Высокаэфектыўная фармовачная драбнілка для драбнення блакітнага каменя
Агляд абсталявання для фармовачнай драбнілкі
Высокаэфектыўная фармовачная драбнілка - гэта інтэграваная машына для драбнення і фарміравання, распрацаваная Zhongyu Dingli спецыяльна для далікатных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці з трываласцю на сціск ≤200 МПа і вільготнасцю <10%. Ён падыходзіць для такіх матэрыялаў, як вапняк, блакітны камень і вугальная парода. Рэгуляваныя рухомыя ўкладышы забяспечваюць адначасовае ўдарнае драбненне і фарміраванне, спрашчаючы двухэтапнае драбненне ў аднастадыйны працэс. Тры зоны ўдару паскараюць паток матэрыялу ўніз, памяншаюць час утрымання ў камеры і выконваюць адначасовае фарміраванне ўдару, што прыводзіць да выдатнай формы часціц канчатковага прадукту. Аптымізаваная структура камеры драбнення павышае як прадукцыйнасць, так і форму часціц. Новая канструкцыя перагародкі дазваляе незалежна кіраваць кожным валам малатка і спрыяе хуткай замене малатка. Новы ротар, абсталяваны зносастойкімі пласцінамі, паляпшае выкарыстанне зносаўстойлівых гільзаў і абараняе дыскі і хваставік малатка. Некаторыя мадэлі абсталяваны аўтаматычнай сістэмай змазкі, якая забяспечвае дакладную планавую змазку і разумнае тэхнічнае абслугоўванне для зніжэння патрабаванняў да працы. Маючы прадукцыйнасць 150–1500 тон у гадзіну і памер загрузкі ≤300 мм, гэтая машына служыць асноўным абсталяваннем для эфектыўнага фармавання вапняковых запаўняльнікаў і ліній апрацоўкі вугалю.
Асноўныя моманты абсталявання драбнілку для фармавання
Убудаванае першаснае драбненне і фармаванне: рэгуляваныя рухомыя ўкладышы аб'ядноўваюць драбненне і фармаванне ў адзіны працэс, пазбаўляючы ад неабходнасці другаснага драбнення і спрашчаючы працоўны працэс, адначасова зніжаючы інвестыцыйныя выдаткі.
Трохзоннае фарміраванне ўдару: тры зоны ўдару паскараюць спуск матэрыялу і адначасова фармуюць прадукт, што прыводзіць да лепшай формы часціц і высокай прапускной здольнасці.
Аптымізаваная камера драбнення: аптымізаваная структура камеры паляпшае форму часціц прадукту і здольнасць да апрацоўкі.
Новыя перагародкі і хутказменныя малаткі: незалежнае кіраванне перагародкамі на кожным вале малатка дазваляе хутка і зручна замяняць малаток.
Зносаўстойлівая абарона малатка ротара: новы ротар абсталяваны зносастойкімі пласцінамі, якія паляпшаюць каэфіцыент выкарыстання гільзаў і абараняюць дыскі і хваставік малатка
Аўтаматычная змазка і разумнае тэхнічнае абслугоўванне: некаторыя мадэлі абсталяваны аўтаматычнымі сістэмамі змазкі, якія забяспечваюць дакладную планавую змазку, памяншаючы ручное абслугоўванне
Фармовачныя сцэнарыі прымянення драбнілку
Вытворчасць вапняковых запаўняльнікаў: першаснае драбненне і фарміраванне ў вапняковых кар'ерах, форма часціц гатовага прадукту адпавядае стандартам камерцыйнага бетону і інфраструктуры
Апрацоўка блакітнага каменя і вугалю: драбненне і фарміраванне далікатных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як блакітны камень і вугаль, шырока выкарыстоўваюцца ў будаўнічых матэрыялах і здабычы вугалю.
