Звышмоцны ролікавы грохот для вытворчай лініі запаўняльніка Шматразмерная класіфікацыя папярочнага дыска Дынамічнае адкрыццё на 30 працэнтаў больш эфектыўнае

Цяжкамоцнае ролікавае грохот для лініі па вытворчасці пясчаных запаўняльнікаў. Паслугі па распрацоўцы розных памераў

Агляд абсталявання

Цяжкамоцнае ролікавае грохот з тэхналогіяй папярочна размешчаных дыскаў і шматслаёвым прасейваннем высокаэфектыўнага тыпу - гэта высокапрадукцыйнае абсталяванне для класіфікацыі памераў часціц для вытворчасці пяску і запаўняльнікаў, кар'ераў і шахт. Прадукцыйнасць перапрацоўкі складае ад 500 да 3000 тон у гадзіну, з рэгуляванымі зазорамі ад 50 да 300 мм і здольнай апрацоўваць вялікія блокі 1000 мм. Тэхналогія папярочна размешчаных дыскаў стварае дынамічныя адтуліны экрана ў спалучэнні з канфігурацыямі прасейвання ад 2 да 3 слаёў для дасягнення адначасовай класіфікацыі па памеры часціц. Гэта ключавая стадыя скрынінга для павышэння якасці і эфектыўнасці на лініях поўнага драбнення і прасейвання.

Асноўныя моманты абсталявання

Крыжавана размешчаныя дыскі Дынамічныя адтуліны Высокаэфектыўны скрынінг. Дыскі на суседніх валах ролікаў размешчаны папярочна, каб ствараць дынамічныя адтуліны экрана, прасоўваючы дробныя часціцы, а буйныя часціцы - наперад. Эфектыўнасць прасейвання павышана на 30% у параўнанні са звычайнымі прасейваннямі, а якасць гатовай прадукцыі - на 25%.

Шматслаёвы скрынінг Адначасовая класіфікацыя некалькіх памераў часціц. Дадатковыя канфігурацыі прасейвання ад 2 да 3 слаёў дазваляюць адначасова вырабляць фракцыі з некалькімі памерамі часціц за адзін праход, пазбаўляючы ад неабходнасці выкарыстання некалькіх машын паслядоўна, значна паляпшаючы гнуткасць вытворчасці для аперацый з вялікай магутнасцю.

Вялікія шчыліны, вялікія блокі, вялікая ёмістасць. Зазоры рэгулююцца ад 50 да 300 мм у шырокім дыяпазоне. Звышмоцная канструкцыя ролікавага вала непасрэдна прымае вялікія блокі 1000 мм. Прадукцыйнасць ад 500 да 3000 тон у гадзіну ахоплівае ўвесь спектр ад дробных і сярэдніх да буйных агрэгатных ліній.

Зносаўстойлівасць Працяглы тэрмін службы Нізкі знос. Ролікавыя валы з тэрмаапрацаванай легаванай сталі з паліурэтанавым або гумовым пакрыццём забяспечваюць ударатрываласць з павелічэннем тэрміну службы на 50%. Дыскі і ролікавыя валы з'яўляюцца модульнымі і могуць замяняцца паасобку, што зніжае частату замены зношаных частак і зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на 50%.

Самаачыстка, антыблакіроўка, беражлівы скрынінг. Папярочна размешчаныя дыскі ў спалучэнні з самаачышчальнымі скрабкамі пад ролікамі прадухіляюць закаркаванне вільготных ліпкіх матэрыялаў, скарачаючы час прастою на 40%. Мяккае кручэнне роліка перамяшчае матэрыял без пашкоджання формы часціц, паляпшаючы якасць запаўняльніка для бетону.

Інтэлектуальная абарона энергазберажэння Стабільны. Патройная абарона ад электроннай перагрузкі, механічнага абмежавання крутоўнага моманту і экстранай прыпынку. Адна ключавая аперацыя ПЛК, маніторынг у рэжыме рэальнага часу і аўтаматычны кантроль хуткасці, сумяшчальны з поўным дыстанцыйным маніторынгам завода. Эканомія энергіі ад 15 да 25% у параўнанні са звычайнымі вібрасітамі. Нахіл рэгулюецца ад 5 да 15 градусаў для адаптацыі да ўмоў матэрыялу і вільготнасці.

Сцэнары прымянення

Лініі па вытворчасці пяску і запаўняльніка: папярэдняе прасейванне буйных блокаў на пярэдняй частцы і прасейванне гатовай прадукцыі з рознымі памерамі часціц, памяншэнне празмернай нагрузкі пры драбненні і драбненні.

