Машына для вырабу пяску з рэжымамі драбнення Rock on Rock і Rock On Iron, прывад з падвойным рухавіком, Эфектыўнае абсталяванне

Ударная драбнілка з вертыкальным валам для прамысловага пяску і фармавання Інтэлектуальная змазка PLC Надзейнае абсталяванне

Агляд абсталявання

Гэта ўдарная машына для вытворчасці пяску з вертыкальным валам, якая аб'ядноўвае рэжымы драбнення камень на камень і камень на жалеза. Ён пазіцыянуецца як асноўная машына для вытворчасці і фармавання пяску з пераключальнымі рэжымамі, бесперапыннай працай у любое надвор'е, падвойным рухавіком высокай магутнасці і інтэграцыяй у буйныя лініі EPC. Яго можна гнутка камбінаваць з щековыми драбнілкамі, конуснымі драбнілкамі і вібрацыйнымі грохотамі, якія служаць для дробнага драбнення і вырабу пяску ў горназдабыўной прамысловасці, перапрацоўкі цвёрдых будаўнічых адходаў, фарміравання запаўняльніка для шашэйных і чыгуначных дарог, а таксама для пастаўкі прамысловага пяску для камерцыйных змешвальных установак.

Асноўныя моманты абсталявання

Двайныя рэжымы драбнення, высокая эфектыўнасць і нізкае спажыванне: аб'ядноўвае працэсы драбнення камень на камень і камень на жалеза. Кліенты могуць гнутка пераключацца ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу. Рэжым Rock on Rock падыходзіць для фармавання высокаабразіўных матэрыялаў з нізкім расходам дэталяў, якія зношваюцца. Рэжым Rock on Iron забяспечвае вялікі каэфіцыент драбнення і высокую хуткасць вытворчасці пяску. Комплексны кошт вырабу пяску значна ніжэй, чым традыцыйнае абсталяванне, што робіць яго эканамічным выбарам для фабрычных ліній вытворчасці пяску.

Інтэлектуальная змазка плюс кіраванне PLC, бесперапынная праца ў любое надвор'е: тонкая сістэма алейнай змазкі аб'ядноўвае кантроль тэмпературы паветранага астуджэння і нагрэву, падтрымліваючы аптымальную змазку як у моцным марозе, так і пры высокай тэмпературы. Сістэма аўтаматычнага кіравання PLC кантралюе працоўны стан у рэжыме рэальнага часу і забяспечвае аўтаматычную сігналізацыю аб няспраўнасцях, скарачаючы ручное абслугоўванне, ухіляючы незапланаваныя прастоі і забяспечваючы бесперапынную здабычу горназдабыўной прамысловасці.

Прывад з падвойным рухавіком, вялікая магутнасць і стабільная магутнасць: канфігурацыя з падвойным рухавіком забяспечвае плаўную і эфектыўную перадачу энергіі, падтрымліваючы бесперапынныя аперацыі з высокай нагрузкай для буйных праектаў па здабычы карысных выкапняў, вытворчасці пяску і каменя. Нізкі ўзровень вібрацыі і шуму адпавядаюць патрабаванням магутнасці і надзейнасці буйных ліній па вытворчасці агрэгатаў EPC.

Шырокая адаптыўнасць і сумяшчальнасць з моцнай лініяй: падыходзіць для такіх матэрыялаў, як рачная галька, граніт, базальт і вапняк. Ахоплівае сцэнарыі, уключаючы дробнае драбненне і выраб пяску ў горназдабыўной прамысловасці, перапрацоўку цвёрдых будаўнічых адходаў, фарміраванне запаўняльніка на шашэйных і чыгуначных дарогах і пастаўку прамысловага пяску для камерцыйных змешвальных установак. Яго можна гнутка камбінаваць з щековыми драбнілкамі, конуснымі драбнілкамі і вібрасітамі.

Сцэнары прымянення

Вялікая шахта дробнага драбнення і вытворчасці пяску, забяспечваючы стабільны памер часціц для перапрацоўчых прадпрыемстваў і сыравіны для будаўнічых матэрыялаў.
Прамысловыя пастаўкі пяску для камерцыйных бетонных заводаў і заводаў зборных кампанентаў, якія патрабуюць стабільнай градацыі і добрай формы часціц.
Высакаякасны запаўняльнік для фарміравання шашэйных і чыгуначных праектаў, памяншэнне лускаватасці і ўтрымання падаўжэння.
Выкарыстанне рэсурсаў цвёрдых будаўнічых адходаў, перапрацоўка разбуранага бетону ў перапрацаваныя запаўняльнікі і перапрацаваны пясок.

