Ролікавы грохот для прасейвання глебава-каменнай сумесі
Агляд абсталявання ролікавага экрана
Высокаэфектыўны ролікавы фідэр - гэта звышмоцная машына, спецыяльна распрацаваная для прасейвання і падачы грубых матэрыялаў з вялікімі памерамі часціц. Маючы прадукцыйнасць 400–3000 тон у гадзіну, ён шырока выкарыстоўваецца для грубага прасейвання грунтава-каменных сумесяў, будаўнічага смецця, будаўнічага смецця і руднай сумесі з шахтаў. Экранныя пласціны дакладна выраблены з высакаякаснай легаванай сталі, забяспечваючы выдатную зносаўстойлівасць і тэрмін службы, які значна перавышае тэрмін службы параўнальных прадуктаў. Сістэма кіравання рухавіком з пераменнай частатой рэгулюе рабочую хуткасць у рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад умоў падачы, гарантуючы, што аперацыі прасейвання заўсёды працуюць у аптымальных умовах. Ён забяспечвае выдатную пранікальнасць для вільготных, ліпкіх матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці і эфектыўна выдаляе прымешкі з матэрыялаў з высокім утрыманнем глебы, не забіваючы адтуліны экрана, забяспечваючы бесперапынную і стабільную працу вытворчай лініі. Машына адрозніваецца простай, кампактнай структурай, працуе плаўна і вырабляе нізкі ўзровень шуму; Ён падтрымлівае як гарызантальную, так і нахіленую ўстаноўку, гнутка адаптуючыся да розных кампановак вытворчых ліній, і мае магчымасць хуткага ўводу ў эксплуатацыю на месцы. Гэта высокаэфектыўны і надзейны выбар для працэсаў прасейвання грубых матэрыялаў у горназдабыўной прамысловасці, перапрацоўцы будаўнічых адходаў і інфраструктурных сектарах.
Асноўныя моманты абсталявання ролікавага экрана
Моцная пранікальнасць для вільготных і ліпкіх матэрыялаў: забяспечвае выдатную прадукцыйнасць прагляду вільготных, ліпкіх матэрыялаў з высокім утрыманнем вільгаці і глебы, прадухіляючы засмечванне і назапашванне матэрыялу для забеспячэння бесперапыннай вытворчасці
Інтэлектуальнае рэгуляванне хуткасці з пераменнай частатой: кіраванне з пераменнай частатой рухавіка дакладна адпавядае хуткасці падачы ў адпаведнасці з патрабаваннямі да абсталявання, аптымізуючы эфектыўнасць прасейвання пры эканоміі энергіі і зніжэнні спажывання
Зносаўстойлівыя экранныя панэлі з легаванай сталі: высакаякасныя экранныя панэлі з легаванай сталі, вырабленыя з дакладнай механічнай апрацоўкай, забяспечваюць зносаўстойлівасць, якая значна перавышае аналагічную прадукцыю, зніжаючы частату замены зношаных частак і значна зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне
Гарызантальная/нахільная праца падвойнага прызначэння: кут ўстаноўкі гнутка рэгулюецца, падтрымлівае як гарызантальную, устойлівую падачу, так і нахіленую, хуткую транспарціроўку матэрыялу, прыстасоўваючыся да розных кампановак вытворчых ліній
Нізкі ўзровень шуму, плаўная праца: простая структура і бесперабойная праца забяспечваюць нізкі ўзровень шуму на месцы нават падчас высокаінтэнсіўных аперацый, паляпшаючы працоўнае асяроддзе
Высокая прадукцыйнасць і шырокі ахоп: прадукцыйнасць адной устаноўкі складае ад 400 да 3000 тон у гадзіну, задавальняючы патрэбы малых і сярэдніх і звышвялікіх ліній па вытворчасці запаўняльнікаў, шахт і ліній па перапрацоўцы будаўнічага смецця.