Кар'ерныя і горназдабыўныя работы: класіфікацыя першаснай і другаснай стадый драбнення цвёрдых парод, уключаючы вапняк, граніт і базальт, абарона наступнага абсталявання.

Бетонныя і асфальтабетонныя заводы: Дакладная градацыя запаўняльніка, адпаведнасць міжнародным стандартам градацыі будаўнічых матэрыялаў.

Перапрацоўка будаўнічых адходаў і прамысловых мінералаў: сартаванне матэрыялаў для зносу, класіфікацыя і паляпшэнне якасці руд і прамысловых мінералаў.

Паток працэсу

Індывідуальны працэс для высокамагутнай класіфікацыі па памеры часціц у лініях пяску і запаўняльніка выглядае наступным чынам.

Матэрыял раўнамерна размяркоўваецца па шырыні экрана шляхам падачы абсталявання на паверхню экрана. Рухавік прыводзіць у рух валы ролікаў, а папярочна размешчаныя дыскі ствараюць дынамічныя адтуліны ў сетцы, якія прасоўваюць дробныя часціцы, а буйныя часціцы - наперад. Адзін пласт завяршае грубую і тонкую двухступеньчатую сепарацыю. Шматслойныя канфігурацыі вырабляюць некалькі фракцый памеру часціц за адзін праход. Скрабкі пад ролікамі пастаянна выдаляюць прыліплы матэрыял, каб падтрымліваць паверхню экрана ў чысціні. Недамерная дробка і кожная негабарытная фракцыя па жолабах паступаюць у склады гатовай прадукцыі або на наступную стадыю драбнення. ПЛК забяспечвае маніторынг глыбіні пласта матэрыялу і хуткасці роліка ў рэжыме рэальнага часу з аўтаматычнай рэгуляваннем хуткасці ў залежнасці ад нагрузкі, што забяспечвае бесперапынную збалансаваную вытворчасць усёй лініі.

Асноўныя моманты наладкі ўключаюць: прамежкі і колькасць слаёў, выбраных у адпаведнасці з гатовай градацыяй, з канфігурацыямі ад 2 да 3 слаёў для патрабаванняў да некалькіх памераў часціц. Для ліпкіх матэрыялаў з высокай вільгаццю павялічце зазоры і хуткасць роліка і актывуйце самаачышчальныя скрабкі. Для ўмоў прамой падачы вялікіх блокаў выбірайце ролікавыя валы звышмоцнага тыпу з паліурэтанавым пакрыццём. Для бетонных і асфальтавых запаўняльнікаў высокіх стандартаў выбірайце мяккую хуткасць, каб абараніць форму часціц. Узаемадзеянне з драбнілкамі забяспечвае комплекснае прасейванне і падачу.

Аб'ём абслугоўвання

Праектаванне схемы. Рашэнні па выбары працэсу скрынінга і абсталявання прадастаўляюцца ў адпаведнасці з размеркаваннем часціц сыравіны па памерах, патрабаваннямі да гатовай градацыі і мэтавымі паказчыкамі магутнасці, з чарцяжамі кампаноўкі і ўмовамі інтэрфейсу.

Вытворчасць абсталявання. Матэрыял дыска выбіраецца з паліурэтана, гумы або сталі ў залежнасці ад абразіўнасці матэрыялу. Тэрмаапрацаваныя ролікавыя валы і ўшчыльненні перад пастаўкай праходзяць строгую праверку. Прабелы і нумары слаёў можна наладзіць.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю. Прафесійныя каманды забяспечваюць размяшчэнне ўстаноўкі на месцы, увод у эксплуатацыю камплекта ролікавага вала і прывада, пробную эксплуатацыю пры поўнай нагрузцы і навучанне аператараў. Вытворчасць пачынаецца пасля прыёмкі.

Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню. Сусветная сетка запасных частак забяспечвае хуткую пастаўку дыскаў, ролікавых валаў і падшыпнікаў. Прадастаўляюцца рэгулярныя праверкі, дыстанцыйная дыягностыка і поўныя паслугі па пашыранай гарантыі на машыны.

Кейсы праектаў

Праект па класіфікацыі некалькіх памераў пяску і запаўняльнікаў на Саламонавых Астравах: інфраструктурная лінія запаўняльніка на ціхаакіянскім востраве з двухслаёвай канфігурацыяй звышмоцнага ролікавага экрана, якая дасягае прыкладна 600 тон у гадзіну, з папярочна размешчанымі дыскавымі дынамічнымі адтулінамі, якія вырабляюць тры гатовыя фракцыі запаўняльніка за адзін праход. Водгукі кліентаў: эфектыўнасць прасейвання палепшылася прыкладна на 30% у параўнанні з арыгінальным вібрасітам, а пакрыццё вала роліка перавысіла чаканы тэрмін службы ва ўмовах марскога брызу з высокай вільготнасцю на востраве.

