Цяжкамоцная драбнілка VSI для шашы, чыгункі, камерцыйнай вытворчасці бетону, крыльчатка з глыбокай паражніной, EPCO, гатовае рашэнне пад ключ

Драбнілка Heavy Duty VSI - гэта шматфункцыянальнае рашэнне для ўдарнага драбнення з вертыкальным валам, якое аб'ядноўвае выраб пяску, фарміраванне запаўняльнікаў і буйное драбненне ў адным блоку. Распрацаваная для буйнамаштабных вытворчых ліній штучнага пяску і запаўняльніка, гэтая звышмоцная драбнілка VSI для вытворчасці камерцыйнага бетоннага запаўняльніка на шашэйных і чыгуначных дарогах, гатовае рашэнне EPCO з крыльчаткай з глыбокай паражніной, забяспечвае прадукцыйнасць 250-800 т/г з максімальным памерам падачы 60 мм, што робіць яе выбарам для высокапрапускной інфраструктуры і горназдабыўных работ.

У аснове яго прадукцыйнасці ляжыць крыльчатка з глыбокай паражніной дыяметрам 1100-1300 мм, якая павялічвае прапускную здольнасць матэрыялу на 30% у параўнанні з традыцыйнымі мадэлямі драбнілак VSI. Двайныя рэжымы драбнення «камень на камень» і «камень на жалеза» разумна адаптуюцца да цвёрдасці матэрыялу: рэжым «камень на камень» памяншае знос пры апрацоўцы цвёрдых матэрыялаў, такіх як базальт, у той час як рэжым «камень на жалеза» максімальна павялічвае эфектыўнасць драбнення для больш мяккіх матэрыялаў, такіх як вапняк. Гатовы прадукт дасягае кубічнай формы часціц з рэгуляваным модулем дробнасці 2,6-3,2, цалкам адпавядаючы строгім патрабаванням штучнага пяску і запаўняльнікаў дарог, чыгунак, камерцыйных бетоназмяшальных станцый і горназдабыўных праектаў.

Асноўныя моманты прадукцыйнасці

• Інтэграцыя "Тры ў адным": выраб пяску, фарміраванне запаўняльніка і буйное драбненне ў адной машыне, што пазбаўляе ад неабходнасці дадатковага драбнільнага абсталявання і скарачае 25% першапачатковых інвестыцый у абсталяванне
• Крыльчатка з глыбокай паражніной: дыяметр 1100-1300 мм з большай прапускной здольнасцю матэрыялу на 30% у параўнанні са звычайнымі канструкцыямі VSI
• Высокая прапускная здольнасць: прадукцыйнасць 250-800 т/г падтрымлівае буйнамаштабныя праекты, павялічваючы эфектыўнасць вытворчай лініі на 28% і павялічваючы дабаўленую вартасць прадукту на 18-22%
• Двайныя рэжымы драбнення: камень на камень для цвёрдых матэрыялаў, такіх як базальт (паменшаны знос), і камень на жалеза для мяккіх матэрыялаў, такіх як вапняк (палепшаная эфектыўнасць)
• Выхад кубічных часціц: рэгуляваны модуль дробнасці 2,6-3,2 для задавальнення патрабавальных спецыфікацый інфраструктуры агрэгата
• Камбінаваная кідальная галоўка: частковая замена ў залежнасці ад фактычнага зносу, скарачэнне адходаў і выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне
• Высокатрывалая канструкцыя: корпус машыны звараны з высокатрывалай сталі, абсталяваны амартызацыйнымі спружынамі і цалкам герметычнай сістэмай змазкі
• Правераная на заводзе надзейнасць: кожны блок перад пастаўкай праходзіць 168-гадзінны тэст пры поўнай нагрузцы, каб гарантаваць стабільную працу ў доўгатэрміновай перспектыве

Сцэнары прымянення

Драбнілка Heavy Duty VSI Crusher спецыяльна створана для буйнамаштабных аперацый, дзе прапускная здольнасць, надзейнасць і якасць прадукцыі не падлягаюць абмеркаванню. Апрацоўка матэрыялаў з цвёрдасцю па Моасу ніжэй за 9, у тым ліку рачной галькі, хвастоў руды, будаўнічага смецця і каменнай крошкі, з'яўляецца пераважным абсталяваннем для наступных сцэнарыяў высокага попыту.

Матэрыялы, якія прымяняюцца: рачная галька, хвасты руды, будаўнічыя адходы, каменная дробка, вапняк, базальт, граніт, кварцыт і іншыя матэрыялы з цвёрдасцю па шкале Мооса ніжэй за 9.

