Лінія вытворчасці агрэгатаў Першаснае Другаснае драбненне Рэверсіўная ўдарная драбнілка Пастаўшчык аднастайнай кубічнай формы

Агляд абсталявання

Двухкамерны рэверсіўны ротар, вельмі вялікая прапускная здольнасць: мае сіметрычны двухкамерны корпус з рэверсіўнай структурай ротара. Прапускная здольнасць прыкладна на 40 працэнтаў вышэй, чым у традыцыйных аднакамерных ударных драбнілак. Ён можа апрацоўваць першаснае і другаснае драбненне матэрыялаў высокай цвёрдасці, такіх як рачная галька, базальт і граніт. Максімальны памер падачы 180 мм, прадукцыйнасць ад 150 да 450 тон у гадзіну. Гэта значна павышае агульную эфектыўнасць лініі, адначасова памяншаючы колькасць адзінак абсталявання і інвестыцыі ў лінію.

Гідраўлічнае дыстанцыйнае кіраванне Плаўная рэгуляванне разраду, раўнамерны і кантраляваны памер часціц: абсталяваны гідраўлічнай сістэмай дыстанцыйнага кіравання. Разгрузачнае адтуліну можна плаўна рэгуляваць у дыяпазоне ад 5 да 31,5 мм. Спецыфікацыі можна хутка пераключаць без прыпынку машыны. Гатовая прадукцыя ўяўляе сабой аднастайныя кубічныя часціцы з нізкім утрыманнем лускаватасці і падаўжэння, якія гібка задавальняюць вытворчыя патрэбы розных спецыфікацый запаўняльніка.

Павышэнне зносаўстойлівасці і строгія завадскія выпрабаванні, надзвычай стабільная праца: у ключавых кампанентах выкарыстоўваюцца мадэрнізаваныя малаткі з зносаўстойлівага сплаву, патоўшчаныя ўдарныя ўкладышы і ўзмоцненыя бакавыя пласціны. Выпуклая структура, устойлівая да зруху, абараняе асноўныя кампаненты. Тэрмін службы зношваемых частак значна павялічваецца, а хуткасць зносу малатка зніжаецца прыкладна ўдвая. Кожная машына праходзіць 168 гадзін тэставання пры поўнай нагрузцы перад пастаўкай. Частата адмоваў на 1000 гадзін працы ніжэй за 0,3 працэнта, што забяспечвае бесперапынную і стабільную працу.

Поўнае гідраўлічнае адкрыццё корпуса і дыстанцыйнае рэгуляванне зазору, эканомія часу і працы на тэхнічным абслугоўванні: корпус цалкам адкрываецца гідраўлічным спосабам злева і справа. Унутраная структура цалкам адкрытая і даступная. Поўная праверка займае менш за 30 хвілін, што дазваляе зэканоміць каля 70 працэнтаў часу на абслугоўванне. Дыстанцыйнае гідраўлічнае рэгуляванне зазору ліквідуе цяжкасці ручной разборкі. Гадавая загрузка абсталявання можа складаць больш за 96 працэнтаў.

Сцэнары прымянення

Першаснае і другаснае драбненне матэрыялаў высокай цвёрдасці, такіх як рачная галька, базальт і граніт. Канфігурацыя асноўнага блока для высакаякасных ліній вытворчасці пяску і запаўняльніка. Апрацоўка запаўняльнікаў для шашэйных дарог, чыгунак і інфраструктуры водазабеспячэння. Пастаўка матэрыялаў для камерцыйных бетонных заводаў і асфальтобетонных заводаў з высокімі патрабаваннямі да формы часціц і кубатуры. Сукупныя сайты, якія патрабуюць частага пераключэння паміж некалькімі спецыфікацыямі гатовай прадукцыі.

Паток працэсу

Крок 1 Кармленне і папярэдні скрынінг: кармленне з пагрузчыка. Фідэр Грызлі забяспечвае раўнамерную падачу і абыход глебы і дробных дробак, зніжаючы нагрузку на камеру драбнення і знос.

Крок 2 Ударнае першаснае або другаснае драбненне: матэрыял паступае ў сіметрычную двухкамерную зону драбнення. Рэверсіўны ротар забяспечвае шматразовае ўдарнае драбненне з вялікай прапускной здольнасцю. Адзін этап можа справіцца з задачай асноўнай лініі.

