Ударная драбнілка з вертыкальным валам VSI для двухрэжымнага драбнення прамысловага пяску і запаўняльніка Рашэнне пад ключ EPCO

Агляд абсталявання

Асноўныя моманты

Вертыкальная ўдарная машына для вырабу пяску VSI - гэта высокапрадукцыйная машына для драбнення, якая спалучае ў адным блоку рэжымы драбнення камень на камень і камень на жалеза, што дазваляе аператарам свабодна пераключацца ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу. Гэтая ўдарная драбнілка з вертыкальным валам VSI, якая мае змазку тонкім алеем, цалкам аўтаматычнае кіраванне ПЛК і прывад з двума рухавікамі, для двухрэжымнага драбнення пяску і запаўняльніка забяспечвае стабільную працу, хуткую вытворчасць пяску і выключна нізкі расход дэталяў, якія зношваюцца.

Рэжым "камень на камені" дазваляе матэрыялу ўтвараць самастойны пласт там, дзе камень сутыкаецца з каменем, што прыводзіць да вельмі нізкага расходу зношваемых частак і робіць яго ідэальным для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці, такіх як вапняк і блакітны камень. Рэжым «камень на жалезе» накіроўвае матэрыял непасрэдна на ўдарныя блокі, ствараючы большую сілу раздушвання цвёрдых матэрыялаў, такіх як граніт, базальт і рачная галька, дасягаючы высокага выхаду пяску. Для заводаў па вытворчасці пяску, якія павінны апрацоўваць некалькі тыпаў каменя адначасова, гэтая двухрэжымная магчымасць пазбаўляе ад неабходнасці пастаяннага пераключэння абсталявання.

Асноўныя моманты прадукцыйнасці

• Двайныя рэжымы драбнення: камень на камень для матэрыялаў сярэдняй цвёрдасці і камень на жалеза для цвёрдых матэрыялаў, пераключэнне ў адной машыне
• Сістэма тонкай змазкі з аўтаматычным паветраным астуджэннем і падагрэвам, падтрымлівае аптымальную тэмпературу алею круглы год
• Цалкам аўтаматычнае кіраванне PLC з маніторынгам у рэжыме рэальнага часу ціску алею, тэмпературы і расходу, запускаючы аўтаматычныя сігналы трывогі або актывуючы рэзервовы контур алею
• Прывад з двума рухавікамі забяспечвае плыўны пускавы ток, мінімальнае ўздзеянне на сетку і бесперапынную працу на нізкай хуткасці ў выпадку адмовы аднаго рухавіка
• Канструкцыя з нізкім узроўнем зносу са сплавам з высокім утрыманнем хрому і цвёрдасплаўнымі ўстаўкамі, якія служаць удвая даўжэй, чым стандартныя матэрыялы пры апрацоўцы рачной галькі
• Доступ да гідраўлічнага ротара дазваляе двум аператарам замяняць выкідныя галоўкі або правяраць унутраны знос за паўдня без сур'ёзнага дэмантажу
• Шырокі дыяпазон прадукцыйнасці ад невялікіх установак з прадукцыйнасцю ў некалькі дзясяткаў тон у гадзіну да буйнамаштабных мадэляў, якія перавышаюць 500 тон у гадзіну

Сцэнары прымянення

Вертыкальная ўдарная машына для вытворчасці пяску VSI выкарыстоўваецца ў асноўным для прамысловай вытворчасці пяску і фарміравання запаўняльнікаў у шырокім спектры матэрыялаў і галін. Гэта пераважнае абсталяванне для заводаў па вытворчасці пяску, прадпрыемстваў па перапрацоўцы запаўняльнікаў і вытворцаў будаўнічых матэрыялаў ва ўсім свеце.

Матэрыялы, якія прымяняюцца: вапняк, блакітны камень, граніт, базальт, рачная галька, даламіт, кварцыт, андезіт, дыябаз і іншыя матэрыялы сярэдняй цвёрдасці і цвёрдасці.

Змест паслугі

Як вытворца з 30+-гадовым вопытам работы, 10 000+ глабальных кліентаў, 140+ патэнтаў і 2000+ вытворчых ліній, разгорнутых па ўсім свеце, мы прапануем комплексныя паслугі EPCO пад ключ, якія ахопліваюць поўны жыццёвы цыкл праектаў па вытворчасці пяску і запаўняльнікаў.

