Вібрацыйны грохот вялікай ёмістасці з рэгуляваннем вонкавага эксцэнтрычнага блока для горназдабыўной прамысловасці і лініі вытворчасці пяску.

Праз вал шпіндзеля вібрацыйны экран камень класіфікацыі эксплуатацыі і абслугоўвання

Агляд абсталявання

Гэта вялікае вібрасіта, таксама вядомае як вібрасіта або вібрасіта, з'яўляецца высокаэфектыўным абсталяваннем для класіфікацыі матэрыялаў, прызначаным для перапрацоўкі каменя, гатовага пяску і запаўняльнікаў у кар'ерах, будаўніцтве і горназдабыўной прамысловасці. Прадукцыйнасць перапрацоўкі складае ад 60 да 900 тон у гадзіну з самай высокай у галіны прадукцыйнасцю дысперсіі. Ён можа класіфікаваць матэрыялы па памеры часціц у некалькі спецыфікацый гатовай прадукцыі для непасрэднага выкарыстання ў будаўнічых праектах або далейшай апрацоўкі. Абсталяванне мае канструкцыю асноўнага вала са скразным валам, знешнюю рэгуляванне эксцэнтрычнага блока і модульную трывалую канструкцыю скрынкі экрана, якая забяспечвае моцную сілу ўзбуджэння, нізкі ўзровень вібрацыі, зручнае абслугоўванне і працяглы тэрмін службы, забяспечваючы паслядоўную і надзейную працу для цяжкіх бесперапынных аперацый прасейвання.

Асноўныя моманты абсталявання

Канструкцыя асноўнага вала скразнога вала Надзейная: Канструкцыя асноўнага вала скразнога вала без прамежкавай перадачы або перадач зводзіць да мінімуму збоі трансмісіі і значна паляпшае стабільнасць працы. Ён застаецца надзейным і трывалым нават ва ўмовах бесперапыннага цяжкага праверкі ў кар'ерах.

Алейная змазка вялікай ёмістасці Нізкае абслугоўванне: абсталяваны алейным бакам аб'ёмам больш за 20 літраў, з інтэрваламі замены алею, павялічанымі да 1000-1500 гадзін, што значна зніжае нагрузку на тэхнічнае абслугоўванне, мінімізуе незапланаваныя прастоі і забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу.

Дакладнае рэгуляванне знешняга эксцэнтрычнага блока: структура знешняга эксцэнтрычнага блока дазваляе зручна і дакладна рэгуляваць сілу ўзбуджэння, дазваляючы гнутка наладжваць параметры скрынінга ў адпаведнасці з патрабаваннямі да розных матэрыялаў і памеру часціц, адаптуючы да разнастайных вытворчых патрэб у розных галінах.

Модульная трывалая экранная скрынка: модульная зварная экранная скрынка забяспечвае высокую трываласць, працяглы тэрмін службы і зручную замену экраннай сеткі. Абсталяваны стандартнымі падшыпнікамі SKF для доўгатэрміновай стабільнай працы, зніжаючы рызыку адмовы кампанентаў пры вытворчасці цяжкіх агрэгатаў.

Зносаўстойлівая канструкцыя павялічвае тэрмін службы, памяншае спажыванне: порты падачы і разгрузкі выкарыстоўваюць інтэгральную тэхналогію згінання з паліурэтанавымі зносаўстойлівымі ўкладышамі. Ахоўныя трубкі для трафарэтных бэлек яшчэ больш павышаюць зносаўстойлівасць і трываласць канструкцыі, падаўжаючы тэрмін службы вібрасіта, зніжаючы кошт запасных частак і ўстойлівасць да абразіўных каменных і пясчаных матэрыялаў.

Устойлівая праца з нізкім узроўнем шуму: гумовыя палоскі з паліурэтана ўсталяваны на вертыкальных пласцінах бэлькі апорнага экрана для эфектыўнага памяншэння трэння і шуму пры сутыкненні. Апорная структура з падвойнымі ролікамі забяспечвае моцную грузападымальнасць для плыўнай і стабільнай бесперапыннай вытворчасці.

Сцэнары прымянення

Кар'еры і вытворчасць запаўняльнікаў: класіфікацыйны адбор каменя, гатовага пяску і шчэбню, вырабляючы розныя спецыфікацыі будаўнічых запаўняльнікаў.

Здабыча карысных выкапняў і перапрацоўка карысных выкапняў: класіфікацыя руд і мінералаў па памеры часціц, якія абслугоўваюць патокі перапрацоўкі карысных выкапняў.

Будаўніцтва і інфраструктура: праверка матэрыялаў для аўтамабільных дарог, будаўніцтва будынкаў і вытворчасці бетону.