Сцэнары прымянення ролікавага экрана
Раздзяленне сумесяў глебы і горных парод: грубае прасейванне для выдалення глебы з вялікіх аб'ёмаў сумесяў глебы і горных парод у горназдабыўных і інфраструктурных праектах, павышэнне наступнай эфектыўнасці драбнення
Перапрацоўка будаўнічых адходаў: грубая сепарацыя і падача сумесяў, якія змяшчаюць бетонныя блокі, цагляны смецце і глебу, якія служаць у якасці папярэдняй апрацоўкі для ліній драбнення перапрацаваных запаўняльнікаў
Сартаванне будаўнічага смецця: грубы прагляд і класіфікацыя муніцыпальнага будаўніцтва і тунэлявання шчыта метро для павышэння ўзроўню выкарыстання рэсурсаў
Адбор грубага матэрыялу здабычы: папярэдні адбор і выдаленне прымешак руды з металічных шахт (напрыклад, жалезнай і меднай) перад драбненнем для памяншэння зносу асноўнага абсталявання
Паток працэсу ролікавага экрана
Індывідуальны працэс грубага прасейвання і папярэдняй апрацоўкі будаўнічага смецця і глебава-каменных сумесяў:
Будаўнічыя адходы або глеба-каменныя сумесі непасрэдна скідваюцца пагрузчыкам у прыёмны бункер высокапрадукцыйнага ролернага грохота. Рухавік з рэгуляванай частатой аўтаматычна рэгулюе хуткасць вала роліка ў залежнасці ад хуткасці падачы. Матэрыял скочваецца і прасоўваецца паміж ролікамі; Дробная глеба і дробныя прымешкі трапляюць праз зазоры паміж валкамі і выводзяцца праз спецыяльную канвеерную стужку, а негабарытны матэрыял раўнамерна і бесперапынна падаецца ў наступную щековую драбнілку (або двухкамерную драбнілку цвёрдых парод DLKPC) для першаснага драбнення. Прасейванне і падача завяршаюцца адначасова, памяншаючы знос галоўнай драбнілкі, выкліканы перапрацоўкай дробнага матэрыялу, нагружанага глебай. Ролікі з легаванай сталі раўнамерна перадаюць матэрыял; нават мокры, ліпкі матэрыял з высокім утрыманнем вільгаці не закаркоўвае зазоры паміж валкамі, забяспечваючы бесперапынную і стабільную працу вытворчай лініі. Увесь працэс аб'ядноўвае грубае прасейванне, выдаленне глею і падачу ў адну машыну, значна паляпшаючы эфектыўнасць апрацоўкі і тэрмін службы наступнай першаснай драбнілкі.
Паслугі ролікавага экрана
Дызайн рашэння: зыходзячы з тыпу матэрыялу (сумесь глебы і горных парод/будаўнічыя адходы/выкапаная глеба), утрымання вільгаці, утрымання глебы і патрабаванняў да вытворчых магутнасцей, мы адаптуем тэхнічныя характарыстыкі і вугал ўстаноўкі падачы ролікавага экрана ў адпаведнасці з працэсамі вышэй і ніжэй па плыні.
Вытворчасць абсталявання: ролікавы вал у зборы, экраны з легаванай сталі, сістэма прывада з пераменнай частатой і каркасная канструкцыя вырабляюцца ўласнымі сіламі. Склад сплаву важных зносастойкіх кампанентаў строга кантралюецца для забеспячэння якасці і даўгавечнасці
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інжынеры адпраўляюцца на месца для завяршэння размяшчэння абсталявання, налады параметраў з пераменнай частатой і праверкі сінхранізацыі з асноўным драбільным агрэгатам, забяспечваючы раўнамерную падачу і эфектыўнасць прасейвання, якая адпавядае стандартам.
Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: мы забяспечваем поўны цыкл паслуг па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні, у тым ліку папярэджанне аб зносе ролікаў і грохотных пласцін, рэгулярныя праверкі і тэхнічнае абслугоўванне, запчасткі з папярэднім складам і хуткае рэагаванне на няспраўнасці, забяспечваючы бесперапынную і эфектыўную працу вытворчай лініі прасейвання грубага матэрыялу.
Тэматычнае даследаванне праекта Roller Screen
Месцазнаходжанне праекта: лінія па перапрацоўцы будаўнічага смецця для праекта метро Куала-Лумпур, Малайзія
Агляд праекта: з кліентам быў заключаны кантракт на кіраванне праектам па перапрацоўцы будаўнічых адходаў для мясцовага праекта пракладкі тунэля шчыта метро. Адходы адрозніваліся высокім утрыманнем вільгаці, моцным 粘性 і ўтрымлівалі вялікую колькасць бетоннага смецця, змешанага з глебай, з сутачнай магутнасцю перапрацоўкі каля 12 000 тон. Існуючы стацыянарны экран часта пакутаваў ад забітых адтулін, а час тэхнічнага абслугоўвання займаў шмат часу, што сур'ёзна парушала графік вытворчасці. Быў абраны адзін высокаэфектыўны ролерны фідэр Zhongyu Dingli. Абсталяваны рэгуляваннем хуткасці з пераменнай частатой і валамі з легаванай сталі, ён падтрымлівае стабільную прапускную здольнасць 650 тон у гадзіну, дасягае хуткасці выдалення дробнай глебы, якая перавышае 85%, і раўнамерна падае негабарытны матэрыял у наступную щековую драбнілку.
