Атрыбуты прадукту

мадэль №: DLPC

марка: Чжун'юДзінлі

Origin: Кітай

сертыфікацыя: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Прыдатная прамысловасць: Энергетыка і здабыча карысных выкапняў, Будаўнічыя работы

Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): Indonesia, Russia

статус: Новы

Віды: Малаткавая драбнілка

Тып рухавіка: Рухавік пераменнага току

месца паходжання: Кітай

Гарантыя перыяду: 1,5 года

Тып маркетынгу: іншыя

Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана

Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана

Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года

Асноўныя кампаненты: Рухавік, Рухавік

Асноўная кропка продажу: Высокая калянасць

Магчымасць паставак і...

прадукцыйнасць: 150-1500t/h

транспарт: Ocean

Месца паходжання: Кітай

сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

порт: qingdao

тып аплаты: L/C,T/T,D/P

Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Ўпакоўка і дастаўка

Удасканаленая фармуючая драбнілка Апрацоўка матэрыялаў Горназдабыўная прамысловасць Будаўніцтва Ударная ачыстка запаўняльнікаў Кубічныя часціцы EPCO пад ключ

Агрэгатная сістэма Shaping Crusher Material Processing Mining Construction Aggregate - гэта асноўная прылада для фарміравання запаўняльніка, распрацаваная для ўдакладнення формы часціц здробненых матэрыялаў для высакаякасных запаўняльнікаў у горназдабыўной прамысловасці і лініях апрацоўкі будаўнічых матэрыялаў Аб'ядноўваючы больш чым 30-гадовы вопыт вытворчасці і апрацоўкі каменя са 140+ запатэнтаванымі тэхналогіямі, гэтая ўдарная фармуючая драбнілка забяспечвае Impact Refining Cubical Particle EPCO пад ключ прадукцыйнасць за кошт неаднаразовага ўдару і супрацьдзеяння матэрыялу праз высакахуткасны ротар і малаток. Ён лёгка інтэгруецца з кар'ернымі карпусамі для стабільнай раўнамернай падачы матэрыялу і працуе ў тандэме з щековыми драбнілкамі, конуснымі драбнілкамі і малатковымі ўдарнымі драбнілкамі, каб сфармаваць поўную шматступенную сістэму драбнення і фармавання, якая забяспечвае аптымальную градацыю і форму часціц для патрабавальных будаўнічых праектаў у 37 краінах

Асноўныя моманты абсталявання

Фарміраванне пры шматразовым сутыкненні на аснове ўдару. Высакахуткасны ротар, які верціцца, рухае галоўку малатка для ўдару па матэрыяле з максімальнай кінетычнай энергіяй. Затым матэрыял з кінэтычнай энергіяй сутыкаецца з ударнай пласцінай і іншымі матэрыяльнымі блокамі на высокай хуткасці, зноў ламаючыся ў выніку ўзаемнага сутыкнення. Матэрыял неаднаразова ўдараецца і здрабняецца галоўкай малатка і ўдарнай пласцінай у камеры драбнення, распрацаванай для ўдару, павялічваючы паўторныя сутыкненні і фарміраванне падчас працэсу драбнення і вытворчасць гатовых запаўняльнікаў з цудоўнай круглявай і кубічнай формай часціц

Бясшвовая шматступеністая інтэграцыя сістэмы Shaping Crusher аб'ядноўваецца з падавальшчыкамі вышэй па плыні для стабільнай раўнамернай падачы матэрыялу і працуе ў тандэме з щековыми драбнілкамі для першаснага драбнення, конуснымі драбнілкамі для другаснага здрабнення і малатковымі драбнілкамі для папярэдняй апрацоўкі. Гэтая поўная вытворчая сістэма драбнення і фармавання забяспечвае аптымальную градацыю і форму часціц, ухіляючы разрыў паміж этапамі грубага драбнення і тонкага фармавання і зніжэнне агульных інвестыцый у абсталяванне і эксплуатацыйных выдаткаў

