Удасканаленая драбнілка VSI для высокаэфектыўнага вырабу пяску і фарміравання запаўняльніка ў горназдабыўной прамысловасці і будаўніцтве
Advanced VSI Crusher — Агляд абсталявання
Ударная драбнілка з вертыкальным валам серыі DLVSI - гэта прылада наступнага пакалення для вытворчасці пяску і фарміравання запаўняльніка, распрацаваная па нямецкай тэхналогіі і падмацаваная мноствам незалежных патэнтаў. Інтэгруючы тры рэжымы драбнення ў адну машыну, гэтая драбнілка VSI стала неабходным абсталяваннем у сусветнай індустрыі пяску і жвіру, забяспечваючы магутнасць перапрацоўкі ад 250 да 1000 т/гадз для шырокага спектру прымянення, уключаючы драбненне металічнай руды, перапрацоўку неметалічных мінералаў, штучную вытворчасць пяску, падрыхтоўку будаўнічых матэрыялаў і апрацоўку металургічнага дзындры. Ён апрацоўвае далікатныя матэрыялы з цвёрдасцю па шкале Мооса ніжэй за 9, што робіць яго прыдатным для граніту, базальту, вапняка, рачной галькі, кварцыту, адходаў жалезнай руды і падобных запаўняльнікаў.
Канструкцыя ротара з глыбокай паражніной павялічвае прапускную здольнасць матэрыялу, адначасова забяспечваючы дадатковыя магчымасці драбнення ў камеры для найвышэйшай формы часціц. Камбінаваная модульная канструкцыя галоўкі малатка дазваляе праводзіць індывідуальную замену ў залежнасці ад умоў зносу, зніжаючы бягучыя эксплуатацыйныя выдаткі. Сістэма змазкі разведзеным алеем з аўтаматычным астуджэннем, нагрэвам і інтэлектуальным кіраваннем з дапамогай ПЛК забяспечвае надзейную працу падшыпнікаў у любых умовах, у той час як прывад з двума рухавікамі забяспечвае плаўную і эфектыўную перадачу энергіі ва ўсіх вытворчых сцэнарыях.
Два працоўныя рэжымы, якія можна выбраць, адаптуюцца да розных характарыстык матэрыялу: рэжым «Камень на камені» для вельмі абразіўных матэрыялаў, такіх як базальт — калі матэрыял сутыкаецца з унутранай футроўкай, а не з металічнымі кампанентамі, мінімізуючы забруджванне жалезам і прастоі на тэхнічным абслугоўванні — і рэжым «Камень на жалезе» для матэрыялаў з нізкім узроўнем ізаляцыі, такіх як вапняк — дзе прамое ўздзеянне на загартаваныя кавадлы забяспечвае максімальную эфектыўнасць драбнення пры кантраляванай хуткасці зносу.
Удасканаленая драбнілка VSI — Працэс
Крок 1 — Падача матэрыялу. Папярэдне здробнены запаўняльнік з верхніх яшчэковых драбнілак, конусных драбнілак або малатковых драбнілак дастаўляецца праз кар'ерны фідэр ва ўваходнае адтуліну драбнілкі VSI. Максімальны памер падачы вагаецца ад 50 мм да 200 мм у залежнасці ад канфігурацыі мадэлі.
Крок 2 — паскарэнне ротара Матэрыял паступае ў высакахуткасны ротар, дзе цэнтрабежная сіла паскарае часціцы вонкі. Ротар з глыбокай паражніной змяшчае большыя аб'ёмы, адначасова забяспечваючы раўнамернае размеркаванне паскарэння ва ўсіх кропках разраду.
Крок 3 — Ударнае драбненне і самафарміраванне. У рэжыме «камень на камень» матэрыялы, якія выкідваюцца, сутыкаюцца адзін з адным або з затрыманай матэрыяльнай падушкай у камеры драбнення, дасягаючы самадрабнення за кошт узаемнага трэння і ўдару — ствараючы кубічныя часціцы добрай формы з мінімальным кантактам з металам. У рэжыме «Камень на жалезе» паскораныя матэрыялы ўдараюць па фіксаваных ударных кавадлах, якія атачаюць камеру, забяспечваючы больш высокую эфектыўнасць драбнення для больш мяккіх сыравін.
Крок 4 — Класіфікацыя і разгрузка Здробнены і фасонны запаўняльнік выходзіць праз ніжні разгрузны порт, а гатовая прадукцыя мае выдатную форму зярністасці, паслядоўную градацыю і рэгуляваны модуль дробнасці, прыдатны для далейшага прасейвання, прамывання або непасрэднага выкарыстання ў якасці прамысловага пяску.
Крок 5 — Кантроль і тэхнічнае абслугоўванне змазкі Сістэма змазкі разведзеным алеем бесперапынна цыркулюе адфільтраванае алей праз падшыпнікавы вузел. Кантролер ПЛК аўтаматычна кантралюе тэмпературу алею, пры неабходнасці актывуючы астуджэнне або нагрэў, і запускае бяспечнае адключэнне, калі ўмовы алею перавышаюць бяспечныя межы. Модульныя галоўкі малатка можна праверыць і паасобку замяніць, не здымаючы ўвесь вузел ротара.
Advanced VSI Crusher — Змест паслугі
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material hardness testing, abrasiveness assessment, working mode recommendation (Stone-on-Stone vs Stone-on-Iron), model selection from 7 configurations |
| Process Integration Design |
Complete line layout with upstream jaw/cone/hammer crusher, downstream vibrating screen and sand washer, motor power matching |
| Manufacturing |
German-technology precision fabrication, deep-cavity rotor balancing test, combined hammer head quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site foundation verification, dual-motor alignment, lubrication system commissioning, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free training covering start-up sequence, working mode switching, rotor speed adjustment, lubrication monitoring, and hammer head replacement procedures |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including rotors, hammer heads, impact anvils, bearings, and seals; 24/7 remote technical consultation; scheduled maintenance service |
Удасканаленая драбнілка VSI — тэхнічныя параметры
Тэхнічныя характарыстыкі мадэлі
| Model |
Feed Size (mm) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250 - 340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280 - 400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300 - 440 |
Advanced VSI Crusher — Праектныя справы
Выпадак 1 — Вытворчасць базальтавага запаўняльніка ў Аўстраліі. Аператар кар'ера каля Брысбена разгарнуў дзве ўстаноўкі DLVSI1263 у рэжыме Stone-on-Stone для фарміравання здробненага базальтавага запаўняльніка, які выкарыстоўваецца пры будаўніцтве тратуараў. Сукупная прадукцыйнасць дасягае 900 т/гадз, вырабляючы запаўняльнік кубічнай формы з выдатнымі ўласцівасцямі злучэння, які адпавядае аўстралійскім спецыфікацыям AS2758. Рэжым Stone-on-Stone ліквідаваў прамы кантакт метал-камень, скараціўшы інтэрвалы замены ўдарных блокаў больш чым на 40% у параўнанні з папярэднім звычайным абсталяваннем VSI заказчыка.
Выпадак 2. Завод па вытворчасці вапняковага пяску ў Тайландзе. Вытворца гатовага бетону ў правінцыі Районг усталяваў адзін блок DLVSI1145, які працуе ў рэжыме Stone-on-Iron для перапрацоўкі вапняковай дробкі ў прамысловы пясок. Пры прапускной здольнасці 320 т/г абсталяванне забяспечвае M-Sand, які адпавядае патрабаванням Інстытута прамысловых стандартаў Тайланда (TIS) з модулем дробнасці ад 2,8 да 3,1. Заказчык паведаміў аб павышэнні трываласці бетону на сціск на 22% дзякуючы лепшай якасці формы запаўняльніка ў параўнанні з крыніцамі натуральнага рачнога пяску.
Выпадак 3 — Праект па перапрацоўцы хвастоў жалезнай руды ў Бразіліі Кампанія па здабычы жалеза ў Мінас-Жерайсе інтэгравала адзін блок DLVSI2010QR — самую вялікую мадэль у серыі з крыльчаткай 2000 мм і падвойнымі рухавікамі магутнасцю 500 кВт — для перапрацоўкі хвастоў жалезнай руды ў будаўнічы запаўняльнік. Працуючы з хуткасцю 850 т/г, машына прымае падачу памерам да 200 мм непасрэдна з хвастоў, пазбаўляючы ад неабходнасці другаснага драбнення. Адноўлены дробны запаўняльнік пастаўляецца ў мясцовыя інфраструктурныя праекты, ствараючы дадатковы паток даходаў, адначасова зніжаючы экалагічную адказнасць за хвастохвалішча ў адпаведнасці з рэкамендацыямі Бразільскага экалагічнага агенцтва (IBAMA).
Advanced VSI Crusher — FAQ
Q1: Калі я павінен выбраць рэжым працы Stone-on-Stone супраць Stone-on-Iron?
A: Выбар рэжыму залежыць у першую чаргу ад цвёрдасці і абразіўнасці вашага сыравіны. Камень на камені рэкамендуецца для абразіўных матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці або больш цвёрдых, такіх як базальт, граніт і рачная галька, дзе мінімізацыя зносу металічных кампанентаў мае вырашальнае значэнне — матэрыял сутыкаецца з самафармаваным пластом падшэўкі, а не наўпрост на сталёвыя дэталі, значна падаўжаючы тэрмін службы ўдарных блокаў. Камень-на-жалезе лепш падыходзіць для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці або нізкай абразіўнасці, такіх як вапняк і даламіт, дзе максімальная эфектыўнасць драбнення мае прыярытэт — дзеянне прамога ўдару стварае больш тонкія прадукты хутчэй, але стварае вымерны знос ударных кавадлаў. Наша тэхнічная каманда забяспечвае бясплатны аналіз матэрыялу, каб рэкамендаваць аптымальны рэжым і наладзіць адпаведную ўкладыш або пакет кавадлы для вашага канкрэтнага складу корму.
Q2: Якія перавагі камбінаванай модульнай канструкцыі галоўкі малатка?
A: У адрозненне ад традыцыйных маналітных вузлоў малатка, якія патрабуюць поўнага выдалення, калі любая частка паказвае знос, серыя DLVSI мае камбінаваную модульную канструкцыю, дзе асобныя сегменты малатка можна замяняць незалежна адзін ад аднаго ў залежнасці ад фактычнага зносу, назіранага падчас звычайнай праверкі. Такі падыход дае дзве асноўныя перавагі: па-першае, вы замяняеце толькі зношаныя секцыі, а не выкідваеце часткова прыдатныя кампаненты, што зніжае спажыванне запасных частак прыкладна на 30-40%; па-другое, час тэхнічнага абслугоўвання на цыкл замены значна карацей, паколькі спецыялісты апрацоўваюць меншыя асобныя сегменты, не разбіраючы ротар цалкам. На працягу звычайнага шматгадовага перыяду эксплуатацыі гэтыя зберажэнні прыводзяць да значна больш нізкага агульнага кошту валодання.
Q3: Як сістэма змазкі, кіраваная PLC, абараняе драбнілку VSI падчас бесперапыннай працы?
A: Сістэма змазкі разведзеным алеем працуе як цалкам аўтаматызаваны замкнёны контур, якім кіруе інтэлектуальны модуль кіравання PLC. Алейны помпа бесперапынна падае адфільтраванае алей у абодва асноўныя падшыпнікавыя вузлы, а датчыкі тэмпературы кантралююць цеплавыя ўмовы ў рэжыме рэальнага часу. Калі тэмпература масла падымаецца вышэй зададзенага парогавага значэння з-за тэмпературы навакольнага асяроддзя або вялікай нагрузкі, убудаваная сістэма паветранага астуджэння актывуецца аўтаматычна; наадварот, ва ўмовах халоднага пуску награвальны элемент папярэдне разагравае алей да належнай глейкасці перад уключэннем галоўнага прывада. У выпадку ўзнікнення якой-небудзь ненармальнасці - недастатковага ціску алею, празмернай тэмпературы або перапынення патоку - ПЛК запускае неадкладнае ахоўнае адключэнне, каб прадухіліць пашкоджанне падшыпніка да таго, як яно адбудзецца. Гэты комплексны маніторынг павялічвае тэрмін службы падшыпнікаў да 50% у параўнанні з сістэмамі з ручным кантролем і ліквідуе незапланаваныя збоі, выкліканыя праблемамі, звязанымі са змазкай.
Нашы лініі па вытворчасці пяску і жвіру могуць пахваліцца шырокім і ўсебаковым ахопам, і мы прапануем поўны спектр канфігурацый ад індывідуальнага аўтаномнага абсталявання да поўных вытворчых ліній пад ключ, уключаючы драбільна абсталяванне, абсталяванне для вытворчасці пяску, абсталяванне для прасейвання, абсталяванне для кармлення, горны канвеер і мабільную драбнілку. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні для драбнення і апрацоўкі поўнага спектру матэрыялаў, уключаючы блакітны камень, вапняк, базальт, граніт, гальку, камень вугалю, кальцыт, кварцавы камень, даламіт, жалезную руду, барыт, дыябаз, туф і вапняк з высокім утрыманнем кальцыя, а таксама мэтавыя рашэнні для апрацоўкі кааліну. Мы таксама прапануем прафесійныя рашэнні для драбнення цвёрдых прамысловых адходаў, такіх як дзындра і хвасты, і комплексныя рашэнні для ачысткі будаўнічых і зносавых адходаў. У дадатак да рашэнняў для стацыянарных вытворчых ліній для розных матэрыялаў, мы таксама пастаўляем гнуткія рашэнні для мабільных гусенічных установак для задавальнення разнастайных эксплуатацыйных патрэб на месцы вытворчасці пяску і жвіру.
Звяжыцеся прама цяпер