Індывідуальны паток працэсу

Лінія па вытворчасці буйнамаштабных запаўняльнікаў

1. Прыём сыравіны: самазвалы дастаўляюць сыравіну (да 500 мм) у загрузны бункер станцыі першаснага драбнення з гідраўлічным грызлі для выдалення негабарытаў.
2. Першаснае драбненне: щековая драбнілку памяншае матэрыял да 150 мм або ніжэй для другаснага драбнення
3. Другаснае драбненне: конусная драбнілку дадаткова памяншае матэрыял да 60 мм або ніжэй, што адпавядае максімальнаму памеру падачы цяжкіх драбнілак VSI.
4. Выраб і фарміраванне пяску VSI: Матэрыял паступае ў крыльчатку з глыбокай паражніной звышмоцнай драбнілкі VSI, якая круціцца з хуткасцю 900-1400 аб/хв, дзе магутнасць падвойнага рухавіка (ад 200x2 да 400x2 кВт) паскарае матэрыял для ўдару з высокай хуткасцю.
5. Выбар рэжыму: для базальту або іншых цвёрдых матэрыялаў рэжым «камень на камень» утварае пласт самападкладкі для мінімізацыі зносу; для вапняка або больш мяккіх матэрыялаў рэжым "камень на жалезе" накіроўвае матэрыял на ўдарныя блокі для максімальнай эфектыўнасці драбнення
6. Прасейванне і класіфікацыя: Шматпалубны круглы вібрацыйны грохот класіфікуе выхад на прамысловы пясок 0-5 мм, дробны запаўняльнік 5-20 мм і буйны запаўняльнік 20-40 мм.
7. Праверка якасці: рэгуляванне модуля тонкасці (2,6-3,2) і праверка кубічнай формы часціц на адпаведнасць спецыфікацыям запаўняльніка для шашы
8. Вяртанне негабарытных памераў: матэрыял, які перавышае 40 мм, вяртаецца ў драбнілку VSI праз істужачны канвеер з замкнёным контурам для паўторнай апрацоўкі.
9. Дастаўка запасаў: кваліфікаваныя фракцыі запаўняльніка дастаўляюцца ў асобныя склады з дапамогай цалкам герметычных істужачных канвеераў каробкавага тыпу, гатовых да перыядычнай загрузкі ў завод

Камерцыйная бетоназмяшальная станцыя, пастаўка запаўняльнікаў з уводам будаўнічых адходаў

1. Падрыхтоўка сыравіннага матэрыялу: будаўнічыя адходы або натуральны камень (60 мм або ніжэй) прасейваюць і падаюць у звышмоцную драбнілку VSI праз вібрацыйны питатель з кантраляванай хуткасцю падачы
2. Апрацоўка крыльчаткай з глыбокай паражніной: матэрыял разганяецца да высокай хуткасці ў крыльчатцы 1100-1300 мм, дасягаючы аднаэтапнага вырабу і фармавання пяску без дадатковага драбнільнага абсталявання
3. Двухрэжымная аптымізацыя: рэжым «Камень-на-жалезе» прымяняецца для будаўнічых адходаў, каб максымізаваць эфектыўнасць драбнення і вызваліць запаўняльнік ад цэментавай масы, у той час як рэжым «Камень-на-камені» захоўвае зношаныя дэталі для апрацоўкі натуральнага каменя
4. Кантроль дробных часціц: Рэгуляваны модуль дробнасці (2,6-3,2) забяспечвае аднастайнасць выхаду ў розных партыях матэрыялу для надзейнага дызайну бетоннай сумесі
5. Прамыванне пяску: вырабленая фракцыя пяску праходзіць праз мыйку пяску для кантролю ўтрымання парашка ў межах спецыфікацыі
6. Абязводжванне: абязводжвальны экран зніжае ўтрыманне вільгаці ў пяску для неадкладнага выкарыстання бетоннага завода
7. Захоўванне запаўняльніка: фасонныя фракцыі запаўняльніка, якія захоўваюцца ў бункерах з адсекамі або крытых запасах для бесперапыннага забеспячэння станцыі змешвання

Змест паслугі

Маючы 30+ гадоў вытворчага вопыту, 10 000+ глабальных кліентаў, 140+ патэнтаў, 2000+ разгорнутых вытворчых ліній і 168-гадзіннае завадское тэсціраванне кожнай машыны, мы прапануем поўны комплекс паслуг EPCO пад ключ для буйнамаштабных праектаў па вытворчасці запаўняльнікаў.

Дызайн рашэння

• Абследаванне пляцоўкі і аналіз сыравіны, уключаючы праверку цвёрдасці па Моасу, градацыю корму і спецыфікацыі мэтавага выхаду
• Індывідуальны дызайн макета вытворчай лініі на аснове мэтавых паказчыкаў магутнасці (250-800 т/гадз), рэльефу пляцоўкі і лагістычных абмежаванняў
• Выбар памераў абсталявання і магутнасці рухавіка (канфігурацыі з двума рухавікамі ад 200x2 да 400x2 кВт), аптымізаваны для вашых канкрэтных патрабаванняў да матэрыялаў і прапускной здольнасці
• Выбар дыяметра крыльчаткі з глыбокай паражніной (дыяпазон 1100-1300 мм) у адпаведнасці з тыпам матэрыялу і жаданым модулем дробнасці
• 3D-мадэляванне патоку працэсу з разлікамі балансу масы, каб гарантаваць дасягненне зададзенай магутнасці
• Поўная лінейка спецыфікацый абсталявання, уключаючы щековую драбнілку, конусную драбнілку, драбнілку Heavy Duty VSI, шматдэкавыя вібрацыйныя грохоты, шайбы пяску, асушальныя грохоты і цалкам герметычныя істужачныя канвееры

FAQ

Q1: Якую прапускную здольнасць я магу чакаць ад машыны для вырабу штучнага пяску для вытворчасці жалезабетонных запаўняльнікаў для чыгуначных дарог, і як рашэнне EPCO пад ключ падтрымлівае буйнамаштабныя інфраструктурныя праекты?