Аптымізаваная геаметрыя ўдарнай камеры Камера драбнення мае ўдарную канструкцыю, дзе зазор паміж галоўкай малатка і ўдарнай пласцінай дакладна сканструяваны на аснове больш чым 30-гадовых палявых даных з 2000+ вытворчых ліній. Гэтая геаметрыя гарантуе, што матэрыял застаецца ў зоне драбнення на працягу аптымальнай працягласці, максімізуючы вытанчанасць формы, захоўваючы пры гэтым высокую прапускную здольнасць і зводзячы да мінімуму іголападобныя і лускаватыя часціцы. 8%

Падтрымка запасных частак прэміум-класа Мы прапануем комплексныя запасныя часткі для горназдабыўной прамысловасці для фармавальнай драбнілкі, уключаючы ўдарныя пласціны з малатковымі галоўкамі, корпусы падшыпнікаў і зносаўстойлівыя пласціны. Усе запасныя часткі вырабляюцца з запатэнтаваных складаў сплаваў, распрацаваных на аснове 140+ патэнтаў, што забяспечвае падоўжаны тэрмін службы і мінімізуе час прастояў для доўгатэрміновай стабільнай працы ўсёй вашай тэхналагічнай лініі.

Інтэлектуальная сістэма кантролю падачы Інтэграваная сістэма кантролю падачы кантралюе паток матэрыялу ў рэжыме рэальнага часу, рэгулюючы хуткасць падачы ў адпаведнасці з магутнасцю драбнілку і прадухіляючы перагрузку або галодныя ўмовы. Гэта забяспечвае нязменную якасць фармавання і абараняе важныя кампаненты ад пашкоджанняў, падаўжаючы тэрмін службы абсталявання і падтрымліваючы стабільны аб'ём вытворчасці пры розных матэрыяльных умовах

Сцэнары прымянення

Здабыча карысных выкапняў і кар'ераў: перапрацоўка здробненай руды з першасных і другасных драбнілак у добра сфармаваныя запаўняльнікі для будаўнічых паставак
Апрацоўка будаўнічых матэрыялаў: вытворчасць кубічных запаўняльнікаў прэміум-класа для бетоннага асфальту і асновы дарог
Інфраструктурныя праекты: пастаўка фасонных запаўняльнікаў, якія адпавядаюць спецыфікацыям шашэйнага чыгуначнага і гарадскога будаўніцтва
Лініі па вытворчасці запаўняльнікаў: інтэграцыя ў якасці апошняй стадыі фармавання ў шматступеністыя схемы драбнення для аптымальнай градацыі часціц

Паток працэсу: індывідуальная шматступеністая сістэма драбнення і фармавання

Для аперацый па апрацоўцы матэрыялаў, якія патрабуюць найвышэйшай якасці запаўняльніка, мы распрацоўваем поўную шматступеньчатую сістэму драбнення і фармавання, дзе фармуючая драбнілка служыць найважнейшай канчатковай стадыяй фармавання.

Этап 1: першаснае драбненне Блокі сыравіны падаюцца ў вібрацыйны фідэр, які раўнамерна размяркоўвае матэрыял у щековая драбнілку. Щековая драбнілку выконвае першаснае аднаўленне, разбіваючы вялікія блокі да сярэдняга памеру, як правіла, ад 100 да 200 мм, ствараючы аснову для наступнай апрацоўкі

Этап 2: Другаснае драбненне. Матэрыял сярэдняга памеру з щековай драбнілкі перадаецца праз істужачны канвеер у конусную драбнілку або малаткова-ўдарную драбнілку для другаснага памяншэння памеру. На гэтым этапе матэрыял памяншаецца да адпаведнага памеру падачы для фармовачнай драбнілкі, звычайна ад 40 да 80 мм, забяспечваючы аптымальную прадукцыйнасць фармавання на наступным этапе.

