Двухротарная рэверсіўная машына для вытворчасці пяску VSI для гранітнага ламінаванага драбнення.

Агляд абсталявання

Рэверсіўная машына для вытворчасці пяску VSI серыі RK - гэта мадэрнізаванае абсталяванне для вытворчасці пяску, якое аб'ядноўвае запатэнтаваную зварачальную канструкцыю з падвойным ротарам і інтэлектуальную сістэму кіравання штучным інтэлектам, спецыяльна распрацаваную для буйных ліній вытворчасці пяску і запаўняльнікаў. Абсталяванне выкарыстоўвае інтэграваную тэхналогію "драбнення ламінавання плюс ударнае фарміраванне", забяспечваючы стандартызаваную форму часціц пяску, кантраляванае ўтрыманне парашка і максімальную эфектыўнасць вытворчасці. Гэта выбар для замены традыцыйнага абсталявання для вытворчасці пяску.

Асноўныя моманты абсталявання

Інтэлектуальная сістэма кіравання AI: высокадакладныя дэтэктары матэрыялаў аналізуюць цвёрдасць корму, размеркаванне часціц па памерах і ўтрыманне вільгаці ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна падбіраючы аптымальныя параметры драбнення праз базу дадзеных з больш чым 1000 тыпаў матэрыялаў, забяспечваючы нязменную якасць гатовай прадукцыі.

Запатэнтаваная зварачальная структура з падвойным ротарам: ротар падтрымлівае прамае і зваротнае двухнакіраванае драбненне ў спалучэнні з інтэграваным працэсам драбнення ламінавання і ўдарнага фармавання, вырабляючы кубічныя часціцы пяску з лускаватасцю і ўтрыманнем падаўжэння ніжэй за 5%. Гідраўлічная канструкцыя вечка хуткага адчынення скарачае час абслугоўвання зношаных частак на 70% у параўнанні з традыцыйнымі мадэлямі.

Асноўныя тэхнічныя параметры: серыя RK абсталявана высокаэфектыўнымі рухавікамі ад 90 да 315 кВт з максімальным памерам падачы 100 мм, прадукцыйнасцю ад 50 да 300 тон у гадзіну з магчымасцю пашырэння да 380 тон у гадзіну. Памер гатовых часціц можа быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі ад 0 да 5 мм і ад 5 да 10 мм, пры гэтым фракцыя ад 0 да 5 мм складае больш за 60%, а ўтрыманне парашка кантралюецца ў дыяпазоне ад 3% да 8%, што адпавядае розным тэхнічным патрабаванням.

Дэталі з кампазітнага сплаву з высокім утрыманнем хрому, якія зносяцца: ударныя пласціны і малаткі зроблены з кампазітнага матэрыялу з высокім утрыманнем хрому, тэрмін службы якога павялічваецца на 30% у параўнанні са звычайнай сталлю з высокім утрыманнем хрому. Абсталяваны інтэлектуальнай абаронай ад перагрузкі, якая аўтаматычна спыняе і рэверсуе ротар пры сутыкненні з матэрыяламі, якія не здрабняюцца, прадухіляючы захоп і пашкоджанне.

Адаптыўная энергазберажэнне штучнага інтэлекту: адаптыўная тэхналогія штучнага інтэлекту з пераменнай частатой рэгулюе хуткасць ротара і хуткасць падачы ў адпаведнасці з фактычнай нагрузкай, зніжаючы спажыванне энергіі без нагрузкі на 12%. Разгрузачнае адтуліну аўтаматычна рэгулюецца на працягу 2 секунд пры змене цвёрдасці матэрыялу, падтрымліваючы стабільны выхад.

Дыстанцыйны маніторынг і ранняе папярэджанне аб няспраўнасцях: падтрымліваецца 24-гадзінны дыстанцыйны маніторынг праз мабільнае прыкладанне і ПК, адлюстроўваючы 12 асноўных кропак даных, уключаючы тэмпературу рухавіка, знос малатка і памер часціц разраду ў рэжыме рэальнага часу. Можа прадбачыць 8 тыпаў патэнцыйных няспраўнасцей, уключаючы перагрэў падшыпнікаў і гідраўлічную ўцечку, за 5-8 дзён наперад, з аўтаматычным націскам інструкцый па тэхнічным абслугоўванні.

Сцэнары прымянення

Лініі па вытворчасці буйнога пяску і запаўняльнікаў: буйнамаштабная вытворчасць пяску, якая замяняе натуральны пясок для будаўнічых і інфраструктурных праектаў.

Выраб шахтавага пяску: дробнае драбненне, выраб пяску і фарміраванне цвёрдых горных парод, уключаючы граніт, базальт і вапняк.

Камерцыйныя бетонныя заводы: вытворчасць пяску для высакаякаснага бетону з дакладным кантролем утрымання і градацыі парашка.

