Ударная драбнілка з вертыкальным валам для фармавання гранітнага базальтавага запаўняльніка з гідраўлічным вечкам. Хуткае абслугоўванне і індывідуальнае рашэнне

Высокапрадукцыйная машына для вырабу пяску VSI для буйнога кар'ернага пяску з паслугамі дызайну

Агляд абсталявання

1. Двухрухавік сінхроннага вялікага аб'ёму энергазберажэння: двайны рухавік сінхроннага прывада ў спалучэнні з пераменнай частатой рэгулявання хуткасці. Вялікія мадэлі дасягаюць максімальнай магутнасці апрацоўкі 440 тон у гадзіну з эканоміяй энергіі ад 8% да 12% у параўнанні з канструкцыямі з адным рухавіком. Падвойныя рэжымы «Камень на камені» і «Камень на жалезе» свабодна пераключаюцца ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу, забяспечваючы нізкі знос для вельмі абразіўных цвёрдых парод і высокую эфектыўнасць для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці.

2. Высокае паскарэнне фармавання вялікага крыльчаткі: максімальны дыяметр крыльчаткі дасягае 1100 мм, паскараючы матэрыял да 70-85 метраў у секунду для высокаэфектыўнага драбнення і фармавання. Утрыманне кубатаў гатовага прадукту ≥ 90% з утрыманнем лускаватасці і адноснага падаўжэння ≤ 5%, забяспечваючы аднастайную форму часціц, якая адпавядае высокім стандартным патрабаванням інфраструктуры да агрэгатаў.

3. Поўнае павышэнне эфектыўнасці сінэргіі лініі: бесперабойная інтэграцыя з щековыми драбнілкамі, конуснымі драбнілкамі, вібрасітамі і машынамі для вырабу пяску пазбаўляе ад назапашвання матэрыялу і перапынкаў, паляпшаючы агульную эфектыўнасць лініі на 30% у параўнанні з традыцыйным незалежным абсталяваннем, з бесперапынным стабільным супадзеннем уверх і ўніз па плыні.

4. Зносаўстойлівае, працяглы тэрмін службы, хуткае абслугоўванне: крыльчатка, ударныя пласціны і ўкладышы выраблены з высокатрывалай зносаўстойлівай легаванай сталі з цвёрдасплаўным пакрыццём з карбіду, што павялічвае тэрмін службы ў 2-3 разы. Аўтаматычная змазка зніжае частату адмоваў. Гідраўлічнае адкрыццё і хуткая змена канструкцый скарачаюць час абслугоўвання да 4 гадзін.

5. Пыланепранікальная абарона навакольнага асяроддзя з замкнёным контурам: закрытая пыланепранікальная канструкцыя прадухіляе выкід пылу, адпавядае сусветным экалагічным стандартам, зніжае выдаткі на ачыстку і экалагічныя інвестыцыі, падыходзіць для кар'ераў, заводаў па вытворчасці пяску і мабільных драбільных станцый.

6. Індывідуальныя рашэнні і глабальныя паслугі: падтрымлівае наладжванне, уключаючы памер ротара, мадэрнізацыю зносаўстойлівага матэрыялу і інтэлектуальны дыстанцыйны маніторынг. Стацыянарныя і мабільныя мадэлі адаптуюцца да пясчана-гравійных заводаў і мабільных драбнільных модуляў. З больш чым 20-гадовым вопытам вытворчасці, глабальнай пастаўкай запасных частак, кругласутачнай дыстанцыйнай падтрымкай і 18-месячнай гарантыяй на ўсю машыну.

Сцэнары прымянення

Вытворчасць запаўняльнікаў у шахтах і кар'ерах: фармаванне і выраб пяску з матэрыялаў пасля першаснага і другаснага драбнення, інтэграваныя з вібрасітамі для класіфікацыі і машынамі для вырабу пяску для далейшай апрацоўкі, прыдатныя для граніту, базальту, вапняку і хвастоў руды.

Прамысловыя лініі па вытворчасці пяску: падвойнае пераключэнне рэжымаў забяспечвае аднастайны памер часціц у спалучэнні з вібрасітамі і машынамі для вырабу пяску для паляпшэння якасці і прадукцыйнасці, замяняючы натуральны пясок для будаўнічых праектаў.