Этап 3: Ударнае фармаванне і рафінаванне. Папярэдне здробнены матэрыял паступае ў камеру драбнення Shaping Crusher, дзе ротар, які верціцца з высокай хуткасцю, рухае галоўку малатка, каб наносіць удары па матэрыялу на высокай хуткасці. Матэрыял з кінэтычнай энергіяй сутыкаецца з ударнай пласцінай і іншымі блокамі матэрыялу, якія разбіваюцца ў выніку ўзаемнага сутыкнення. лускаватыя часціцы ў круглявыя і кубічныя агрэгаты На гэтым этапе дасягаецца канчатковая форма і градацыя часціц, якія вызначаюць якасць канчатковага прадукту

Этап 4: Сетаванне і класіфікацыя. Круглае вібрасіта раздзяляе фасонны матэрыял на фракцыі розных памераў. Агульныя канфігурацыі ўключаюць ад 0 да 5 мм, ад 5 да 10 мм, ад 10 да 20 мм і ад 20 да 31,5 мм, каб адпавядаць розным спецыфікацыям канструкцыі. Матэрыял, які не адпавядае патрабаванням да памеру, вяртаецца праз істужачны канвеер у фармовачную драбнілку для дадатковай апрацоўкі.

Змест паслугі

1. Дызайн рашэння

Абследаванне пляцоўкі і геалагічны аналіз сыравіны, уключаючы тэставанне на цвёрдасць абразіўнасці і вільготнасць
Індывідуальная шматступеньчатая тэхналагічная тэхналогія, якая аб'ядноўвае канфігурацыі щековая драбнілку, конусную драбнілку і фармовачную драбнілку
3D-аптымізацыя планіроўкі завода з выкарыстаннем запатэнтаванага інжынернага праграмнага забеспячэння для мінімізацыі плошчы і адлегласці перадачы матэрыялу
Поўная канфігурацыя сістэмы, уключаючы канвеерную сетку падачы і канструкцыю сістэмы кантролю пылу
Ацэнка экалагічнай адпаведнасці і інтэграцыя кантролю шуму і пылу

2. Вытворчасць абсталявання

Уласная вытворчасць поўнай драбнільна-фармавальнай сістэмы, уключаючы щековые драбнілкі, конусныя драбнілкі, фармовачныя драбнілкі, грохоты і канвееры
Кантроль якасці падтрымліваецца больш чым 140 запатэнтаванымі тэхналогіямі, якія ахопліваюць канструкцыю сплаву молата і інтэлектуальныя сістэмы кіравання
Вытворчасць запасных частак для горназдабыўной прамысловасці прэміум-класа, уключаючы ўдарныя пласціны, ротарныя вузлы і зносаўстойлівыя падкладачныя пласціны
Запатэнтаваныя кампаненты са сплаву, распрацаваныя для падоўжанага тэрміну службы пры бесперапынных аперацыях фармавання з высокім уздзеяннем
Папярэдняя зборка і заводскія выпрабаванні пры поўнай нагрузцы ўсяго важнага абсталявання перад адпраўкай

3. Мантаж і ўвод у эксплуатацыю

Прафесійная каманда па ўстаноўцы накіравана на месца праекта для поўнай ўстаноўкі сістэмы
58-дзённае хуткае разгортванне ад прыбыцця абсталявання да поўнай шматступеннай вытворчасці
Поўнае тэсціраванне інтэграцыі сістэмы, уключаючы канвеер фідэрнай драбнілкі і сінхранізацыю экрана
Праверка прадукцыйнасці на ўсіх стадыях драбнення з дакументальна пацверджанымі тэстамі прапускной здольнасці і формы часціц
Комплекснае навучанне аператараў, якое ахоплівае міжступеністую аптымізацыю працы шматступеннай сістэмы і пратаколы бяспекі

