Прыдатная прамысловасць: Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў
Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана
Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана
Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1,5 года
Асноўныя кампаненты: Рухавік, Каробка перадач
месца паходжання: Кітай
статус: Новы
Магчымасць паставак і...
транспарт: Ocean
Месца паходжання: Кітай
сертыфікат: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
порт: qingdao
тып аплаты: L/C,T/T,D/P
Інкатэрм: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Ўпакоўка і дастаўка
Продаж адзінак:
Set/Sets
Двайны вібратар моцнага скрынінга, амаль нулявы ўзровень асляплення
Агляд абсталявання вібрасіта
Круглае вібрацыйнае грохот з'яўляецца ключавым абсталяваннем для класіфікацыі гатовай прадукцыі ў лініях па вытворчасці пяску і жвіру. Ён дакладна падзяляе здробненыя матэрыялы на фракцыі розных памераў - напрыклад, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм – для непасрэднай загрузкі і продажу. Гэта абсталяванне спецыяльна распрацавана для матэрыялаў з высокай гетэрагеннасцю і шырокім дыяпазонам памераў часціц. Ён мае галоўны вал са скразным валам, падвойныя вібратары і падшыпнікі SKF у спалучэнні з модульнай скрынкай экрана і поліўрэтанавымі зносаўстойлівымі ўкладышамі. Ён забяспечвае моцную ўзбуджальную сілу, нізкую хуткасць асляплення, нізкі ўзровень шуму і лёгкае абслугоўванне, што робіць яго вельмі эфектыўным выбарам для скрынінга гатовай прадукцыі на агрэгатных заводах і ў кар'ерах.
Асноўныя характарыстыкі вібрасіта
Змазка ў алейнай ванне вялікай ёмістасці: ёмістасць алейнага бака перавышае 20 літраў. Цыркулюючы змазачны алей забяспечвае як змазку, так і адвод цяпла. Інтэрвал замены алею: 1000–1500 гадзін (толькі кожныя 3–4 месяцы пры працы 10 гадзін у дзень). Не патрабуецца штодзённая праверка ўзроўню алею, што значна скарачае частату тэхнічнага абслугоўвання.
Канструкцыя са скразным валам + знешнія эксцэнтрычныя блокі: адзін прахадны вал праходзіць па ўсёй даўжыні скрынкі экрана, ухіляючы прамежкавыя муфты і прывадныя рамяні, памяншаючы кропкі выхаду з ладу і забяспечваючы бесперабойную працу. Эксцэнтрычныя блокі рэгулююцца знешне - даданне або выдаленне проціваг змяняе ўзбуджальную сілу ад узроўню зямлі без разборкі вала, адаптацыі да розных матэрыялаў і патрабаванняў да экрана.
Двайныя вібратары + модульная скрынка экрана: Двайныя вібратары забяспечваюць значна большую сілу ўзбуджэння, чым адзін вібратар, прымушаючы матэрыял падскокваць вышэй і рухацца хутчэй па экране. Змешаныя матэрыялы шырокага класа менш схільныя засляпляць экран, што дазваляе бесперапынна вырабляць без частых прыпынкаў для ачысткі. Модульная зварная экранная скрынка валодае высокай трываласцю. Каб замяніць сетку экрана, трэба толькі адкрыць бакавыя пласціны або кантавую вечка, выцягнуць старую сетку і ўставіць новую – гэта робіцца за некалькі хвілін.
Падшыпнікі SKF + паліурэтанавыя ўкладышы: падшыпнікі SKF надзейныя і даўгавечныя. Падавальны і разгрузны жолабы складаюцца з цэльнагнутых пласцін з марганцевой сталі з унутраным поліўрэтанавым зносаўстойлівым пластом для падвойнай абароны. Поліўрэтанавыя палоскі дадаюцца да сеткаватых апорных пласцін экрана, што ліквідуе трэнне метал аб метал, памяншае шум і прадухіляе захоп матэрыялу і знос.
Сцэнары прымянення вібрацыйнага экрана
Скрынінг гатовай прадукцыі агрэгатнага завода: памер друзу для пагрузкі.
Класіфікацыя кар'ернага пяску і жвіру: пастаўка гатовай прадукцыі непасрэдна на дазавальныя заводы або для будаўніцтва дарог.
Скрынінг грубага матэрыялу: перапрацоўка будаўнічых адходаў, класіфікацыя сумесі пустыннага пяску і жвіру.
Лініі па вытворчасці буйнамаштабных запаўняльнікаў: бесперапынная праца, нізкае асляпленне, простае абслугоўванне.
Працэс вібрасіта
Завершаны працэс сукупнага адбору:
Змешаны матэрыял пасля драбнення раўнамерна падаецца ў круглы вібрацыйны грохот з дапамогай істужачнага канвеера. Пад моцнай узбуджальнай сілай падвойных вібратараў матэрыял хутка падскоквае па паверхні экрана. Ён падзяляецца пласт за пластом у адпаведнасці з адтулінамі ў сетцы экрана на розныя гатовыя фракцыі (напрыклад, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм). Кожная фракцыя выгружаецца праз свой выхад непасрэдна для загрузкі. Невялікія дробныя часціцы аднаўляюцца прыладай для збору дробнага пяску, у той час як буйныя дробныя часціцы вяртаюцца ў драбнілку для паўторнага драбнення. Уся лінія дасягае высокай эфектыўнасці прасейвання і нізкага засляплення, забяспечваючы бесперапынную вытворчасць без прастояў.