Вытворчыя лініі для вырабу пяску: класіфікацыя памеру часціц гатовага пяску і запаўняльнікаў, апорны бетонны завод.

Перапрацоўка будаўнічых адходаў: адбор і класіфікацыя перапрацаваных запаўняльнікаў для паўторнага выкарыстання ў будаўнічых праектах.

Паток працэсу

Індывідуальны працэс для цяжкіх праверак у кар'ерах і шахтах выглядае наступным чынам.

Раўнамерная падача: драбнілкі або падаючае абсталяванне раўнамерна дастаўляюць матэрыял да канца вібрацыйнага гроха, забяспечваючы аднастайную таўшчыню пласта матэрыялу і поўнае выкарыстанне дысперсійных характарыстык сіта.

Прасеяванне слаёў: галоўны вал прахаднога вала прыводзіць у рух скрынку экрана, ствараючы кругавую вібрацыю, утвараючы пласты матэрыялу на паверхні экрана з расслаеннем. Дробныя дробкі праходзяць праз пласт за пластом, у той час як грубы матэрыял рухаецца наперад па паверхні экрана, прычым кожны пласт класіфікуецца па памеры адтуліны.

Выгрузка па класіфікацыі: Матэрыялы з розным памерам часціц выгружаюцца праз адпаведныя разгрузныя адтуліны, вырабляючы гатовую прадукцыю па некалькіх спецыфікацыях для асобнага назапашвання або апрацоўкі на наступным этапе.

Бесперапынная праца ў цяжкіх рэжымах: алейная змазка вялікай ёмістасці і стандартныя падшыпнікі SKF забяспечваюць працяглую бесперапынную працу з інтэрваламі замены алею ад 1000 да 1500 гадзін, скарачаючы час прастояў на тэхнічнае абслугоўванне.

Рэкамендацыі па наладцы: Колькасць слаёў экрана, памеры адтулін і матэрыял экрана вызначаюцца ў адпаведнасці з памерам часціц матэрыялу і патрабаваннямі да гатовай прадукцыі. Знешнія эксцэнтрыкавыя блокі забяспечваюць дакладную рэгуляванне сілы ўзбуджэння для розных матэрыялаў. Пры высокай вільготнасці і запыленасці неабавязковымі з'яўляюцца экранныя сеткі супраць засмечвання, герметычныя пылаахоўныя чахлы і пылападушэнне. Поліўрэтанавыя зносаўстойлівыя ўкладышы на каналах падачы і разгрузкі падбіраюцца ў залежнасці ад абразіўнасці матэрыялу. Замкнёная інтэграцыя з драбнілкамі і машынамі для вырабу пяску забяспечвае прасейванне па замкнёным цыкле.

Аб'ём абслугоўвання

Дызайн схемы: бясплатныя тэсты адбору матэрыялаў і агляды месцаў, наладжаная мадэль вібрасіта, камбінацыя экранаў і чарцяжы кампаноўкі ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу, мэтавай магутнасцю і патрабаваннямі да канчатковай градацыі з прадастаўленнем разлікаў спажывання энергіі і інвестыцый.

Вытворчасць абсталявання: скрынка экрана, галоўны вал скразнога вала і ўзбуджальнік вырабляюцца ў адпаведнасці з сістэмай якасці ISO, абсталяваны стандартнымі падшыпнікамі SKF. Без нагрузкі і нагрузачнага тэставання перад пастаўкай. Падтрымліваецца інспекцыя завода і відэаінспекцыя.

Ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю: прафесійныя інжынеры для кіраўніцтва па ўсталёўцы на месцы, рэгулявання сілы ўзбуджэння і прыёмачных выпрабаванняў матэрыялу, завяршэння аптымізацыі амплітуды, нахілу і хуткасці падачы з правядзеннем навучання аператара і абслугоўваючага персаналу.

Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: доўгатэрміновая пастаўка арыгінальных запасных частак, такіх як экранныя сеткі, паліурэтанавыя ўкладышы і падшыпнікі, са штогадовымі праверкамі, кантролем зносу і дыстанцыйнай дыягностыкай. Каб забяспечыць доўгатэрміновую эфектыўную працу сістэмы скрынінга, можна перадаць поўную лінію эксплуатацыі і абслугоўвання.

Справы і даныя праектаў

Наступныя даныя з'яўляюцца тыповымі эталоннымі значэннямі для прамысловасці.

Выпадак 1 Праект скрынінга запаўняльніка ў кар'еры Шры-Ланкі: кар'ер заказчыка абсталяваў гэты вялікі скразны вібрацыйны грохот для класіфікацыі шчэбню з магутнасцю апрацоўкі каля 500 тон у гадзіну, вырабляючы чатыры характарыстыкі запаўняльніка. Водгукі кліентаў: канструкцыя галоўнага вала скразнога вала працавала на працягу некалькіх месяцаў без збояў трансмісіі, сістэма алейнай змазкі вялікай магутнасці дасягала інтэрвалаў замены алею да 1200 гадзін, нагрузка на тэхнічнае абслугоўванне была значна зніжана, а градацыя гатовага агрэгата была стабільнай.

