Аднаротарная рэверсіўная пескодробилка для праектаў частай змены памеру Гідраўлічная хуткая замена малатка Зніжэнне выдаткаў на знос

Машына для вырабу пяску з рамай гідраўлічнага экрана для частых змен памеру часціц індывідуальны працэс

Агляд абсталявання

Рэверсіўная малаткавая машына для вытворчасці пяску DLKZS - гэта аднаротарнае рэверсіўнае абсталяванне для вытворчасці пяску, спецыяльна распрацаванае для высокай цвёрдасці і вельмі абразіўных матэрыялаў, уключаючы граніт і рачную гальку. Прадукцыйнасць вагаецца ад 150 да 250 тон у гадзіну з памерам корму да 180 мм. Ротар падтрымлівае двухнакіраванае драбненне ў прамым і зваротным кірунку, пры гэтым тарцы малатка выкарыстоўваюцца па чарзе без ручнога павароту. У спалучэнні з гідраўлічным рэгуляваннем рамы экрана і гідраўлічным адкрыццём корпуса для тэхнічнага абслугоўвання гэта асноўнае абсталяванне для вытворчых ліній вытворчасці пяску з матэрыялаў высокай цвёрдасці, даступнае ў дзвюх мадэлях: DLKZS1314 і DLKZS1616.

Аднаротарны рэверсіўны двухбаковы малаток Выкарыстанне: электрычная сістэма кіравання можа ў любы час пераключаць прамы і зваротны кірунак. Абодва бакі малаткоў зношваюцца раўнамерна са 100% выкарыстаннем, падаўжаючы тэрмін службы на 40% у параўнанні з традыцыйнымі аднабаковымі мадэлямі малаткоў, што дазваляе зэканоміць як выдаткі на закупку малаткоў, так і час прастою для замены.

Прывад высокай магутнасці з двума рухавікамі: DLKZS1616 мае памер ротара 1600×1630 мм, стандартна абсталяваны двума рухавікамі магутнасцю 250 кВт (двайныя рухавікі магутнасцю 200 кВт дадаткова). Запас магутнасці вялікі, забяспечваючы высокую прадукцыйнасць пяску за адзін праход для граніту і рачной галькі.

Дакладнае рэгуляванне памеру часціц гідраўлічнай рамы экрана: гідраўлічны клапан рухае ўсю раму экрана, каб адрэгуляваць зазор паміж пласцінамі экрана і малаткамі. Час каліброўкі памеру часціц разраду скарачаецца на 60-80% у параўнанні з ручной рэгуляваннем. Механічная фіксацыя шрубавай гайкі забяспечвае стабільнасць нават пасля скіду гідраўлічнага ціску, а гатовы пясок мае добрую форму часціц і нізкае ўтрыманне лускавінак і падоўжанай формы.

Гідраўлічнае адкрыццё корпуса Хуткая замена малатка: гідраўлічныя цыліндры штурхаюць корпус, каб утварыць вялікія аглядныя дзверцы. У спалучэнні са здымнай канструкцыяй утрымліваючага вала замена малатка можа быць выканана ўнутры машыны, пры гэтым агульны час замены малатка складае толькі адну траціну ў параўнанні з традыцыйнымі мадэлямі, а праца па тэхнічным абслугоўванні скарачаецца на 70%. Адзін дзень прастою менш - гэта ад 4000 да 5000 тон дадатковай вытворчасці.

Патоўшчаныя ўкладышы і пласціны рашоткі: усе ўкладышы і пласціны рашоткі патоўшчаны, пры гэтым выдаткі на замену зношаных частак зніжаны на 25%. Галоўкі нітаў схаваныя за ўкладышамі, каб прадухіліць расхістванне з-за зношаных галовак нітаў. Ударныя дыскі ротара таксама абаронены ад зносу.