Крок 3 Гідраўлічная бесступенькавая рэгуляванне разгрузкі: разгрузачная адтуліна задаецца дыстанцыйна ў межах ад 5 да 31,5 мм у адпаведнасці са спецыфікацыямі гатовай прадукцыі, з пераключэннем без прыпынку машыны.

Крок 4. Інспекцыйная праверка і замкнёны контур: гатовая прадукцыя правяраецца і класіфікуецца. Негабарытны матэрыял вяртаецца зваротнай стужкай для паўторнага драбнення. Верхняя мяжа памеру часціц кантралюецца.

Крок 5. Перанакіраванне і назапашванне гатовай прадукцыі: Матэрыял перанакіроўваецца ў адпаведнасці з такімі спецыфікацыямі, як 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм і 20-31,5 мм, і пастаўляецца на камерцыйныя бетонныя заводы, асфальтабетонныя заводы або для будаўніцтва дарожнай асновы.

Крок 6. Гарантыя на тэхнічнае абслугоўванне: Поўнае гідраўлічнае адкрыццё корпуса дазваляе хутка правяраць знос малатка і ўкладыша. Дыстанцыйнае рэгуляванне зазору кампенсуе знос. У спалучэнні з планам замены зношаных частак падтрымліваецца высокая даступнасць.

Змест паслугі

Дызайн схемы: аналіз цвёрдасці матэрыялу і абразіўнасці, раздзяленне стадыі драбнення, разлік прапускной здольнасці і замкнёнага працэсу, выбар абсталявання. Схема выпускнога працэсу, поўная канфігурацыя лініі і разлік кошту за тону.

Вытворчасць абсталявання: стандартызаваная вытворчасць галоўнага блока на заводзе. У ключавых частках выкарыстоўваецца мадэрнізаваны зносаўстойлівы сплаў і патоўшчаная канструкцыя. Кожны блок праходзіць 168 гадзін выпрабаванняў пры поўнай нагрузцы і перад пастаўкай у эксплуатацыю.

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: размяшчэнне асноўнага блока, увод у эксплуатацыю сувязі сістэмы і пробная эксплуатацыя з матэрыялам. Уключае ў сябе дэманстрацыю карэкціроўкі памеру часціц, праверку формы часціц, прыняцце мер бяспекі і навучанне эксплуатацыі.

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: даступныя паслугі EPCO, уключаючы рэгулярныя праверкі, планы пастаўкі і замены зношваемых дэталяў, тэхнічнае абслугоўванне гідраўлічнай сістэмы, дыстанцыйную дыягностыку і аптымізацыю магутнасці. Магчымы заключэнне кантрактаў на тону або эксплуатацыя на месцы.

Справа і даныя праекта

Праект рэканструкцыі аўтамабільных дарог у Самаркандскай вобласці і камерцыйных бетонных запаўняльнікаў Узбекістана: Крыніцай матэрыялу з'яўляецца сумесь рачной галькі і граніту з высокай цвёрдасцю і моцнай абразіўнасцю. Гэта патрабуе адначасовай падачы на ​​аснову шашы і бліжэйшыя камерцыйныя бетонныя заводы. Графік канцэнтраваны, і ў пік сезона неабходна бесперапынная праца высокай інтэнсіўнасці. Заказчык прыняў гэтую машыну ў якасці асноўнага драбільнага агрэгата. Максімальная падача кантралявалася ў межах 180 мм. Фактычная прадукцыйнасць склала каля 320 тон у гадзіну. Разраднае адтуліну дыстанцыйна пераключалася паміж 10-20 мм і 20-31,5 мм у адпаведнасці з патрабаваннямі да партыі. Кубатура гатовага прадукту адпавядала мясцовым патрабаванням да аўтамабільных дарог і камерцыйных бетонных запаўняльнікаў. Абсталяванне прайшло 168 гадзін выпрабаванняў пры поўнай нагрузцы перад пастаўкай і дасягнула стандартаў у адной пробнай эксплуатацыі з матэрыялам па прыбыцці. Водгукі кліентаў: прапускная здольнасць была прыкметна вышэй, чым у арыгінальнай аднакамернай ударнай драбнілкі, а агульная канфігурацыя лініі была больш кампактнай пры той жа магутнасці. Рэгуляванне разраду не патрабавала адключэння, што значна палепшыла гнуткасць планавання вытворчасці. Зносаўстойлівыя малаткі і патоўшчаныя ўкладышы мелі больш працяглыя працоўныя цыклы і меншую частату замены. Поўнае гідраўлічнае адкрыццё корпуса скараціла час агляду і замены дэталяў. Гадавы ўзровень выкарыстання заставаўся вышэйшым за 96 працэнтаў, забяспечваючы бесперапынную сукупную пастаўку ў пік сезону.