Дызайн рашэння

• Аналіз матэрыялу і агляд месца, уключаючы тып сыравіны, цвёрдасць, памер корму і патрабаванні да мэтавага выхаду пяску
• Індывідуальны дызайн макета лініі вытворчасці пяску, заснаваны на мэтавых паказчыках магутнасці (ад некалькіх дзесяткаў т/г да 500+ т/г) і даступнай прасторы для ўстаноўкі
• Выбар абсталявання і аптымізацыя канфігурацыі, уключаючы машыну для вырабу пяску з вертыкальным ударам VSI, щековые драбнілкі, конусныя драбнілкі, вібрацыйныя грохоты, шайбы для пяску, грохоты для абязводжвання і цалкам герметычныя істужачныя канвееры
• 3D-мадэляванне і мадэляванне працэсу для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці і сумяшчальнасці абсталявання перад вытворчасцю
• Тэставанне ўзораў матэрыялаў: дашліце нам свае ўзоры матэрыялаў, і мы правядзём тэсты на выраб пяску, падаючы градацыйныя крывыя, даныя аб змесце парашка і фатаграфіі формы часціц

Вытворчасць абсталявання

• Уласная вытворчасць поўнай серыі VSI Vertical Impact Sand Making Machine - ад невялікіх адзінак да буйнамаштабных мадэляў 500+ T/H
• Вытворчае абсталяванне для поўнай вытворчай лініі, уключаючы двухкамерную драбнілку цвёрдых парод DLKPC, гарызантальную гірацыйную драбнілку DLHGC, шматцыліндравую конусную драбнілку DLHPT, двухротарную машыну для вырабу пяску DLZSJ, кампазітны сепаратар DLVF, круглыя ​​вібрацыйныя грохоты, пяскомыйкі і абязводжвальныя грохоты.
• Цалкам герметычныя істужачныя канвееры каробкавага тыпу і мабільныя станцыі драбнення і прасейвання на гусенічным або шынным ходзе, вырабленыя ў адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі якасці
• Зношвальныя дэталі, вырабленыя з выкарыстаннем сплаву з высокім утрыманнем хрому і працэсаў устаўкі з цэментаванага карбіду для падоўжанага тэрміну службы
• Кантроль якасці на кожным этапе вытворчасці з ужываннем больш за 140 запатэнтаваных тэхналогій

Мантаж і ўвод у эксплуатацыю

• Хуткае разгортванне з 58 днямі ад падрыхтоўкі асновы да поўнай эксплуатацыі
• Прафесійная каманда па ўстаноўцы, якая адпраўляецца на ваш сайт для зборкі абсталявання, выраўноўвання і сістэмнай інтэграцыі
• Поўны ўвод сістэмы ў эксплуатацыю, уключаючы праверку магутнасці драбнення, тэставанне градацыі пяску і вымярэнне спажывання энергіі
• Праграмы навучання аператараў, якія ахопліваюць:
  • Пераключэнне паміж рэжымамі "камень на камені" і "камень на жалезе" ў залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу
  • Штодзённая праверка сістэмы змазкі тонкім алеем, уключаючы кантроль ціску алею, тэмпературы і расходу
  • Функцыянаванне сістэмы кіравання PLC і працэдуры рэагавання на трывогу
  • Вызначэнне інтэрвалаў замены зношаных частак у залежнасці ад тыпу матэрыялу і аб'ёму вытворчасці
• Гадавая гарантыя на абсталяванне і пажыццёвая тэхнічная падтрымка ўключаны

Справы і даныя праектаў

Выпадак 1: лінія вытворчасці пяску River Pebble - Філіпіны

Праект: Філіпінскай кампаніі па вытворчасці будаўнічых матэрыялаў патрабавалася поўная вытворчая лінія пяску для апрацоўкі рачной галькі з прадукцыйнасцю 200 т/г з высакаякаснай формай часціц для пастаўкі гатовага бетону.

Рашэнне: мы распрацавалі і разгарнулі поўнае гатовае рашэнне EPCO, у цэнтры якога ляжыць машына для вырабу пяску з вертыкальным ударам VSI, наладжаная ў рэжыме «камень на жалезе» для цвёрдых рачных галечных матэрыялаў. Лінія ўключала щековую драбнілку для першаснага драбнення, конусную драбнілку для другаснага драбнення, драбнілку VSI для канчатковага вырабу і фармавання пяску, круглы вібрацыйны грохот, пяскопрайшчык, абязводжвальны грохот і цалкам герметычныя істужачныя канвееры. Двуматорны прывад і сістэма тонкай змазкі забяспечвалі бесперапынную стабільную працу ў трапічным клімаце.