Перапрацоўка будаўнічых адходаў: інтэграцыя з мабільнымі драбільнымі станцыямі для драбнення на месцы і фарміравання адходаў бетону і мура ў перапрацаваныя запаўняльнікі, дасягнення выкарыстання рэсурсаў на месцы і зніжэння забруджвання і адходаў.

Шашэйныя масты і камерцыйныя заводы: Забяспечвае агрэгаты кубічнай формы, якія адпавядаюць стандартам хуткасных дарог і бетону для мастоў. Выраб пяску на месцы з рэгуляванай градацыяй зніжае залежнасць ад набытага пяску і транспартных выдаткаў.

Паток працэсу

Для буйных і сярэдніх кар'ераў і вырабленых пясчаных ліній спачатку праверце цвёрдасць сыравіны, абразіўнасць і мэтавы тып пяску, каб вызначыць рэжым каменя на камені або каменя на жалезе, памер ротара, хуткасць крыльчаткі і канфігурацыю зношваемых частак. Пасля першаснага і другаснага драбнення матэрыял раўнамерна падаецца ў машыну. Вялікае крыльчатка кідае матэрыял на высокай хуткасці, пры гэтым матэрыял сам сутыкаецца або сутыкаецца з металічнымі кавадламі для драбнення і фарміравання. Матэрыял, які выгружаецца, паступае на вібрасіта для класіфікацыі, а негабарытны матэрыял вяртаецца ў замкнёны контур для паўторнага фарміравання. Кваліфікаваны пясок прамываецца або класіфікуецца на паветры для карэкціроўкі градацыі перад захоўваннем. Сінхронны прывад з падвойным рухавіком з рэгуляваннем хуткасці з пераменнай частатой аўтаматычна рэгулюецца ў адпаведнасці з нагрузкамі ўверх і ўнізе, з убудаванай аўтаматычнай змазкай і інтэлектуальным дыстанцыйным маніторынгам для адсочвання ў рэжыме рэальнага часу.

Рэкамендацыі па наладцы: для высокаабразіўных цвёрдых парод выбірайце камень на камені з мадэрнізаванымі зношвальнымі дэталямі з цвёрдасцю. Для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці пераключыцеся на камень на жалезе для павышэння эфектыўнасці. Для высокакласных шашэйных дарог узмацніце цыклы фарміравання, каб кантраляваць лускаватасць і ўтрыманне падаўжэння. Для мабільных сцэнарыяў выбірайце мабільныя мадэлі. Для праектаў са строгімі экалагічнымі патрабаваннямі дадайце пылаахоўныя сістэмы і сістэмы збору пылу з закрытым контурам.

Аб'ём абслугоўвання

Праектаванне схемы. Бясплатнае тэсціраванне матэрыялаў і абследаванне стану сайта. Індывідуальны выбар мадэлі, двухрэжымная канфігурацыя і комплексныя рашэнні ў адпаведнасці з характарыстыкамі сыравіны, мэтавай магутнасцю і экалагічнымі патрабаваннямі. Прадугледжаны разлікі інвестыцый і кошту за тону.

Вытворчасць абсталявання. Крыльчаткі праходзяць праверку дынамічнага балансу. Зношвальныя дэталі вырабляюцца са строгім выбарам матэрыялаў. Поўная машына выраблена ў адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі, перад пастаўкай праходзяць выпрабаванні злучэнняў і праверка прадукцыйнасці. Падтрымліваецца інспекцыя завода.

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю. Інжынеры забяспечваюць кіраўніцтва па ўсталёўцы на месцы і пробную вытворчасць з матэрыялам, завяршаючы сінхранізацыю падвойнага рухавіка, параметр зменнай частаты і наладу праграмы PLC. Прадугледжаны прыёмачныя выпрабаванні і навучанне мясцовага аператара і абслугоўваючага персаналу.

Даручэнне па эксплуатацыі і тэхнічнаму абслугоўванню. Арыгінальныя заводскія пастаўкі крыльчатак, ударных пласцін, укладышаў і іншых зношваемых дэталяў. Адсочванне цыклу зносу, дыстанцыйная дыягностыка і даручэнне эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання на месцы дазваляюць знізіць выдаткі на тону пяску і час прастояў.