A1: Машына для вырабу штучнага пяску для вытворчасці жалезабетонных запаўняльнікаў для чыгуначных дарог забяспечвае прадукцыйнасць 250-800 т/г з максімальным памерам падачы 60 мм, што робіць яе ідэальнай для буйнамаштабных інфраструктурных праектаў. Крыльчатка з глыбокай паражніной павялічвае прапускную здольнасць матэрыялу на 30% у параўнанні са звычайнымі мадэлямі VSI, у той час як канструкцыя "тры ў адным" (выраб пяску, фарміраванне запаўняльніка і буйное драбненне) пазбаўляе ад неабходнасці дадатковага драбнільнага абсталявання і скарачае на 25% першапачатковыя інвестыцыі ў абсталяванне. Наша гатовае рашэнне EPCO забяспечвае поўную падтрымку ад абследавання аб'екта і праектавання працэсу да вытворчасці абсталявання, 58-дзённай ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю, уключаючы 168-гадзінны тэст пры поўнай нагрузцы, навучанне аператараў і доўгатэрміновую эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне托管 для ўстойлівай максімальнай прадукцыйнасці.

Пытанне 2: Як драбнілку для вырабу пяску інтэгруюць у канструкцыю камерцыйнай бетоназмяшальнай станцыі і якія перавагі яна дае для вытворчасці кансістэнцыйнага гатовага бетоннага запаўняльніка?

A2: Драбнілка для вытворчасці пяску прызначана для бесперашкоднай інтэграцыі ў камерцыйную канструкцыю бетоназмяшальнай станцыі. Двайныя рэжымы драбнення «камень на камень» і «камень на жалеза» адаптуюцца як да сыравіны з натуральнага каменя, так і да сыравіны будаўнічых адходаў, у той час як рэгуляваны модуль тонкасці (2,6-3,2) забяспечвае паслядоўнасць канструкцыі бетоннай сумесі на некалькіх заводах. Магчымасць вырабу і фарміравання пяску ў адзін этап выключае абсталяванне для другаснай апрацоўкі, эканомячы месца для ўстаноўкі і зніжаючы спажыванне энергіі. З прадукцыйнасцю 250-800 т/гадз драбнілку Heavy Duty VSI можа пастаўляць некалькі дазавальных установак адначасова з аднаго цэнтра вытворчасці запаўняльнікаў. Мы прапануем поўны спектр паслуг па праектаванні ўстаноўкі, уключаючы разлікі балансу масы, памеры абсталявання і аптымізацыю 3D-макета, каб гарантаваць прапускную здольнасць на шыльдзе і адпаведнасць якасці бетону.

Пытанне 3: Якія меркаванні аб тэхнічным абслугоўванні і замене зношваемых дэталяў драбнілкі з глыбокім палонным крыльчаткай пры апрацоўцы рудных хвастоў і будаўнічага смецця ў працэсе вытворчасці абсталявання?

A3: Драбнілка з глыбокім паражніной крыльчаткі распрацавана для эканамічна эфектыўнага абслугоўвання падчас рудных хвастоў і перапрацоўкі будаўнічага смецця. Камбінаваная канструкцыя кідальнай галоўкі дазваляе частковую замену ў залежнасці ад фактычнага зносу: аператары замяняюць толькі зношаныя секцыі, а не ўвесь вузел, што зніжае адходы матэрыялу і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне да 40%. Звычайныя інтэрвалы секцый кідальнай галоўкі складаюць ад 900 да 1500 гадзін у залежнасці ад абразіўнасці матэрыялу. Корпус машыны выраблены з высокатрывалай сталі з цалкам герметычнай сістэмай змазкі і амартызацыйнымі спружынамі для мінімізацыі зносу, выкліканага вібрацыяй. Акрамя таго, кожны блок праходзіць 168-гадзіннае завадское выпрабаванне пры поўнай нагрузцы перад пастаўкай, выяўляючы і вырашаючы любыя патэнцыйныя праблемы да таго, як машына дасягне вашага месца. Наш пакет паслуг EPCO уключае планаванне прафілактычнага абслугоўвання, камбінаванае кіраванне запасамі кідальнай галоўкі і хуткую дастаўку запасных частак для забеспячэння максімальнага часу бесперабойнай працы вытворчай лініі.

Заклік да дзеяння

Гатовы павялічыць вытворчасць запаўняльніка да 800 т/г з дапамогай звышмоцнай драбнілкі VSI? Звяжыцеся з намі сёння, каб атрымаць індывідуальнае рашэнне EPCO пад ключ, распрацаванае з улікам вашага канкрэтнага сыравіны, мэтавай прапускной здольнасці і спецыфікацый гатовай прадукцыі.