Трывалая малаткавая драбнілка для фармавання вапняка. Здабыча запаўняльнікаў блакітнага каменя. Адна машына замяняе два запатэнтаваных драбнілкі для фармавання ротара.

Працэс: індывідуальныя аднаступеньчатыя лінія драбнення і фармоўкі

Для аперацый па апрацоўцы вапняка і блакітнага каменя з магутнасцю менш за 500 TPH мы распрацоўваем абцякальны аднаступеньчаты тэхналагічны працэс, у якім малаткавая драбнілка Shaping замяняе дзве традыцыйныя машыны.

Этап 1: Падача сыравіны Неапрацаваныя блокі вапняка або блакітнага каменя таўшчынёй да 1200 мм падаюць у вібрацыйны питатель, які раўнамерна размяркоўвае матэрыял у фармовачнай малатковай драбнілцы. Вялікае адтуліну падачы пазбаўляе ад неабходнасці першаснай щековай драбнілкі, што зніжае колькасць абсталявання і кошт будаўнічых работ

Этап 2: Матэрыял для аднастадыйнага драбнення і фармавання паступае ў малатковую драбнілку для фармавання, дзе высакахуткасны ротар з запатэнтаваным малатковым вузлом выконвае першаснае ўдарнае драбненне. Затым матэрыял праходзіць праз тры аптымізаваныя зоны ўдару: верхнюю зону хвалепадобнага ўзору для драбнення і фармавання, ромбападобную другую зону для паскоранага патоку і фармавання і перавернутую трохкутную трэцюю зону з жолабам гравітацыйнага патоку для натуральнага разраду гатовага матэрыялу. меншы, чым зазор жолаба, выцякае без паўторнага драбнення, мінімізуючы адукацыю парашка і максімізуючы прапускную здольнасць

Этап 3: Прасейванне і класіфікацыя Кругавы вібрацыйны грохот падзяляе аднаступеньчаты выхад на некалькі фракцый памеру, як правіла, ад 0 да 5 мм, ад 5 да 10 мм, ад 10 да 20 мм і ад 20 да 31,5 мм. Матэрыял, які перавышае жаданыя спецыфікацыі, вяртаецца ў драбнілку для паўторнай апрацоўкі. Канструкцыя гравітацыйнага патоку гарантуе, што матэрыял ужо памеру абыходзіць зону драбнення пры цыкле вяртання.

Для буйнамаштабных ліній Канфігурацыя другаснай апрацоўкі На буйных вытворчых лініях з прадукцыйнасцю больш за 500 TPH малаткавая драбнілка для фарміравання служыць другасным блокам драбнення і фармавання, які прымае папярэдне здробнены матэрыял з першаснай щековай драбнілкі. У гэтай канфігурацыі тэхналагічны паток заключаецца ў падачы першаснай яшчэковай драбнілкі, другаснай фарміраванні малатковай драбнілкі і фарміраванні вібрасіта Назапашвання. Гэта размяшчэнне спалучае ў сабе высокую прапускную здольнасць першаснай драбнілкі. з дакладнасцю фарміравання Малатковай драбнілкі Shaping

Змест паслугі

Дызайн рашэння

• Тэставанне матэрыялу, уключаючы аналіз трываласці на сціск і ўтрыманне кальцыя
• Індывідуальная аднаступеністая або двухступеністая тэхналагічная тэхналогія, заснаваная на патрабаваннях да магутнасці і характарыстыках матэрыялу
• 3D-аптымізацыя планіроўкі завода мінімізацыя займаемай плошчы для дробнамаштабных аперацый або максімізацыя прапускной здольнасці для буйнамаштабных канфігурацый
• Памер і канфігурацыя абсталявання, уключаючы выбар мадэлі драбнілкі, ёмістасць падачы і спецыфікацыі экрана
• Ацэнка экалагічнай адпаведнасці з канструкцыяй кантролю за пылам для сістэмы гравітацыйнага жолаба