Справы і даныя праектаў

Праект камерцыйнага бетоннага запаўняльніка на востраве Мальта: праект пашырэння інфраструктуры і камерцыйнага бетону на востраве Міжземнага мора з вялікай мадэллю з падвойным рухавіком, які апрацоўвае імпартаваны граніт і мясцовы вапняк, магутнасцю каля 250 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: поўная лінія сувязі стабільная з якасцю, якая адпавядае стандартам, энергаспажыванне двух рухавікоў прыкладна на 10% ніжэй, чым у папярэдняй лініі.

Праект фарміравання базальтавага запаўняльніка Маўрыкія: праект дарогі і порта на вулканічным востраве ў Індыйскім акіяне, дзе базальт фарміруецца ў рэжыме камень на камені, магутнасцю каля 200 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: кубічны ўтрыманне ≥ 90% з поўнай формай часціц, гідраўлічнае адкрыццё забяспечвае зручнае абслугоўванне.

Праект па перапрацоўцы пяску і будаўнічых адходаў у Каба-Вэрдэ: праект пашырэння інфраструктуры вострава ў Заходняй Атлантыцы з мабільнай мадэллю ў спалучэнні з мабільнай драбільнай станцыяй, якая перапрацоўвае будаўнічыя адходы і кар'ерныя запаўняльнікі, магутнасцю каля 150 тон у гадзіну. Водгукі кліентаў: пыланепранікальнасць замкнёнага цыкла забяспечвала нізкі ўзровень пылу на месцы, а перапрацоўка на месцы зніжала транспартныя выдаткі.

Заўвага: прыведзеныя вышэй дадзеныя аб праекце з'яўляюцца тыповымі эталоннымі значэннямі для галіны. Рэкамендуецца праверка і замена фактычнымі дадзенымі праекта.

FAQ

Пытанне: У чым розніца паміж высокаэфектыўнай драбнілкай VSI і адной машынай для вырабу пяску VSI і якія перавагі сінхранізацыі падвойнага рухавіка?

A: Гэта рашэнне распрацавана з поўнай сінэргіяй лініі ў якасці адпраўной кропкі. Сінхронны прывад з падвойным рухавіком з рэгуляваннем частаты хуткасці забяспечвае максімальную прадукцыйнасць 440 тон у гадзіну для вялікіх мадэляў з эканоміяй энергіі ад 8% да 12% у параўнанні з канструкцыямі з адным рухавіком. Падвойныя рэжымы свабодна пераключаюцца ў залежнасці ад цвёрдасці, з бесперашкоднай інтэграцыяй з драбненнем, прасейваннем і вырабам пяску, што павышае агульную эфектыўнасць лініі прыкладна на 30% у параўнанні з традыцыйным незалежным абсталяваннем.

Пытанне: ці ўплывае тэхнічнае абслугоўванне на бесперапынную вытворчасць і як кантралюецца кошт зносу?

A: Зношвальныя дэталі з цвёрдасплаўным пакрыццём з карбіду павялічваюць тэрмін службы ў 2-3 разы. Гідраўлічнае адкрыццё завяршае тэхнічнае абслугоўванне на працягу 4 гадзін, а аўтаматычная змазка зніжае частату адмоваў. У спалучэнні з пастаўкай арыгінальных запасных частак і адсочваннем цыкла зносу час прастою і кошт за тону пяску значна зніжаюцца.

Пытанне: Ці можна наладзіць абсталяванне для праектаў і выкарыстоўваць яго ў сцэнарыях мабільнага драбнення?

A: Так. Падтрымліваюцца налады, уключаючы памер ротара, мадэрнізацыю зносаўстойлівага матэрыялу і інтэлектуальны дыстанцыйны маніторынг. Даступныя як стацыянарныя, так і мабільныя мадэлі. Мабільная мадэль можа працаваць з мабільнымі драбільнымі станцыямі для вырабу пяску на месцы. Пыланепранікальнасць з замкнёным контурам адпавядае экалагічным стандартам, падыходзіць для шахтных кар'ераў, прамысловых пясчаных ліній, перапрацоўкі будаўнічага смецця і праектаў мастоў на шашы.

Атрымайце сваё рашэнне