4. Аўтсорсінг эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання

Дыстанцыйны маніторынг поўнай сістэмы драбнення і фармавання на аснове IoT з прыборнымі панэлямі прадукцыйнасці ў рэжыме рэальнага часу
Кіраванне запасамі запасных частак для горназдабыўной прамысловасці з прагназаваннем зносу і аўтаматычным змяненнем парадку ўдарных пласцін і пласцін падшэўкі.
Праграмы планавага прафілактычнага абслугоўвання на ўсіх стадыях драбнення зводзяць да мінімуму час прастою ўсёй сістэмы
Кансультацыі па аптымізацыі прадукцыйнасці на аснове аналізу аператыўных даных і балансавання магутнасці паміж этапамі
Тэхнічная падтрымка 24/7 з групамі хуткага рэагавання і гарантаванай дастаўкай запасных частак на працягу 48 гадзін
Доўгатэрміновыя кантракты на кіраванне эксплуатацыяй з гарантаванымі паказчыкамі вытворчасці і спецыфікацыямі якасці часціц

Справы і даныя праектаў

Будаўнічы агрэгатны завод — Куангнінь, В'етнам

Праект: шматступеньчатая лінія драбнення і фармоўкі вапняку магутнасцю 600 TPH для пастаўкі запаўняльніка для гарадскога будаўніцтва
Канфігурацыя абсталявання: вібрацыйны фідэр Щековая драбнілку першасная конусная драбнілку другасная фармуючая драбнілка канчатковая стадыя фармавання шматдэкавае вібрасіта герметычная істужачная канвеерная сістэма
Падаваны матэрыял: цвёрдасць вапняка прыблізна 130 МПа, памер падачы да 600 мм, паменшаны на першаснай і другаснай стадыях да 40-80 мм перад фарміраваннем
Прадукцыйнасць: Shaping Crusher дасягнула суадносін кубічных часціц 95% з утрыманнем ігольчатых часціц ніжэй за 5%. Шматступеністая сістэма вырабляла нязменна якасныя запаўняльнікі, якія адпавядаюць в'етнамскім будаўнічым стандартам для прымянення вышыннага бетону і дарожнай асновы. Агульнае спажыванне энергіі ў сістэме было на 18% ніжэй, чым у канфігурацыях традыцыйнай аднаступенчатай ударнай драбнілкі.
Разгортванне: 58 дзён ад прыбыцця абсталявання да поўнай перадачы вытворчасці, уключаючы ўсе тры этапы драбнення

Апрацоўка гранітнага кар'ера — Сарабуры, Тайланд

Праект: лінія драбнення і фармоўкі граніту магутнасцю 400 TPH для вытворчасці будаўнічых матэрыялаў і чыгуначнага баласту
Канфігурацыя абсталявання: Шахтавая кармальная машына. Щековая драбнілку. Малатковая ўдарная драбнілку. Папярэдняя апрацоўка. Фармовачная драбнілка. Канчатковае фарміраванне.
Загружаны матэрыял: граніт цвёрдасцю каля 200 МПа, вельмі абразіўны
Прадукцыйнасць: Shaping Crusher апрацоўвае папярэдне здробнены граніт з малатковай ударнай драбнілкі, вырабляючы чыгуначны баласт і будаўнічыя запаўняльнікі з 92% кубічных часціц Механізм шматразовага сутыкнення і супрацьдзеяння эфектыўна акругляе вуглаватыя гранітныя часціцы, памяншаючы ўтрыманне лускавін з 15% да ніжэй за 6% Тэрмін службы галоўкі малатка перавышае 4000 гадзін дзякуючы запатэнтаванаму сплаву рэцэптура

FAQ

Пытанне 1: Як фармовачная драбнілка інтэгруецца ў сістэму апрацоўкі запаўняльнікаў горназдабыўной прамысловасці і што ўключае ў сябе гатовае рашэнне EPCO?