Сцэнары прымянення

Выраб гранітнага пяску (дробнае драбненне пасля першаснага драбнення ў фабрычны пясок). Выраб пяску з рачной галькі (машына апрацоўвае гладкія матэрыялы высокай цвёрдасці, з якімі звычайныя машыны для вырабу пяску змагаюцца). Лініі дробнага і сярэдняга пяску і запаўняльнікаў на заводах будаўнічых матэрыялаў і ў шахтах (ад 100 да 250 тон у гадзіну). Праекты, якія патрабуюць частай карэкціроўкі памеру часціц разраду.

Паток працэсу

Для вырабу пяску высокай цвёрдасці, напрыклад, граніту і рачной галькі, прадугледжаны індывідуальны працэс з рэверсіўнай малатковай машынай DLKZS для вырабу пяску ў якасці стрыжня.

Драбненне і выраб пяску: пасля першаснага драбнення яшчэковай драбнілкай матэрыял (да 180 мм) раўнамерна падаецца ў машыну для вытворчасці пяску. Высокахуткасныя малаткі забяспечваюць ударнае драбненне з якаснай гатовай прадукцыяй, якая выводзіцца праз шчыліны ў сетцы.

Двунакіраванае кіраванне зносам: пасля зададзенага перыяду працы электрычная сістэма кіравання пераключаецца ў зваротны кірунак. Абодва бакі малаткоў зношваюцца раўнамерна без павароту ўручную, павялічваючы тэрмін службы на 40% пры стабільнай магутнасці.

Рэгуляванне памеру часціц: калі змяняюцца патрабаванні да тыпу пяску ўніз па плыні, уключыце гідраўлічны клапан, каб перамясціць усю раму экрана. Каліброўка памеру часціц завяршаецца на працягу некалькіх хвілін. Механічная фіксацыя гайкі забяспечвае стабільную прадукцыю.

Тэхнічнае абслугоўванне і рамонт: Гідраўлічнае адкрыццё корпуса ўтварае вялікія аглядныя дзверцы. Здымны ўтрымлівальны вал дазваляе хуткую замену малатка ўнутры машыны, пры гэтым час замены малатка складае ўсяго адну траціну, чым у традыцыйных мадэлях.

Рэкамендацыі па наладцы: для атрымання гладкай і шчыльнай рачной галькі павялічце зазоры паміж сеткавымі пласцінамі і аб'яднайце іх з папярэднім прасейваннем. Для граніту высокай цвёрдасці выбірайце двайныя рухавікі магутнасцю 250 кВт з патоўшчанымі ўкладышамі. Усталюйце параметры рамы гідраўлічнага сіта ў адпаведнасці з патрабаваннямі да модуля дробнасці ў спалучэнні з вібрасітамі, мыйнымі машынамі для пяску і ўстаноўкамі для аднаўлення дробнага пяску, каб сфармаваць поўную лінію вырабу і прамывання пяску.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: у залежнасці ад цвёрдасці сыравіны, тыпу мэтавага пяску і магутнасці забяспечвайце агульныя рашэнні для тэхналагічнага працэсу, уключаючы выбар DLKZS1314 або DLKZS1616, падтрымку прамывання драбнення, аптымізацыю градацыі і разлікі інвестыцый.

Вытворчасць абсталявання: фабрычная вытворчасць рэверсіўных ротараў і зношваемых дэталяў з праверкай дынамічнага балансу ротара, прывадам з падвойным рухавіком і зборкай гідраўлічнай сістэмы, а таксама заводскай праверкай механізму блакіроўкі рамы гідраўлічнага экрана.

Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя каманды для ўстаноўкі на месцы, праграмы пераключэння наперад і назад, гідраўлічнай рэгулявання рамы экрана і ўводу ў эксплуатацыю механізму адчынення, гарантуючы, што абсталяванне дасягне працоўных мэтаў з першай спробы.

Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: прадастаўленне арыгінальных запасных частак, рэверс малатка і рэкамендацыі па хуткай замене, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне гідраўлічнай сістэмы, дапамога ў аптымізацыі працоўных параметраў для зніжэння кошту за тону.