Інфраструктура шашэйных і чыгуначных дарог: фармаванне пяску і запаўняльнікаў для праектаў хуткасных і чыгуначных дарог.

Паток працэсу

Для прымянення пяску, вырабленага на буйной запаўняльнай лініі, індывідуальны працэс з рэверсіўнай машынай для вырабу пяску RK VSI у якасці асноўнага прадукту прадугледжваецца наступным чынам.

Інтэлектуальнае выяўленне і падача: матэрыял раўнамерна падаецца ў камеру драбнення з дапамогай абсталявання для падачы. Высокадакладныя дэтэктары матэрыялу збіраюць даныя аб цвёрдасці, памеры часціц і вільготнасці ў рэжыме рэальнага часу. Сістэма штучнага інтэлекту падбірае аптымальныя параметры драбнення з базы дадзеных, дасягаючы аптымальнай прадукцыйнасці ад запуску.

Драбненне і фарміраванне ламінавання: падвойныя ротары чаргуюцца паміж прамым і зваротным драбненнем. Матэрыял падвяргаецца драбненню ламінавання і высокахуткаснаму ўдарнаму фарміраванню паміж ротарамі, утвараючы кубічныя часціцы пяску з лускаватасцю і ўтрыманнем падаўжэння ніжэй за 5%.

Разрад, які кантралюецца штучным інтэлектам: адаптыўная тэхналогія штучнага інтэлекту з пераменнай частатой рэгулюе хуткасць ротара і адтуліну разраду ў рэжыме рэальнага часу, стабілізуючы памер гатовых часціц у дыяпазоне ад 0 да 5 мм і ад 5 да 10 мм, з утрыманнем парашка ў межах ад 3% да 8%.

Замкнёны цыкл скрынінга: здробнены матэрыял паступае на вібрагрохот для класіфікацыі. Негабарытны матэрыял вяртаецца ў машыну для вытворчасці пяску па замкнёным цыкле. Кваліфікаваны пясок паступае на этапы паветранай класіфікацыі або прамывання пяску, утвараючы поўную лінію вытворчасці пяску.

Інтэлектуальная інтэграцыя пры эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: Платформа дыстанцыйнага маніторынгу пастаянна адсочвае 12 кропак даных, уключаючы тэмпературу рухавіка і знос малатка. Раннія папярэджанні аб няспраўнасцях загадзя выклікаюць рэкамендацыі па тэхнічным абслугоўванні. Абарона ад перагрузкі аўтаматычна ўмешваецца, каб прадухіліць страты падчас прастою.

Рэкамендацыі па наладцы: Для буйных ліній запаўняльніка рэкамендуецца шматступеннае прасейванне і паветраныя класіфікатары для скаардынаванага кантролю парашка. Для высокаабразіўных цвёрдых горных парод зношвальныя дэталі з кампазітных сплаваў з высокім утрыманнем хрому сканфігуруюцца з падвышанай частатой кантролю. Праектамі з некалькімі адзінкамі можна цэнтралізавана кіраваць праз воблачную платформу маніторынгу AI.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: індывідуальныя рашэнні для працэсу вырабу пяску, уключаючы супастаўленне базы дадзеных параметраў штучнага інтэлекту ў адпаведнасці з характарыстыкамі сыравіны, мэтавай магутнасцю і патрабаваннямі да гатовага пяску.

Вытворчасць абсталявання: выраблена з выкарыстаннем кампазітных сплаваў з высокім утрыманнем хрому, зносастойкіх матэрыялаў і працэсаў дакладнай апрацоўкі, з наладай параметраў сістэмы штучнага інтэлекту і выпрабавальнай эксплуатацыяй пры поўнай нагрузцы, завершанай перад пастаўкай.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя каманды для ўстаноўкі на месцы і інтэграванага ўводу ў эксплуатацыю сістэмы выяўлення штучнага інтэлекту, адаптыўнага частотна-рэгулятара і платформы дыстанцыйнага маніторынгу з навучаннем па эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: кругласутачны дыстанцыйны маніторынг з раннім папярэджаннем аб няспраўнасці ў рэжыме рэальнага часу, рэгулярнымі праверкамі і рэкамендацыямі па замене зношваемых частак для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай высокай прадукцыйнасці.

Кейсы праектаў

Турэцкі праект па вытворчасці гранітнага пяску: вялікая агрэгатная лінія, абсталяваная рэверсіўнай машынай для вытворчасці пяску VSI серыі RK, прадукцыйнасцю 380 тон у гадзіну. Фракцыя памерам ад 0 да 5 мм складала 62%, пры гэтым утрыманне парашка было стабільным на ўзроўні прыкладна 5%, а ўтрыманне лускаватасці і падаўжэння - 3,8%. Водгукі кліентаў: сістэма штучнага інтэлекту працавала стабільна з моманту запуску, дыстанцыйнае назіранне значна знізіла нагрузку на агляд месца, а спажыванне энергіі было прыкладна на 12% ніжэй, чым у традыцыйных машын для вытворчасці пяску.