Праект скрынінга запаўняльніка бетону і асфальту на Рэюньёне: Праект скрынінга градацыі запаўняльніка французскага заморскага дэпартамента магутнасцю каля 450 тон у гадзіну з мяккім прасейваннем, які абараняе форму часціц базальтавага запаўняльніка. Водгукі кліентаў: гатовая градацыя ўстойлівая, якая адпавядае еўрапейскім стандартам бетону і асфальту, з самаачышчальнымі скрабкамі, якія забяспечваюць нулявы час прастою ў вільготных ліпкіх умовах.

Праект класіфікацыі хард-рок шахт у Цэнтральнай Афрыцы: праект прамежкавай класіфікацыі лініі драбнення гранітнай шахты ў Афрыцы з прадукцыйнасцю каля 1500 тон у гадзіну з вялікімі прабеламі, якія непасрэдна прымаюць блокі памерам 800 мм. Зваротная сувязь з кліентамі: патройная сістэма абароны некалькі разоў перахоплівала непажаданыя староннія аб'екты, дыстанцыйны маніторынг PLC інтэграваны з цэнтральным кіраваннем зонай здабычы, са значна палепшанай хуткасцю бесперапыннай працы поўнай лініі.

FAQ

1. Якія перавагі папярочна-дыскавага прасейвання цяжкіх ролікавых грохотаў у параўнанні з традыцыйнымі вібрасітамі?

Тэхналогія папярочна размешчаных дыскаў стварае дынамічныя адтуліны сіта на суседніх валах ролікаў, праганяючы дробныя часціцы, а буйныя часціцы рухаюцца наперад, пры гэтым эфектыўнасць прасейвання павышаецца на 30%, а якасць гатовай прадукцыі - на 25%. Ён апрацоўвае вільготныя ліпкія матэрыялы без засоров, скарачаючы час прастою на 40% і эканоміць ад 15 да 25% энергіі ў параўнанні з вібрасітамі. Гэта пераважнае прасейвальнае абсталяванне для высокапрадукцыйнай класіфікацыі часціц па памерах пяску і запаўняльнікаў.

2. Як выбраць зазоры і колькасць слаёў для дыяпазону высокай магутнасці ад 500 да 3000 тон у гадзіну?

Зазоры ад 50 да 300 мм выбіраюцца ў залежнасці ад памеру гатовых часціц і размеркавання сыравіны, прымаючы вялікія блокі 1000 мм без папярэдняга драбнення. Для патрабаванняў да некалькіх памераў часціц рэкамендуюцца канфігурацыі прасейвання ад 2 да 3 слаёў для класіфікацыі за адзін праход, што выключае інвестыцыі ў серыю некалькіх машын. Мы забяспечваем праектаванне схем і даследаванні сайтаў з індывідуальным выбарам рашэнняў у адпаведнасці з магутнасцю і градацыяй.

3. Ці будуць ліпкія матэрыялы з высокай вільготнасцю выклікаць засмечванне экрана?

Дынамічныя адтуліны з папярочна размешчанымі дыскамі ў спалучэнні з самаачышчальнымі скрабкамі пад ролікамі забяспечваюць прасейванне вільготных ліпкіх матэрыялаў падчас бесперапыннай ачысткі, без прыліпання да ролікаў або блакіроўкі шчылін, скарачаючы час прастою на 40%. Ва ўмовах высокай вільготнасці зазоры можна павялічыць, а хуткасць роліка павысіць з дапамогай рэгулявання нахілу ад 5 да 15 градусаў для аптымізацыі патоку матэрыялу. Дыскі з поліўрэтанавым пакрыццём устойлівыя да вільгаці і зносу, забяспечваючы стабільнае прасейванне гліняных камянёў і будаўнічых адходаў.

Атрымайце сваё рашэнне

Высокаэфектыўны тып скрынінга з крыжаваным дыскам з ролікавым грохотам: крыжаваны дыск з дынамічнымі адтулінамі з павышэннем эфектыўнасці на 30% + адначасовая класіфікацыя па памеры часціц + 500-3000 тон высокай ёмістасці + самаачыстка супраць засмечвання, працяглы тэрмін службы, высокаэфектыўнае абсталяванне для прасейвання пяску і запаўняльнікаў, кар'ераў і бетоннага асфальту. Мы забяспечваем комплексныя паслугі па распрацоўцы схемы, вырабу абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю, даручэнні па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні. Запрашаем запытаць індывідуальны працэс праверкі і прапанову.