Паток працэсу

1. Падрыхтоўка пярэдняга канца: матэрыял, які паступае, завяршае першаснае і другаснае драбненне праз щековые драбнілкі або конусныя драбнілкі, прычым памер часціц кантралюецца ў межах дапушчальнага дыяпазону падачы асноўнага блока вытворчасці пяску. Прылада для выдалення жалеза з пярэдняга канца выдаляе металічны смецце, каб абараніць працоўнае кола і камеру.
2. Выбар рэжыму: Выберыце рэжым драбнення ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу. Для вельмі абразіўных матэрыялаў выкарыстоўвайце рэжым "камень на камені", каб паменшыць расход зношваемых частак. Калі патрабуецца вялікі каэфіцыент драбнення і хуткасць здабычы пяску, пераключыцеся на рэжым «Камень на жалеза». Пераключэнне ажыццяўляецца на ўзроўні канфігурацыі абсталявання і не патрабуе замены асноўнага блока.
3. Выраб і фарміраванне пяску: пасля таго, як матэрыял паступае ў асноўны блок, ён завяршае ўдарнае драбненне і фарміраванне пад дзеяннем паскарэння працоўнага кола. Рэжым Rock on Rock абапіраецца на ўзаемнае драбненне і фарміраванне матэрыялаў для лепшай формы часціц. Рэжым Rock on Iron забяспечвае большы каэфіцыент драбнення і больш хуткую здабычу пяску.
4. Прасейванне і кантроль градацыі: Гатовы пясок класіфікуецца з дапамогай вібрасіта. Негабарытны матэрыял вяртаецца ў асноўны блок для паўторнага драбнення. Модуль тонкасці і ўтрыманне каменнага парашка кантралююцца ў мэтавым дыяпазоне ў адпаведнасці з патрабаваннямі да сумесі.
5. Транспарціроўка і ахова навакольнага асяроддзя: кожная кропка перадачы мае пылазборнік. Гатовы пясок транспартуецца ў склад або непасрэдна загружаецца, памяншаючы пыл і страты.
6. Інтэлектуальны маніторынг і гарантыя змазкі: сістэма PLC кантралюе ток, вібрацыю, тэмпературу алею і ціск алею ў рэжыме рэальнага часу з аўтаматычнай сігналізацыяй аб парушэннях. Сістэма змазкі аўтаматычна пераключаецца паміж паветраным астуджэннем і нагрэвам у залежнасці ад тэмпературы навакольнага асяроддзя, падтрымліваючы аптымальную змазку як у моцным марозе, так і пры высокай тэмпературы.

Змест паслугі

Дызайн схемы: асноўны блок і пярэдняе і задняе абсталяванне падыходзяць да канструкцыі ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу, модулем тонкасці гатовай прадукцыі і патрабаваннямі да градацыі, а таксама мэтавымі паказчыкамі магутнасці. Вызначыць рэжым драбнення і канфігурацыю працоўнага кола. Выхадны тэхналагічны працэс, кампановачныя рашэнні і разлік кошту за тону пяску.
Вытворчасць абсталявання: Асноўны блок вырабляецца і збіраецца ў адпаведнасці са стандартамі. Працоўнае кола і дэталі, якія зношваюцца, правяраюцца ў адпаведнасці з матэрыялам і працэсам. Прывад з двума рухавікамі і сістэма змазкі ўводзяцца ў эксплуатацыю паагрэгатна. Доследная эксплуатацыя завершана перад здачай.
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю: прадастаўляюцца інструкцыі па прыёмцы падмурка і ўздыме. Размяшчэнне і выраўноўванне, праводка, пробная эксплуатацыя адной машыны і рычажнога звяна завершаны. Увод у эксплуатацыю з матэрыялам, пакуль хуткасць выхаду пяску, форма часціц і градацыя не адпавядаюць стандартам. Для аператараў праводзіцца навучанне эксплуатацыі ПЛК і абслугоўванню сістэмы змазкі.
Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: прадастаўляюцца рэкамендацыі па пастаўцы зношваемых дэталяў і цыклу замены, рэгулярныя праверкі, дыстанцыйная дыягностыка і падтрымка на месцы. Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне на месцы, а таксама захоўванне запасных частак могуць быць забяспечаны ў адпаведнасці з патрэбамі праекта для забеспячэння бесперапыннай вытворчасці.

Справа і даныя праекта

Праект буйнамаштабнай вытворчасці пяску і шашэйных чыгуначных запаўняльнікаў у Расіі

Уладальнік кіруе лініяй па вытворчасці пяску і запаўняльнікаў, якая абслугоўвае рэгіянальную інфраструктуру ў Расіі. Зімовыя тэмпературы працяглы час застаюцца ніжэй за нуль. Першапачатковае абсталяванне для вытворчасці пяску мела цяжкасці з запускам сістэмы змазкі пры нізкіх тэмпературах і мела частыя сігналы аб няспраўнасцях. Пазапланавыя прастоі паўплывалі на матэрыяльнае забеспячэнне. Праект перайшоў на двухрэжымнае рашэнне асноўнага блока вытворчасці пяску і сфармаваў поўную сістэму вырабу і фарміравання пяску з конуснымі драбнілкамі на пярэдняй частцы і вібрацыйнымі грохотамі на задняй частцы.