Аперацыйныя вынікі: бесперапынны скрынінг клейкай выкапанай глебы з высокім утрыманнем вільгаці на працягу 8 месяцаў без забівання экрана або прастояў; Ролікавыя валы з легаванай сталі праслужылі 11 месяцаў, прыкладна ў тры разы больш, чым у арыгінальнага абсталявання; рэгуляванне хуткасці з пераменнай частатой аўтаматычна зніжае хуткасць, каб прадухіліць нераўнамернасць падачы, прадухіляючы перагрузку асноўнай драбнілку; частата замены зношаных дэталяў у наступнай галоўнай драбнілцы знізілася прыкладна на 35%; Водгукі кліентаў: «Мокрыя будаўнічыя адходы паступаюць без забівання, выхад раўнамерны, матэрыял, які падаецца ў драбнілку, нашмат чысцей, а колькасць адключэнняў па ўсёй лініі скарацілася больш чым удвая».
Тэхнічныя параметры:
| Name |
Data |
Unit |
| Feed opening size |
3080×2330 |
mm |
| Maximum feed size |
≤400 |
mm |
| Processing capacity |
~1000 |
t/h |
Ролікавы экран FAQ
Пытанне: Як высокаэфектыўная падача ролікавага экрана прадухіляе забіванне і прастоі пры апрацоўцы вільготных, вільготных і ліпкіх будаўнічых адходаў?
A: Ролікавы фідэр працуе па прынцыпе пракатных валоў для прасоўвання матэрыялу. Матэрыял бесперапынна коціцца наперад паміж валамі, а дробная глеба і вільгаць натуральным чынам трапляюць праз шчыліны паміж ролікамі. Моцнае вібрасіта Гэта ліквідуе праблему забівання адтулін экрана вільготным, ліпкім матэрыялам, як гэта можна ўбачыць у традыцыйных вібрасітах. Для перапрацоўкі будаўнічых адходаў з высокім утрыманнем вільгаці і прасейвання будаўнічага смецця, ролікавая структура гэтага супрацьзасорного, вільгацеўстойлівага сіта з'яўляецца найбольш надзейным рашэннем, якое забяспечвае бесперапынную і стабільную працу вытворчай лініі.
Пытанне: Як ролікавы экран з пераменнай частатой забяспечвае раўнамерную падачу падчас прасейвання змешаных глебавых і скальных матэрыялаў?
A: Сістэма кіравання рухавіком з пераменнай частатой рэгулюе хуткасць вала роліка ў рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад хуткасці падачы. Машына для вібрацыйнай падачы і прасейвання Калі аб'ём падачы вялікі, ён паскараецца, каб прадухіліць назапашванне матэрыялу; калі аб'ём корму нізкі, ён запавольваецца, каб забяспечыць раўнамерную падачу. На працягу ўсяго працэсу ён аўтаматычна сінхранізуецца з цыклам апрацоўкі першаснай драбнілкі ніжэй па плыні. Пры падзеле глебава-каменных сумесяў раўнамерная падача непасрэдна ўплывае на стабільнасць прадукцыйнасці першаснай драбнілкі і раўнамернае размеркаванне зносу. Магчымасць інтэлектуальнай сінхранізацыі ролікавага экрана з пераменнай частатой значна павышае агульную эфектыўнасць лініі.
Пытанне: Які тэрмін службы экранаў з зносаўстойлівага сплаву на гэтым ролікавым прасейвальным фідэры ў параўнанні з аналагічнымі прадуктамі і ці складана штодзённае абслугоўванне?
A: Сітавыя пласціны на ролікавых прасейвальных фідэрах Zhongyu Dingli зроблены з дакладнай механічнай апрацоўкі высакаякаснай легаванай сталі, забяспечваючы тэрмін службы ў 2–3 разы большы, чым стандартныя пласціны з вугляродзістай сталі, значна зніжаючы штогадовыя выдаткі на расходныя матэрыялы. Абсталяванне для прасейвання будаўнічых адходаў Простая канструкцыя пласцін экрана і ролікавых валоў дазваляе праводзіць праверку і замену без неабходнасці прыцягнення спецыялізаваных тэхнікаў, і кожная замена пліты займае кароткі час. Сістэма прывада з пераменнай частатой патрабуе толькі перыядычных праверак электрычных параметраў для штодзённага тэхнічнага абслугоўвання, а агульная нагрузка на тэхнічнае абслугоўванне значна меншая, чым у параўнальнага абсталявання з вібрацыйным грохотам.
Звяжыцеся прама цяпер