A: Фармовачная драбнілка распрацавана ў якасці апошняй стадыі фармавання ў поўнай шматступеннай сістэме драбнення. Яна атрымлівае папярэдне здробнены матэрыял з щековых драбнілак і конусных драбнілак або малатковых ударных драбнілак і ўдакладняе форму часціц за кошт высакахуткаснага ўдару ротара і паўторных сутыкненняў у камеры, распрацаванай для удараў. Наша гатовае рашэнне EPCO ахоплівае ўсю сістэму ад распрацоўкі рашэння і вытворчасці абсталявання да ўстаноўкі. увод у эксплуатацыю і доўгатэрміновая эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне З больш чым 2000 вытворчымі лініямі, разгорнутымі ў 37 краінах і гарантаваным 58-дзённым тэрмінам разгортвання, мы пастаўляем поўныя сістэмы апрацоўкі агрэгатных матэрыялаў Mining Construction, адаптаваныя да вашых характарыстык матэрыялу і патрабаванняў да магутнасці

Q2: Што робіць удасканаленую фармовачную драбнілку эфектыўнай для працы завода па апрацоўцы матэрыялаў і ці прапануеце вы індывідуальны дызайн абсталявання для розных матэрыялаў?

A: Драбнілка Advanced Shaping Crusher выкарыстоўвае высакахуткасны верціцца ротар з малатковай галоўкай для ўдару па матэрыяле, які затым сутыкаецца з ударнай пласцінай і іншымі матэрыяльнымі блокамі, ствараючы паўторны ўдар і сустрэчны ўдар, які ператварае вуглаватыя часціцы ў круглявыя кубічныя агрэгаты. Завод па апрацоўцы матэрыялаў заснаваны на цвёрдасці матэрыялу, абразіўнасці, утрыманні вільгаці і жаданых спецыфікацыях канчатковага прадукту. Наша каманда інжынераў правярае кожную канструкцыю з дапамогай 3D-мадэлявання перад вытворчасцю, гарантуючы, што геаметрыя камеры драбнення, канфігурацыя малатка і адлегласць ад ударнай пліты аптымізаваны для вашага канкрэтнага матэрыялу

Q3: Як вы падтрымліваеце лінію па вытворчасці агрэгатаў Shaping Crusher з пастаўкай запасных частак і які чаканы цыкл тэхнічнага абслугоўвання?

A: Мы забяспечваем поўную пастаўку запасных частак для ўсёй вытворчай лініі агрэгатаў, уключаючы ўдарныя пласціны галовак малатка, корпусы падшыпнікаў і зносаўстойлівыя пласціны падшэўкі. Усе запасныя часткі вырабляюцца з запатэнтаваных складаў сплаваў, распрацаваных на аснове 140+ патэнтаў, з тэрмінам службы галоўкі малатка, які звычайна перавышае 4000 гадзін пры нармальных умовах эксплуатацыі. Наша сістэма дыстанцыйнага маніторынгу на аснове IoT рэальна адсочвае ўзровень зносу час, які дазваляе прагназаваць тэхнічнае абслугоўванне і аўтаматычны заказ запасных частак Планавае прафілактычнае тэхнічнае абслугоўванне выконваецца праз пэўныя прамежкі часу з заменай галоўкі малатка менш чым за 4 гадзіны за камплект. Мы гарантуем дастаўку запасных частак на працягу 48 гадзін, каб мінімізаваць час прастою сістэмы і падтрымліваць доўгатэрміновую стабільную працу ўсёй вашай тэхналагічнай лініі

Атрымайце індывідуальнае рашэнне сёння

Звяжыцеся з намі зараз, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне Shaping Crusher і даведацца, як наша тэхналогія фармавання на аснове ўздзеяння, інтэграваная з поўнай пастаўкай запасных частак для горназдабыўной прамысловасці, можа павысіць якасць вашага агрэгата, адначасова зніжаючы доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі