Ударная драбнілку VSI для большай прадукцыйнасці і лепшай формы часціц

Ударная драбнілку VSI для большай прадукцыйнасці і лепшай формы часціц

1. Болевыя моманты ядра ўдарнай драбнілкі VSI вырашаны

Гэтыя праблемы стрымліваюць вашу сукупную працу?

У гэтым рэзюмэ апісваюцца 5 асноўных праблемных момантаў, з якімі сутыкаецца драбільнае абсталяванне DLVSI пры фактычнай вытворчасці, з дакладным тлумачэннем вытворчых і эксплуатацыйных наступстваў, выкліканых кожнай болевай кропкай, а таксама адпаведныя мэтавыя рашэнні ад DLVSI. Поўны змест выглядае наступным чынам:

Недастатковая прапускная здольнасць

Асноўная праблема: магутнасць абсталявання па апрацоўцы матэрыялаў не адпавядае патрабаванням вытворчасці

Выніковыя наступствы: непасрэдна стварае вузкае месца на вытворчай лініі, не адпавядае патрабаванням рынкавых заказаў і ў канчатковым выніку прыводзіць да страты заказаў

Мэтавае рашэнне DLVSI: прымае канструкцыю ротара з глыбокай паражніной, якая павялічвае прапускную здольнасць матэрыялу на 30%, з максімальнай магутнасцю апрацоўкі абсталявання да 1000 тон у гадзіну.

Дрэнная форма часціц

Асноўная балючая кропка: форма часціц здробненага матэрыялу не адпавядае стандартным патрабаванням

Выніковыя наступствы: у гатовым прадукце занадта высокае ўтрыманне лускаватасці, якасць вырабленага пяску нестандартная, што выклікае адмову кліентаў і прыводзіць да страты якасці прадукцыі і рэпутацыі на рынку

Мэтавае рашэнне DLVSI: абсталявана двухрэжымнай тэхналогіяй драбнення ("камень-камень" + "камень-жалеза"), якая можа вырабляць кубічныя гатовыя прадукты, у той час як модуль тонкасці гатовага прадукту падтрымлівае гнуткую рэгуляванне

Хуткі знос

Асноўная балючая кропка: асноўныя кампаненты абсталявання хутка зношваюцца і маюць кароткі тэрмін службы

Выніковыя наступствы: патрабуецца частая замена дэталяў, што прыводзіць да празмерных незапланаваных прастояў абсталявання і рэзкага павелічэння выдаткаў на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання

Мэтавае рашэнне DLVSI: выкарыстоўвае тэхналогію аўтагеннага драбнення матэрыялу на матэрыяле, пры якой металічныя кампаненты не ўступаюць у непасрэдны кантакт з сыравінай, што значна зніжае знос; у той жа час прынятая модульная канструкцыя галоўкі малатка, якая дазваляе індывідуальна замяняць адну галоўку малатка, што яшчэ больш зніжае выдаткі на эксплуатацыю і абслугоўванне і час прастою

Частыя перагрэвы падшыпнікаў

Асноўная праблема: падшыпнікі абсталявання схільныя да збояў пры перагрэве, што прыводзіць да недастатковай стабільнасці працы

Выніковыя наступствы: выклікаюць незапланаваныя адключэнні абсталявання і нават выклікаюць перапыненне вытворчасці ўсёй вытворчай лініі, што сур'ёзна ўплывае на бесперапыннасць вытворчасці

Мэтавае рашэнне DLVSI: канфігуравана з кіраванай PLC сістэмай тонкай змазкі алеем з функцыяй пастаяннага рэгулявання тэмпературы, прымае канструкцыю рэзервовай падачы алею з двума помпамі, якая можа аўтаматычна запускаць абарону ад адключэння пры страце патоку/ціску алею, цалкам забяспечваючы стабільную працу падшыпнікаў.