Выпадак 2 Эквадорскі праект праверкі здабычы карысных выкапняў: у працэсе апрацоўкі карысных выкапняў заказчыка выкарыстоўвалася гэтая машына для класіфікацыі руд па памеры часціц з магутнасцю апрацоўкі прыкладна 300 тон у гадзіну. Знешні эксцэнтрычны блок рэгулявання сілы ўзбуджэння, адаптаваны да розных тыпаў руды для скрынінга. Водгукі кліентаў: поліўрэтанавыя зносаўстойлівыя ўкладышы і ахоўныя трубкі экранных бэлек значна падоўжылі тэрмін службы, прыкметна знізіліся выдаткі на запасныя часткі ва ўмовах абразіўнай руды, а падшыпнікі SKF забяспечылі стабільную працяглую працу.

Выпадак 3 Румынія: завершаны праект прасейвання лініі вытворчасці пяску: Заказчык абсталяваў гэты вібрацыйны грохот у канцы вытворчай лініі пяску для класіфікацыі гатовага пяску і запаўняльнікаў з магутнасцю перапрацоўкі каля 250 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: паліурэтанавыя гумовыя палоскі на вертыкальных пласцінах апорнай бэлькі экрана эфектыўна зніжалі працоўны шум, апорная структура з падвойнымі ролікамі забяспечвала бесперабойную працу, модульная зварная скрынка экрана забяспечвала зручную замену сеткі экрана, а дакладная класіфікацыя некалькіх спецыфікацый непасрэдна адпавядала патрабаванням завода-дазатара.

FAQ

Q1: вялікі вібрацыйны экран мае высокую прапускную здольнасць. Як гарантуецца надзейнасць пры працяглай бесперапыннай працы?

A: Канструкцыя галоўнага вала скразнога вала без прамежкавай перадачы або перадач зводзіць да мінімуму збоі трансмісіі. Абсталяваны стандартнымі падшыпнікамі SKF і сістэмай алейнай змазкі вялікай ёмістасці з інтэрвалам замены алею ад 1000 да 1500 гадзін, частата тэхнічнага абслугоўвання і незапланаваныя прастоі значна скарачаюцца, што забяспечвае стабільную і надзейную працу ў цяжкіх умовах бесперапыннага праверкі ў кар'ерах і шахтах.

Пытанне 2: Ці можна рэгуляваць параметры скрынінга, калі змяняюцца патрабаванні да розных матэрыялаў і памеру часціц?

A: Так. Структура вонкавага эксцэнтрычнага блока дазваляе зручна і дакладна рэгуляваць сілу ўзбуджэння ў адпаведнасці з патрабаваннямі скрынінга для розных матэрыялаў і спецыфікацыямі памеру часціц. Колькасць слаёў экрана, памеры адтулін і матэрыял экрана можна наладзіць у адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу, адаптуючы да розных вытворчых патрабаванняў у розных галінах.

Q3: Ці будуць высокаабразіўныя каменныя і пясчаныя матэрыялы выклікаць хуткі знос абсталявання?

A: Порты падачы і разгрузкі выкарыстоўваюць інтэгральную тэхналогію згінання з паліурэтанавымі зносаўстойлівымі ўкладышамі. Ахоўныя трубкі для экрана дадаткова павышаюць зносаўстойлівасць і трываласць канструкцыі. У спалучэнні з модульным зварным экранам абсталяванне забяспечвае моцную ўстойлівасць да ізаляцыі, працяглы тэрмін службы і нізкі кошт запасных частак, здольнае доўга вытрымліваць бесперапынны знос каменных і пясчаных матэрыялаў.

Вялікі вібрацыйны грохот з прахадным валам з высокай прапускной здольнасцю ад 60 да 900 тон у гадзіну, галоўны вал з прахадным валам без паломак трансмісіі, алейная змазка вялікай ёмістасці з інтэрваламі замены больш за 1000 гадзін, вонкавыя эксцэнтрычныя блокі для дакладнай рэгулявання сілы ўзбуджэння і паліурэтанавыя зносаўстойлівыя працы з нізкім узроўнем шуму забяспечваюць стабільныя і надзейныя цяжкія рашэнні для скрынінга і класіфікацыі для кар'ераў, шахт і пяску. робячы лініі. Калі ласка, укажыце свае характарыстыкі матэрыялу, магутнасць апрацоўкі і патрабаванні да гатовай градацыі для бясплатнага індывідуальнага рашэння канфігурацыі і прапановы.