Драбненне вапняка для цэментных заводаў: першаснае драбненне вапняковай сыравіны для цэментавых заводаў, забяспечваючы высокую магутнасць пры нізкім спажыванні энергіі
Пастаўка запаўняльнікаў для інфраструктуры: фармаванне запаўняльнікаў сярэдняй цвёрдасці для шашэйных, чыгуначных і гідраэнергетычных праектаў з выдатнай формай часціц у першаснай прадукцыі
Фарміраванне тэхналагічнага працэсу драбнілку
Індывідуальны працэс першаснага драбнення і фармоўкі ў вапняковых кар'ерах:
Сыры вапняк (≤300 мм, трываласць на сціск ≤200 МПа) раўнамерна падаецца ў высокаэфектыўную фармовачную драбнілку з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка. Матэрыял падвяргаецца ўдарнаму драбненню аб рэгуляваныя рухомыя ўкладышы ў камеры драбнення, паслядоўна праходзячы праз тры зоны ўдару: першая зона для першаснага драбнення, другая для дробнага драбнення і трэцяя для фарміравання. Скаардынаваная праца гэтых трох зон забяспечвае кароткі час знаходжання і высокую хуткасць руху ўніз у камеры, дазваляючы драбненне і фарміраванне адбывацца адначасова. На выхадзе адразу атрымліваецца якасны прадукт з выдатнай формай часціц. Запаўняльнікі, якія адпавядаюць стандартам камерцыйнага бетону і інфраструктуры, можна вырабляць без неабходнасці выкарыстання другаснай драбнілкі. Пасля драбнення матэрыял сартуюць з дапамогай вібрасіта; кваліфікаваны матэрыял адпраўляецца на захоўванне, а невялікая колькасць негабарытных матэрыялаў вяртаецца ў замкнёную сістэму для паўторнага драбнення. У некаторых мадэлях аўтаматычная сістэма змазкі забяспечвае бесперапынную змазку падшыпнікаў на працягу ўсяго працэсу, памяншаючы неабходнасць ручных праверак. Уся лінія аб'ядноўвае першаснае драбненне ў адну стадыю, памяншаючы колькасць адзінак абсталявання, скарачаючы тэхналагічны паток і зніжаючы капітальныя і эксплуатацыйныя выдаткі.
Паслугі
Дызайн рашэння: наладзьце мадэль фармовачнай драбнілкі і канфігурацыю рухомых укладышаў у залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу, памеру падачы, спецыфікацый гатовай прадукцыі і мэтавых паказчыкаў вытворчай магутнасці.
Вытворчасць абсталявання: Корпус драбнілкі, ротар у зборы, накладкі для трох зон удару, перагародкі і аўтаматычная сістэма змазкі вырабляюцца ўласнымі сіламі, забяспечваючы кантроль якасці.
Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інжынеры выязджаюць на пляцоўку для завяршэння ўстаноўкі абсталявання, каліброўкі рэгуляванага зазору ўкладыша, налады параметраў для трох зон удару і пробнай вытворчасці.
Кіраванне эксплуатацыяй і тэхнічным абслугоўваннем: папярэджанне аб зносе малаткоў і ўкладышаў, рэгулярныя праверкі аўтаматычнай сістэмы змазкі, запасныя часткі з запасам і хуткае рэагаванне на паломкі абсталявання.
Тэматычнае даследаванне праекта Shaping Crusher
Месцазнаходжанне праекта: Вапняковы запаўняльнік ва Усходняй Яве, Інданезія
Апісанне праекта: Заказчык - буйное мясцовае інтэграванае прадпрыемства па вытворчасці цэменту і запаўняльнікаў. Вапняк мае трываласць на сціск прыкладна 150 Мпа. Першапачатковая вытворчая лінія патрабавала двухступеньчатага драбнення з выкарыстаннем щековай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі, што прывяло да вялікай колькасці машын, працяглага працэсу і высокіх выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне. Была выбрана адна высокаэфектыўная драбнілку для фармавання Zhongyu Dingli. Прадукцыйнасць стабільна складае 850 тон у гадзіну з памерам падачы ≤250 мм. Пасля аднастадыйнага драбнення і фарміравання 合格率 гатовага прадукту памерам 0–31,5 мм перавышае 95%.