Празмерная пыл і шум

Асноўная праблема: абсталяванне стварае вялікую колькасць пылу і шуму падчас працы, не адпавядаючы паказчыкам аховы навакольнага асяроддзя

Выніковыя наступствы: невыкананне патрабаванняў аховы навакольнага асяроддзя, сутыкаецца з рызыкай вымушанага прыпынення вытворчасці для выпраўлення, а таксама ўплывае на працоўнае асяроддзе вытворчай пляцоўкі

Мэтавае рашэнне DLVSI: прымае канструкцыю самацыркуляцыі паветра з віхравой камерай, якая мінімізуе знешні выхлап ад абсталявання, забяспечвае нізкі ўзровень шуму на канструктыўным узроўні і значна памяншае выкід пылу, што адпавядае патрабаванням захавання навакольнага асяроддзя

2. Дыферэнцыраваныя пункты продажу ўдарнай драбнілкі VSI

USP 1: Ротар з глыбокай паражніной — прапускная здольнасць на 30% вышэй

Звычайныя вытворцы пяску VSI дасягаюць столі з-за абмежаванага праходжання матэрыялу. Серыя DLVSI Zhongyu Dingli адрозніваецца канструкцыяй ротара з глыбокай паражніной і большай глыбінёй крыльчаткі, што дазваляе прапускаць больш матэрыялу ў адзінку часу. Возьмем у якасці прыкладу DLVSI1263: прадукцыйнасць фармоўкі дасягае 580 т/г, што прыкладна на 30% вышэй, чым у звычайнага абсталявання той жа спецыфікацыі.

USP 2: Выдатная кубічная форма часціц — звышнізкая лушчэнне

Дзякуючы свабоднаму пераключэнню паміж рэжымамі драбнення «камень-камень» (матэрыял, які ўздзейнічае на пласт матэрыялу) і «камень-жалеза» (матэрыял, які ўздзейнічае на кавадла), загружаны матэрыял праходзіць два ці больш цыклаў удару, сцірання і драбнення ўнутры віхравой камеры драбнення. Вынік: канчатковы прадукт кубічнай формы з надзвычай нізкім утрыманнем лускаватасці і рэгуляваным модулем дробнасці — цалкам адпавядае стандартам вытворчасці пяску (напрыклад, ASTM C33 / BS EN 12620).

USP 3: Модульныя галоўкі малатка — Скарачэнне выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне на 50%+

Традыцыйныя галоўкі малатка для вытворцы пяску маюць маналітную канструкцыю — лакальны знос патрабуе замены ўсяго набору. У серыі DLVSI выкарыстоўваецца модульная сегментаваная канструкцыя галоўкі малатка, якая дазваляе індывідуальна замяняць толькі зношаныя галоўкі малатка, значна зніжаючы спажыванне запасных частак і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

USP 4: Інтэлектуальная змазка — больш стабільная праца

Абсталяваны сістэмай змазкі тонкім алеем з кіраваннем PLC, якая ўключае:

• Двайныя алейныя помпы з рэзервовай падачай (адзін актыўны, адзін у рэжыме чакання)
• Абарона ад аўтаматычнага адключэння пры патоку алею або страце ціску
• Сістэма паветранага астуджэння + ацяплення, працуе ад -20°C да 50°C
• Праца шпіндзельнага падшыпніка з пастаяннай тэмпературай для павелічэння тэрміну службы

3. Табліцы структураваных спецыфікацый ударнай драбнілкі VSI

Серыя DLVSI 1140–1263 (падвойная функцыя: выраб пяску + фармоўка)

Серыя вялікіх мадэляў DLVSI (флагман высокай ёмістасці)

Гідраўлічная станцыя Companion Lubrication

4. Карыстальніцкія сцэнарыі ўдарнай драбнілкі VSI

Сцэнар 1: буйнамаштабная агрэгатная лінія - выхад з вузкага месца

Вашага драбнення ўверх па плыні больш чым дастаткова, але этап вырабу/фарміроўкі пяску стаў вузкім месцам? DLVSI1263 забяспечвае прадукцыйнасць фармавання 580 т/г, што ідэальна адпавядае лініям запаўняльніка класа 2000–3000 т/г. Для звышвялікіх горназдабыўных работ DLVSI20100R забяспечвае апрацоўчую магутнасць 700–1000 т/гадз у якасці асноўнай рабочай машыны.

Сцэнар 2: вырабленае фармаванне пяску — няякасная форма часціц шкодзіць вашаму выніку

Гатовы пясок мае празмерную лускаватасць і дрэнную градацыю - кліенты працягваюць скардзіцца і адхіляць пастаўкі? У серыі DLVSI выкарыстоўваецца двухрэжымнае драбненне "камень-на-камень" + "камень-на-жалезе", якое можа свабодна пераключацца. Матэрыял праходзіць некалькі цыклаў удару і шліфавання ўнутры віхравой камеры з глыбокай паражніной, у выніку чаго атрымоўваецца гладкі пясок з рэгуляванай градацыяй, які адпавядае стандартам на пясок (GB/T 14684, ASTM C33 або эквівалент).