Вытворчасць абсталявання

• Уласная вытворчасць малатковых драбнілак Shaping з запатэнтаванай тэхналогіяй ротара ZL201721349545.9
• Прэцызійная апрацоўка на партальных свідравальных і фрэзерных станках паверхняў, якія спалучаюцца з асноўнымі валамі
• Гільзы ротара са сплаву 42CrMoAl усталяваны з дапамогай 200-тоннага гідраўлічнага прэса для максімальнай трываласці перашкод
• Высокатрывалыя галоўкі малатка з біметалічнага сплаву з высокім утрыманнем хрому, вырабленыя па тэхналогіі тэрмічнага злучэння
• Кантроль якасці на працягу ўсяго вытворчага працэсу ад праверкі сыравіны да тэставання гатовага абсталявання
• Папярэдняя зборка і завадскія выпрабаванні, уключаючы праверку балансу ротара і выраўноўванне вала малатка

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю

• Прафесійная каманда па ўсталёўцы накіравана на месца праекта для ўстаноўкі абсталявання і інтэграцыі сістэмы
• Поўнае тэсціраванне сістэмы, уключаючы каліброўку хуткасці ротара, рэгуляванне зазору ў зоне ўздзеяння і праверку гравітацыйнага патоку
• Налада экстрактара гідраўлічнага вала і навучанне аператара працэдурам замены малатка і вала
• Перадача вытворчасці з задакументаванымі тэстамі прадукцыйнасці, уключаючы градацыю выхаду і хуткасць выпрацоўкі парашка

Справы і даныя праектаў

Дробнамаштабны завод вапняковых запаўняльнікаў — В'енцьян, Лаос

• Праект: аднаступеньчатая лінія драбнення і фармоўкі вапняку магутнасцю 300 TPH для мясцовай пастаўкі будаўнічых матэрыялаў
• Канфігурацыя абсталявання: вібрацыйны сілкавальнік, фармовачная малаткавая драбнілка, аднаагрэгатная круглая вібрасіта, герметычныя істужачныя канвееры
• Кармавыя матэрыялы: Вапняк трываласць на сціск 120MPa ўтрыманне кальцыя 45%
• Памер падачы: да 1000 мм апрацоўваецца ў адзін этап без першаснай щековай драбнілкі
• Прадукцыйнасць: Shaping Hammer Crusher замяніла традыцыйную камбінацыю щековай драбнілкі і ўдарнай драбнілкі, вырабляючы 300 TPH паслядоўна з суадносінамі кубічных часціц 91% Канструкцыя гравітацыйнага жолаба падтрымлівала ўтрыманне парашка ніжэй за 5%, што значна ніжэй, чым у традыцыйных канфігурацыях ударнай драбнілкі Інвестыцыі ў абсталяванне скараціліся прыкладна на 35% у параўнанні з традыцыйнай двухступеньчатай устаноўкай
• Разгортванне: 45 дзён з моманту прыбыцця абсталявання да поўнай вытворчасці з-за спрошчанай аднаступеньчатай кампаноўкі

Bluestone Aggregate Production — Мандалай М'янма

• Праект: 200 TPH агрэгатная лінія для будаўніцтва дарог і пастаўкі будаўнічых матэрыялаў
• Канфігурацыя абсталявання: вібрацыйны сілкавальнік, фармовачная малаткавая драбнілка, цыркулярны вібрасіта, герметычныя істужачныя канвееры
• Кармавыя матэрыялы: Bluestone трываласць на сціск 140MPa ўтрыманне кальцыя 42%
• Памер падачы: да 800 мм апрацоўваецца ў адзін этап
• Прадукцыйнасць: дасягнута ўстойлівая прадукцыйнасць 200 т/г з добраўпарадкаванымі запаўняльнікамі, якія адпавядаюць стандартам дарожнага будаўніцтва М'янмы. Суадносіны кубічных часціц 89% з адукацыяй парашка ніжэй за 6%. Экстрактар ​​гідраўлічнага вала забяспечваў замену галоўкі малатка менш чым за 3 гадзіны для ўсяго ротара. Запатэнтаваны ротар працаваў 18 месяцаў без сур'ёзнага абслугоўвання

FAQ

Пытанне 1: Як малаткавая драбнілка Durable Shaping дасягае вытворчасці вапняковага блакітнага каменя за адну стадыю і ці можаце вы забяспечыць гатовае рашэнне EPCO для цэлага завода?