Вынікі:

• Вытворчая магутнасць: пастаянна дасягаецца 200 т/г
• Каэфіцыент выхаду пяску: 58% сыравіны ператвараецца ў кваліфікаваны прамысловы пясок
• Тэрмін зносу часткі: ударныя блокі праслужылі 1200 гадзін за камплект, што ўдвая перавышае характарыстыкі стандартных матэрыялаў
• Даступнасць машыны: 94% бесперабойнай працы за першы год працы
• Поўная лінія разгорнута і ўведзена ў эксплуатацыю за 58 дзён
• Водгукі кліентаў: «Для нас функцыя двухрэжымнага рэжыму змяняе гульню. Мы пераключаемся паміж каменем на жалезе для рачной галькі і каменем на камені для вапняка без змены абсталявання. Сістэма маніторынгу PLC ліквідавала ўсе няспраўнасці падшыпнікаў, з якімі мы сутыкнуліся ў нашых старых машынах з змазкай».

Выпадак 2: Завод па вытворчасці вапняковага пяску - Інданезія

Праект: інданезійскаму аператару кар'ера патрэбна была фабрычная ўстаноўка пяску для апрацоўкі вапняку з прадукцыйнасцю 150 т/г з мінімальным расходам зношваемых частак і нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі.

Рашэнне: мы забяспечылі поўную лінію па вырабе пяску з вертыкальнай ударнай машынай для вырабу пяску VSI, настроенай у рэжыме «камень на камень» для вапняка сярэдняй цвёрдасці. Матэрыял утварыў пласт самападкладкі ўнутры камеры драбнення, што азначае, што металічныя кампаненты практычна не кантактавалі з матэрыялам. Лінія ўключала вібрацыйны сілкавальнік, щековую драбнілку, драбнілку VSI, вібрасіта, мыйку пяску і грохот для абязводжвання.

Вынікі:

• Вытворчая магутнасць: 150 т/г падтрымліваецца пры стабільнай бесперапыннай працы
• Расход зношваемых дэталяў паменшаны на 85% у параўнанні з рэжымам "камень-на-жалезе", паколькі пласт самападшэўкі ліквідаваў прамы кантакт металу з матэрыялам
• Энергаспажыванне зніжана на 15% у параўнанні з папярэдняй сістэмай ударнай драбнілкі
• Градацыя пяску: нязменна адпавядае нацыянальным стандартам бетоннага пяску
• Поўная лінія разгорнута за 52 дні
• Водгукі кліентаў: "Рэжым "камень на камені" для вапняка неверагодна рэнтабельны. Нашы выдаткі на зношвальныя дэталі рэзка знізіліся. Сістэма змазкі тонкім алеем з аўтаматычным кантролем тэмпературы цалкам не патрабуе абслугоўвання, а маніторынг ПЛК дае нам поўнае спакой з дыспетчарскай".

Выпадак 3: Лінія фармоўкі гранітнага запаўняльніка - Паўднёва-Усходняя Азія

Праект: інфраструктурнаму падрадчыку з Паўднёва-Усходняй Азіі патрабаваўся фасонны запаўняльнік для буйнога праекта шашы, які апрацоўваў граніт з мэтавай магутнасцю 300 т/г. Сыравіна з конусных драбнілак мела нізкі паказчык лускаватасці і патрабавала змены формы.

Рашэнне: мы разгарнулі машыну для вырабу пяску з вертыкальным ударам VSI у рэжыме "камень на жалезе" для фарміравання цвёрдага граніту. Высакахуткасны ўдар ротара палепшыў форму часціц і паменшыў лускаватасць. Прывад з двума рухавікамі забяспечваў стабільную працу падчас бесперапыннага вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, а доступ да гідраўлічнага ротара дазваляў хутка правяраць дэталі, якія зношваюцца, падчас планавых вокнаў тэхнічнага абслугоўвання.

Вынікі:

• Вытворчая магутнасць: пастаянна дасягаецца 300 т/г
• Індэкс лускаватасці зніжаны з 28% да 11%, што адпавядае спецыфікацыям агрэгата на шашы
• Тэрмін службы выкіднай галоўкі: 800 гадзін на камплект з устаўкай з цэментаванага карбіду
• MTBF павялічана да 2000+ гадзін працы дзякуючы надзейнасці двух рухавікоў і тонкай змазцы
• Завод уведзены ў эксплуатацыю за 58 дзён
• Водгукі кліентаў: "Прадукцыйнасць фармавання змяніла нашу агрэгатную якасць. Канструкцыя з двума рухавікамі выратоўвала нас двойчы, калі адзін рухавік меў праблему, а другі падтрымліваў лінію да запланаванага тэхнічнага абслугоўвання. Каманда абслугоўвання EPCO старанна навучыла нашых аператараў пераключэнню рэжымаў і праверцы змазкі".