Паслугі
Дызайн рашэння: наладзьце колькасць экранаў, канфігурацыю сеткі і захапляльныя параметры сілы на аснове характарыстык матэрыялу, мэтавай ёмістасці і спецыфікацый гатовай прадукцыі.
Вытворчасць абсталявання: дакладная апрацоўка прахаднога вала, зборка ў адпаведнасці са стандартамі падшыпнікаў SKF, зварка модульнай скрынкі экрана і праверка якасці, пробная эксплуатацыя без нагрузкі перад пастаўкай.
Устаноўка і ўвод у эксплуатацыю: інжынерная ўстаноўка на месцы, захапляльнае рэгуляванне сілы з дапамогай эксцэнтрычных блокаў, запаўненне алеем і ўвод у эксплуатацыю сістэмы змазкі ў алейнай ванне, выпрабавальная эксплуатацыя матэрыялаў да дасягнення стандартаў праверкі.
Апякунства па эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні: забяспечвайце дыстанцыйны маніторынг, напаміны аб замене алею, абвесткі аб зносе сеткі экрана і рэкамендацыі па замене, а таксама навучанне кліентаў рэгуляваць эксцэнтрычныя блокі і змяняць сетку экрана самастойна.
Чахол для праекта вібрасіта
Праект: Завершаная лінія скрынінга запаўняльнікаў у Сараваку, Малайзія
Заказчык: мясцовая група буйных кар'ераў
Канфігурацыя: Двухпавярховы круглы вібрацыйны грохот + істужачныя канвееры + прылада для збору дробнага пяску
Прадукцыйнасць: 500 т/гадз вапняковага запаўняльніка, памер загрузкі 0–40 мм, гатовая прадукцыя падзелена на чатыры фракцыі: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм.
Вынікі: пасля ўводу ў эксплуатацыю канфігурацыя падвойнага вібратара дасягнула надзвычай нізкай хуткасці асляплення пры бесперапыннай працы на працягу 72 гадзін без прыпынку для ачысткі экрана. Інтэрвал замены алею дасягаў 4 месяцаў. Час змены сеткі экрана скараціўся з 2 гадзін да 15 хвілін. Заказчык паведаміў, што эфектыўнасць прасейвання павялічылася прыкладна на 40% у параўнанні з раней выкарыстоўваным абсталяваннем з адным вібратарам, а ўзровень праходжання градацыі прадукту павялічыўся з 82% да 97%. Заказчык рэкамендаваў гэта абсталяванне афіляваным кар'ерам.
Тэхнічныя параметры:
Model
Feed size(mm)
Passing Capacity(t/h)
DLZGC0938
≤500
150-200
DLZG1223 (under-silo)
≤300
400-500
DLZGC1238
≤750
250-400
DLZGC1250P
≤750
250-500
DLZG1550
≤1000
400-1000
DLZGC2050
≤1200
800-1600
DLZGC2260
≤1200
1800-2200
DLZGC2560
≤1600
2000-3000
Вібрацыйны экран FAQ
Q1: Ці схільны круглы вібрацыйны грохот да асляплення пры апрацоўцы змешаных запаўняльнікаў, якія змяшчаюць дробныя дробныя дробкі і гліну?
Абсталяванне абсталявана падвойнымі вібратарамі, якія забяспечваюць моцную ўзбуджальную сілу, прымушаючы матэрыял падскокваць вышэй і хутчэй рухацца па паверхні экрана. Нават калі корм змяшчае дробныя і буйныя часціцы, узровень асляплення вельмі нізкі. Машына для прасейвання кар'ернага пяску ў спалучэнні з паліурэтанавай эластычнай сеткай для экрана эфектыўна зніжае адгезію матэрыялу, забяспечваючы бесперапынную вытворчасць без прастояў.
Q2: Як наладжваецца сіла ўзбуджэння круглага вібрасіта для розных матэрыялаў?
Эксцэнтрычныя блокі маюць вонкавы дызайн - даданне або выдаленне проціваг змяняе сілу ўзбуджэння. Рэгуляванне вырабляецца на ўзроўні зямлі без разборкі вала і прыпынку машыны. Абсталяванне для апрацоўкі пяску з вібрасітам Інжынер задае аптымальную сілу ўзбуджэння падчас уводу ў эксплуатацыю ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу, і кліенты могуць унесці дакладныя налады пазней самастойна.
Пытанне 3: Ці часта праводзіцца тэхнічнае абслугоўванне падшыпнікаў шматпалубнага круглага вібрагрохота? Які інтэрвал замены алею?
Абсталяванне абсталявана сістэмай змазкі вялікай ёмістасці (больш за 20 літраў) у алейнай ванне. Алей, якое цыркулюе, забяспечвае як змазку, так і адвод цяпла. Інтэрвал замены алею складае 1000-1500 гадзін - у разліку на 10 гадзін працы ў дзень, толькі 3-4 месяцы паміж заменамі. Вібрацыйны грохот для апрацоўкі запаўняльніка Не патрабуецца штодзённая праверка ўзроўню алею, што значна зніжае частату тэхнічнага абслугоўвання і працоўныя выдаткі.