Кейсы праектаў

Праект вытворчасці пяску з эфіопскага граніту: канфігураваны з падвойнымі рухавікамі DLKZS1616 магутнасцю 250 кВт, прадукцыйнасцю 220 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: рэверсіўная канструкцыя з адным ротарам дазваляла аднаму набору малаткоў працаваць 3 месяцы без павароту, а рама гідраўлічнага экрана забяспечвала хуткую рэгуляванне памеру часціц на працягу некалькіх хвілін для частай змены замовы.

Праект па вырабе пяску з рачной галькі ў М'янме: пры апрацоўцы рачной галькі з ракі Іравадзі DLKZS1616 дасягнуў 200 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: высокая хуткасць вытворчасці пяску за адзін праход для рачной галькі, патоўшчаных укладышаў і схаваных галовак нітаў не паказала расхіствання пасля шасці месяцаў бесперапыннай працы, а кошт зношваемых дэталяў значна ніжэйшы, чым чакалася.

Праект завода малога і сярэдняга пяску і жвіру ў Сербіі: DLKZS1314 дасягнуў 160 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: гідраўлічнае адкрыццё корпуса з вялікімі агляднымі дзвярыма дазволіла замяніць малаток усяго за адну раніцу, дакладнае гідраўлічнае рэгуляванне рамы экрана з фіксацыяй гайкі для стабільнасці і гнуткае пераключэнне паміж рознымі тыпамі пяску.

FAQ

Пытанне: Як часта пры апрацоўцы граніту і рачной галькі патрабуецца замена малаткоў рэверсіўнай машыны для вырабу пяску DLKZS?

A: Ротар падтрымлівае прамае і зваротнае двухнакіраванае драбненне, пры гэтым абодва бакі малаткоў зношваюцца раўнамерна і дасягаюць 100% выкарыстання. Тэрмін службы павялічаны на 40% у параўнанні з традыцыйнымі мадэлямі, таму малаткі, якія раней служылі два месяцы, цяпер могуць праслужыць амаль тры месяцы. У спалучэнні з патоўшчанымі ўкладышамі і схаванымі галоўкамі нітаў выдаткі на замену зношаных частак зніжаюцца дадаткова на 25%.

Пытанне: калі памер часціц разраду патрабуе частай карэкціроўкі, гэта праблематычна?

A: Зусім не. Гідраўлічнае рэгуляванне рамы экрана патрабуе толькі кіравання гідраўлічным клапанам для перамяшчэння ўсёй рамы экрана. Час каліброўкі памеру часціц скарачаецца на 60% да 80% у параўнанні з ручной рэгуляваннем, завяршаючы на ​​працягу некалькіх хвілін. Механічная фіксацыя шрубавай гайкі забяспечвае стабільную і надзейную працу з раўнамерным зазорам, які забяспечвае добрую форму гатовых часціц пяску і нізкае ўтрыманне лускавін і выцягнутых частак.

Пытанне: Колькі часу прастою патрабуецца для замены малатка?

A: Гідраўлічнае адкрыццё корпуса ўтварае вялікія аглядныя дзверы. У спалучэнні са здымным утрымлівальным валам замена малатка завяршаецца ўнутры машыны, агульны час складае толькі адну траціну ў параўнанні з традыцыйнымі мадэлямі, а праца па тэхнічным абслугоўванні скарачаецца на 70%. Для вытворчай лініі прыкладна 200 тон у гадзіну адзін дзень прастою менш азначае ад 4000 да 5000 тон дадатковай вытворчасці.

Машына DLKZS з рэверсіўным малатком для вытворчасці пяску з адным ротарам і двума бакавымі малаткамі, якія падаўжаюць тэрмін службы на 40%, рамай гідраўлічнага экрана, якая скарачае час рэгулявання памеру часціц на 80%, і падвойным прывадам высокай магутнасці 250 кВт для стабільнага вырабу пяску з граніту і рачной галькі. Прамыя пастаўкі з завода з бясплатным выбарам і глабальным адказам пасля продажу. Запрашаем даць характарыстыкі сыравіны, тып мэтавага пяску і магчымасці для кансультацый.