Сцэнар 3: здабыча пяску — выдаткі на знос выходзяць з-пад кантролю

Апрацоўка граніту, рачной галькі і іншых матэрыялаў высокай цвёрдасці, якія выклікаюць моцны знос абсталявання? DLVSI выкарыстоўвае аўтагеннае драбненне каменя на камені - матэрыяльныя ўдары і разломы аб сябе ўнутры камеры; металічныя зношвальныя дэталі не датыкаюцца непасрэдна з падачай, што значна зніжае знос. У спалучэнні з модульнай канструкцыяй галоўкі малатка вы замяняеце толькі зношаныя сегменты, а не ўсю зборку, што значна зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

5. Тэматычныя даследаванні з рэальнага свету

6. FAQ

Q1: У чым розніца паміж ударнай драбнілкай VSI з вертыкальным валам і звычайнай машынай для вытворчасці пяску?

Звычайныя вытворцы пяску (малатковага тыпу, ролікавага тыпу) пакутуюць ад высокага спажывання частак, якія зношваюцца, і дрэннага кантролю формы часціц. У драбнілцы DLVSI VSI выкарыстоўваецца ротар з глыбокай паражніной і прынцып аўтагеннага драбнення "камень на камені", які забяспечвае на 30 % больш высокую прапускную здольнасць у параўнанні са звычайным абсталяваннем, кубічную форму гатовага прадукту, нізкае ўтрыманне лускаватасці і значна большы тэрмін службы зношваемых частак.

Q2: Якія матэрыялы можа апрацоўваць ударная драбнілка DLVSI? Якія патрабаванні да памеру корму?

Ён апрацоўвае вапняк, блакітны камень, рачную гальку, граніт, базальт і розныя іншыя пароды. Для рэжыму вырабу пяску памер падачы павінен быць <40–50 мм (у залежнасці ад мадэлі); у рэжыме фармавання памер корму можа дасягаць <50–60 мм. Вялікая мадэль DLVSI20100R прымае падачу да <200 мм.

Пытанне 3: Якія зношвальныя дэталі ўстаноўкі пяску VSI? Як доўга яны доўжацца?

Асноўныя дэталі, якія зношваюцца, уключаюць конус падачы, ударныя блокі / галоўкі малатка, перыферыйныя ахоўныя пласціны і кольца напорнай падкладкі. Дзякуючы прынцыпу аўтагеннага драбнення знос металічных кампанентаў мінімальны, а модульныя галоўкі малатка можна замяняць індывідуальна. Пры апрацоўцы вапняка сярэдняй цвёрдасці тэрмін службы галоўкі малатка можа дасягаць некалькіх сотняў гадзін — рэальны тэрмін залежыць ад цвёрдасці матэрыялу і ўмоў эксплуатацыі.

Zhongyu Dingli (заснавана ў 1987 г.) - гэта міжнароднае прадпрыемства, якое ахоплівае поўную ланцужок здабычы будаўнічых матэрыялаў і горназдабыўной прамысловасці — інтэлектуальная вытворчасць, праектаванне шахт і будаўніцтва EPC. Агульныя актывы перавышаюць 10 мільярдаў юаняў, абслугоўваючы больш за 10 000 кліентаў па ўсім свеце.

НДДКР і якасць: 25 нацыянальных патэнтаў на вынаходніцтва · 104 патэнта на карысную мадэль · 6 міжнародных патэнтаў · 100+ запатэнтаваных прадуктаў · спецыяльны ўласны цэнтр фізічных і хімічных выпрабаванняў.

Рэкорд пастаўкі: мадэль EPCO + Modular Plant Construction — пабудаваў інтэлектуальную шахту магутнасцю 10 мільёнаў тон за 58 дзён, што з'яўляецца рэкордам галіны. Пастаўлена 5000+ вытворчых ліній, устаноўленая магутнасць 100+ мільёнаў тон у год, праекты ў 10+ краінах (Расія, Інданезія, Філіпіны і інш.).

Глабальная падтрымка: 30+ сэрвісных цэнтраў · 1000+ інжынераў · 30+ мабільных машын службы хуткага рэагавання 7×24 · прамыя пастаўкі запасных частак.