Аперацыйныя вынікі: аднастадыйны працэс драбнення замяніў першапачатковы двухэтапны працэс, скараціўшы колькасць адзінак на адну і зэканоміўшы прыкладна 35% інвестыцый у завод і падмурак; Трохступеньчатая ўдарная фармоўка зніжае ў канчатковым прадукце ўтрыманне ігольчатых і лускападобных часціц з зыходных 12% да 5%; новая канструкцыя дэфлектара скарачае час замены малатка з 4 гадзін да 1,5 гадзін, павялічваючы гатоўнасць абсталявання да 97%; аўтаматычная сістэма змазкі скарачае ручную працу па абслугоўванні падшыпнікаў прыкладна на 60%; Водгукі кліентаў сцвярджаюць: «Адна машына выконвае працу дзвюх, форма часціц яшчэ лепшая, нам патрэбна меншая колькасць абслугоўваючага персаналу, а вяртанне інвестыцый значна хутчэй, чым чакалася».
Тэхнічныя параметры:
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
FAQ па фармовачнай драбнілцы
Пытанне: Як інтэграваная стадыя першаснага драбнення высокаэфектыўнай фармовачнай драбнілкі замяняе традыцыйны двухступеньчаты працэс драбнення?
A: Рэгуляваныя рухомыя ўкладышы выконваюць фарміраванне падчас ударнага драбнення. Тры зоны ўздзеяння паслядоўна апрацоўваюць першаснае драбненне, дробнае драбненне і фармаванне, што дазваляе адной машыне вырабляць высакаякасны матэрыял добрай формы, які адпавядае спецыфікацыям. Аднаступеньчатая фармуючая драбнілка для вытворчасці запаўняльнікаў Традыцыйная фармоўка вапняка патрабуе двухступенчатай канфігурацыі щековай драбнілкі для першаснага драбнення і ўдарнай драбнілкі для фармоўкі. Аднаступеньчатая драбнілку для фармавання спалучае ў сабе гэтыя дзве стадыі, памяншаючы колькасць адзінак, скарачаючы працэс і зніжаючы як інвестыцыйныя выдаткі, так і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Пытанне: Наколькі добрая форма часціц канчатковага прадукту трохзоннай драбнілкі для фармавання вапняковых запаўняльнікаў?
A: Тры зоны ўдару паскараюць спуск матэрыялу, адначасова выконваючы фармаванне ўдару. Зносаўстойлівая фармуючая драбнілка для вугальнага жыльнага матэрыялу праходзіць тры этапы ўдарнай фармоўкі ў камеры, у выніку чаго атрымліваецца канчатковы прадукт кубічнай формы з утрыманнем шматкоў і іголак, якое кантралюецца ніжэй за 5%, і хуткасцю праходжання больш за 95%. Для камерцыйных бетонных і інфраструктурных праектаў з запаўняльнікамі з жорсткімі патрабаваннямі да формы вапняка прадукцыйнасць формы часціц 150-1500-тонных драбнілак непасрэдна адпавядае гэтым высокім стандартам.
Пытанне: Колькі працы можна зэканоміць пры штодзённым абслугоўванні з дапамогай аўтаматычнай драбнілкі для фарміравання змазкі?
A: Некаторыя мадэлі абсталяваны аўтаматычнай сістэмай змазкі па часе, якая забяспечвае дакладныя аб'ёмы алею і працуе па зададзеным цыкле. Змазка падшыпнікаў больш не патрабуе ручной кропкавай працы, што скарачае працу па тэхнічным абслугоўванні прыкладна на 60%. Высокаэфектыўная фармуючая драбнілка для вапняка У спалучэнні з новай малатковай малатковай канструкцыяй з хуткай заменай, якая мае незалежна кіраваныя перагародкі, замена малатка займае ўсяго каля 1,5 гадзін, што прыводзіць да значна большай агульнай эфектыўнасці абслугоўвання ў параўнанні з традыцыйнымі фармуючымі драбнілкамі.
Звяжыцеся прама цяпер