A: Малатковая драбнілка Durable Shaping дасягае аднаступеньчатай вытворчасці вапняковага блакітнага каменя за кошт камбінаванай канструкцыі з рэгуляванымі рухомымі ўкладышамі, трох зон удару і сістэмы гравітацыйнага жолаба. Верхняя зона ўдару хвалепадобнай формы адначасова здрабняе і фарміруе, ромбападобная другая зона паскарае паток матэрыялу і ўдасканальвае форму часціц, а перавернутая трохкутная трэцяя зона з гравітацыйным жолабам дазваляе правільна падбіраць памеры. матэрыял для натуральнай разгрузкі без паўторнага драбнення З вялікім памерам падачы да 1200 мм гэта пазбаўляе ад неабходнасці першаснага драбнення. Мы прапануем поўнае рашэнне EPCO "пад ключ", якое ахоплівае тэставанне матэрыялаў, праектаванне вытворчасці абсталявання з запатэнтаванай ротарнай тэхналогіяй, увод у эксплуатацыю і падтрымка доўгатэрміновай працы для аднаступеністых ліній да 500 TPH або канфігурацый другаснай ступені на буйных прадпрыемствах

Q2: Якія перавагі прапануе запатэнтаваны ротар для апрацоўкі горназдабыўных будаўнічых матэрыялаў і як ваша вытворчасць абсталявання забяспечвае якасць?

A: Запатэнтаваны патэнт на карысную мадэль ротара ZL201721349545.9 уключае тры ключавыя інавацыі для апрацоўкі будаўнічых матэрыялаў у горназдабыўной прамысловасці: гільза са сплаву 42CrMoAl, убудаваная з дапамогай 200-тоннага гідраўлічнага прэса, устаўляецца ў адтуліну вала малатка, павялічваючы тэрмін службы ў некалькі разоў больш, чым у традыцыйных канструкцый, вал малатка, выраблены метадам грубай апрацоўкі загартоўка, адпачынак, науглероживание і фінішная такарная апрацоўка для дасягнення максімальнай трываласці і трываласці, а галоўны вал з матэрыялу 42CrMo з дакладнай фрэзероўкай на партальных свідравальных і фрэзерных станках. У нашым працэсе вытворчасці абсталявання выкарыстоўваюцца сучасныя машыны з усімі ключавымі кампанентамі, абароненымі пад строгім кантролем якасці, а спецыяльны аддзел тэхналогій прадукцыі пастаянна ўдасканальвае тэхналогіі апрацоўкі для павышэння якасці і даўгавечнасці прадукцыі.

Пытанне 3: Як лінія для фармавання драбнення запаўняльнікаў з малатковай драбнілкай Shaping зніжае эксплуатацыйныя выдаткі і якую падтрымку па тэхнічным абслугоўванні запасных частак для майнинга вы аказваеце?

A: Shaping Hammer Crusher Драбленне агрэгатаў Shaping Line зніжае эксплуатацыйныя выдаткі дзякуючы шматлікім канструктыўным асаблівасцям жолаб гравітацыйнага патоку пазбягае паўторнага драбнення матэрыялу ўжо памеру, мінімізуючы адукацыю парашка і максімізуючы прапускную здольнасць аднаступеньчатая праца выключае капітальныя і энергетычныя выдаткі другой драбнілкі, і мы пастаўляем высокатрывалыя тэрмічнаму звязаныя біметалічныя галоўкі малатка з высокахромавага сплаву па сабекошце, які зніжае знос часткі выдаткі Наша падтрымка запасных частак для горназдабыўной прамысловасці ўключае ў сябе поўныя пакеты запасных частак для запатэнтаванага вузла ротара ўдарныя валы і пласціны падкладкі з гарантаванай даступнасцю Экстрактар гідраўлічнага вала дазваляе хуткую замену малатка менш чым за 3 гадзіны для ўсяго ротара і 4 адтуліны для рэзервовага вала малатка дазваляюць працягваць працу падчас тэхнічнага абслугоўвання аглядныя дзверцы дазваляюць кантраляваць знос у рэжыме рэальнага часу без прыпынку вытворчасці