Peru Mine Aggregate Project: агрэгатная лінія для перапрацоўкі меднай руды з магутнасцю вытворчасці пяску і фармоўкі 300 тон у гадзіну, апрацоўка сумесі граніту і метамарфічнай пароды. Водгукі кліентаў: рэверсіўная структура з падвойным ротарам павялічвае інтэрвалы тэхнічнага абслугоўвання зношваемых дэталяў, тэрмін службы малатка з кампазітнага сплаву з высокім утрыманнем хрому пераўзышоў чаканні, а гадавы кошт запасных частак знізіўся прыкладна на 30%.

Праект вытворчасці пяску ў Малайзійскім заводзе па вытворчасці пяску: самастойна пабудаваная сістэма пяску для камерцыйнага бетоннага завода магутнасцю 200 тон у гадзіну. Модуль дробнасці гатовага пяску быў стабільным і адаптаваным да высакакласных бетонных складаў. Водгукі кліентаў: утрыманне парашка можна было дакладна кантраляваць у межах ад 3% да 8%, прадукцыйнасць напампоўкі палепшылася, а сістэма ранняга папярэджання аб няспраўнасці штучнага інтэлекту загадзя выяўляла рызыку ўцечкі гідраўлічнай сістэмы, прадухіляючы незапланаваны прастой.

FAQ

Пытанне: Якія практычныя перавагі прыносіць інтэлектуальная сістэма кіравання RK рэверсіўнай машыны для вытворчасці пяску VSI?

A: Інтэлектуальная сістэма кіравання штучным інтэлектам аўтаматычна ўзгадняе параметры драбнення з дапамогай высокадакладнага выяўлення матэрыялу і базы дадзеных з больш чым 1000 тыпаў матэрыялаў, забяспечваючы стабільную якасць гатовай прадукцыі. Адаптыўная тэхналогія штучнага інтэлекту з пераменнай частатой зніжае спажыванне энергіі ў рэжыме халастога ходу прыкладна на 12% з аўтаматычнай рэгуляваннем адтуліны разраду на працягу 2 секунд пры змене цвёрдасці матэрыялу, што не патрабуе ручнога ўмяшання. У спалучэнні з 24-гадзінным дыстанцыйным маніторынгам і раннім папярэджаннем аб няспраўнасцях незапланаваны прастой значна скарачаецца, што робіць яго асноўным сродкам зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці для буйных агрэгатных ліній.

Пытанне: Якія перавагі зварачальнай структуры з падвойным ротарам у параўнанні з традыцыйнымі машынамі для вытворчасці пяску?

A: Рэверсіўная структура з падвойным ротарам падтрымлівае прамае і зваротнае двухнакіраванае драбненне. У спалучэнні з інтэграваным працэсам драбнення ламінавання і ўдарнага фарміравання ўтрыманне лускаватасці і падаўжэння ніжэй за 5%, а форма часціц бліжэй да кубічнай. Пераменная праца наперад і назад забяспечвае раўнамерны знос ударных пласцін і малаткоў. У спалучэнні з гідраўлічнай канструкцыяй вечка хуткага адчынення час абслугоўвання зношваемых частак скарачаецца на 70%. Тэрмін службы зносастойкіх дэталяў з кампазітнага сплаву з высокім утрыманнем хрому павялічваецца на 30% у параўнанні са звычайнай сталлю з высокім утрыманнем хрому, а агульныя эксплуатацыйныя выдаткі значна ніжэйшыя, чым у традыцыйнага абсталявання для вытворчасці пяску.

Пытанне: Як кантралюецца ўтрыманне парашка ў гатовым пяску, каб адпавядаць інжынерным патрабаванням, такім як дазавальныя ўстаноўкі?

A: Рэверсіўная машына для вытворчасці пяску RK VSI выкарыстоўвае сістэму штучнага інтэлекту для маніторынгу памеру і цвёрдасці часціц корму ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычна рэгулюючы хуткасць ротара і адтуліну для разгрузкі, каб падтрымліваць фракцыю ад 0 да 5 мм вышэй за 60%, а ўтрыманне парашка кантраляваць у дыяпазоне ад 3% да 8%. Для буйных агрэгатных ліній паветраныя класіфікатары і сістэмы збору пылу могуць спалучацца для дакладнага кантролю парашка. Градацыя і модуль дробнасці гатовага пяску стабільныя і адпавядаюць стандартам камерцыйнага бетону і чыгуначнага будаўніцтва.

Атрымайце сваё рашэнне

Выберыце рэверсіўную машыну для вытворчасці пяску RK VSI, якая кіруецца інтэлектуальнай сістэмай кіравання для высокаэфектыўнай вытворчасці пяску ў буйных лініях запаўнення. Індывідуальныя рашэнні і глабальныя паслугі пад ключ даступныя. Сардэчна запрашаем на запыт.