсіўнай малатокавай драбнілкі і параўнання спрашчэння працэсу на працягу 24 гадзін. Падтрымліваюцца інспекцыі завода і выпрабаванні драбнення матэрыялу. Інжынеры могуць быць накіраваны за мяжу для ўстаноўкі на месцы і ўводу ў эксплуатацыю. Звяжыцеся з намі зараз, каб атрымаць рашэнне сістэмы дробнага драбнення з высокім каэфіцыентам драбнення і найноўшыя льготныя цэны.