FAQ

Q1: Якія перавагі забяспечвае прапускная здольнасць і агульная канфігурацыя лініі пры апрацоўцы матэрыялаў высокай цвёрдасці, такіх як рачная галька і базальт?

Гэтая машына мае сіметрычную двухкамерную структуру з рэверсіўным ротарам (двухкамерная рэверсіўная ротарная драбнілку для рачнога галечнага базальтавага граніту). Прапускная здольнасць прыкладна на 40 працэнтаў вышэй, чым у традыцыйных аднакамерных ударных драбнілак. Максімальная падача складае 180 мм, а прадукцыйнасць - ад 150 да 450 тон у гадзіну. Ён можа апрацоўваць як першаснае, так і другаснае драбненне. Адзін этап драбнення ахоплівае магутнасць асноўнай лініі. Агульная лінія можа скараціць інвестыцыі ў дадатковае абсталяванне для драбнення і перадачы (вялікая прапускная здольнасць першаснай і другаснай драбільнай устаноўкі, што зніжае інвестыцыі ў абсталяванне ўсёй лініі).

Пытанне 2: Як кантралюецца памер часціц, якія выкідваюцца, пры частым пераключэнні паміж спецыфікацыямі некалькіх запаўняльнікаў?

Ён абсталяваны гідраўлічнай сістэмай дыстанцыйнага кіравання. Разгрузачнае адтуліну бесступенькава рэгулюецца ў межах ад 5 да 31,5 мм (гідраўлічнае дыстанцыйнае кіраванне бесступенькавай рэгулёўкай разраду ўдарнай драбнілкі). Спецыфікацыі можна пераключаць без прыпынку або разборкі машыны. Заснаваны на прынцыпе ўдарнага драбнення, гатовая прадукцыя ўяўляе сабой аднастайныя кубікі з нізкім утрыманнем лускаватасці і падаўжэння. Градуацыя адпавядае патрабаванням камерцыйнага бетону, асфальту і матэрыялаў дарожнай асновы (аднастайная градацыя кубічнага запаўняльніка).

Q3: Як суадносяцца надзейнасць абсталявання і нагрузка на тэхнічнае абслугоўванне? Як часта трэба праводзіць агляд на месцы?

У ключавых частках выкарыстоўваюцца мадэрнізаваныя малаткі з зносаўстойлівага сплаву, патоўшчаныя ўдарныя ўкладышы і ўзмоцненыя бакавыя пласціны (драбнілка з зносаўстойлівым сплавам з патоўшчаным ударным лайнерам). Выпуклая структура, устойлівая да зруху, абараняе асноўныя кампаненты. Хуткасць зносу малатка зніжаецца прыкладна ўдвая. Кожны блок перад пастаўкай праходзіць 168 гадзін тэставання пры поўнай нагрузцы. Інтэнсіўнасць адмоваў на 1000 гадзін працы ніжэй за 0,3 працэнта (завадская драбнілка пры поўнай нагрузцы прайшла выпрабаванні са звышнізкай частатой адмоваў). Корпус цалкам гідраўлічна адчыняецца злева і справа з дыстанцыйнай гідраўлічнай рэгулёўкай зазору (дыстанцыйнае рэгуляванне зазору пры поўным гідраўлічным адкрыцці корпуса). Поўная праверка займае менш за 30 хвілін, што дазваляе зэканоміць каля 70 працэнтаў часу на абслугоўванне ў параўнанні з традыцыйнымі структурамі. Гадавая загрузка можа дасягаць больш за 96 працэнтаў.

Націсніце, каб атрымаць падрабязную інфармацыю
Каб атрымаць рашэнні па выбары і расцэнкі на двухкамерную рэверсіўную ротарную ўдарную драбнілку для базальтавага гранітнага запаўняльніка River Pebble, звярніцеся да Zhongyu Dingli для бясплатнага праектавання працэсу, канфігурацыі абсталявання і разліку вяртання інвестыцый.