Дадзеныя пра магутнасць: асноўная ўстаноўка ў гэтай лініі мае стабільную прапускную здольнасць прыкладна ад 120 да 260 тон у гадзіну, скарэкціраваную ў залежнасці ад крыніцы матэрыялу і патрабаванняў да гатовай прадукцыі, забяспечваючы бесперапынную падачу пяску для змешвальных установак і дарожных праектаў.
Прадукцыйнасць пры сур'ёзных халодных умовах: кантроль тэмпературы нагрэву тонкай алейнай сістэмы змазкі быў належным чынам уведзены ў эксплуатацыю ва ўмовах нізкай тэмпературы. Халодныя запускі былі плыўнымі. Ніякіх далейшых незапланаваных прастояў не было выклікана праблемамі са змазкай. Маніторынг PLC і аўтаматычная сігналізацыя дазволілі дзяжурнаму персаналу ўмяшацца на ранняй стадыі парушэнняў.
Рэжым і форма часціц: Рэжым "Рамка на камені" выкарыстоўваўся для секцый з высокаабразіўных матэрыялаў, пры гэтым расход дэталяў, якія зношваюцца, меншы, чым у звычайных канфігурацыях. Калі патрабавалася больш высокая хуткасць вытворчасці пяску, выкарыстоўваўся рэжым «Рок на жалеза». Форма і градацыя часціц гатовага прадукту адпавядаюць мясцовым патрабаванням.
Водгукі кліентаў: уладальнік прызнаў магчымасць бесперапыннай працы ў суровых марозных умовах і гібкасць выдаткаў, якую забяспечваюць падвойныя рэжымы. Нізкі ўзровень вібрацыі і нізкі ўзровень шуму таксама палепшылі ўмовы працы ў майстэрні. Пазней гэты ж тып асноўнага вузла быў прыняты для другой агрэгатнай лініі і ўключаны ў планавыя закупкі запасных частак.

FAQ

1. Як мне выбраць паміж рэжымамі "рок на камені" і "рок на жалезе"? Ці можна іх памяняць на паўдарозе?

Выбірайце ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу і мэтаў вытворчасці. У рэжыме камень на камені матэрыялы шліфуюцца і фармуюць адзін аднаго з нізкім расходам дэталяў, якія зношваюцца, і лепшай формай часціц, што падыходзіць для вельмі абразіўных матэрыялаў, такіх як граніт і базальт. Рэжым Rock on Iron забяспечвае большы каэфіцыент драбнення і большую хуткасць здабычы пяску, што падыходзіць для сцэнарыяў, якія імкнуцца да прадукцыйнасці і каэфіцыента драбнення. Каштоўнасць машыны для вытворчасці пяску з падвойнымі рэжымамі драбнення заключаецца ў тым, што вам не трэба купляць дзве машыны для двух патрабаванняў. Пераключэнне выконваецца ў адпаведнасці з канфігурацыяй, адкалібраванай на этапе нашай схемы, а фактычная аперацыя выконваецца персаналам на месцы ў адпаведнасці з працоўнымі інструкцыямі.

2. Ці будуць праблемы з сістэмай змазкі пры нізкіх тэмпературах зімой? Ці патрэбна дадатковая ізаляцыя?

Тонкая сістэма алейнай змазкі аб'ядноўвае астуджэнне паветра і кантроль тэмпературы нагрэву. У асяроддзі з нізкай тэмпературай контур ацяплення ўводзіцца ў эксплуатацыю, каб гарантаваць, што змазачны алей застаецца ў працоўным дыяпазоне тэмператур з плыўным халодным пускам. У сезон высокіх тэмператур ён пераключаецца на паветранае астуджэнне, каб пазбегнуць празмернай тэмпературы алею. У спалучэнні з маніторынгам PLC у рэжыме рэальнага часу і аўтаматычнай сігналізацыяй аб тэмпературы і ціску алею анамаліі можна выявіць на ранняй стадыі. Канструкцыя гэтай машыны для вытворчасці пяску з інтэлектуальнай сістэмай кіравання змазкай PLC падрыхтавана як да моцных халадоў, так і да высокіх тэмператур. Ніякіх дадатковых мер па ўцяпленні не патрабуецца. Неабходныя толькі рэгулярныя праверкі ў адпаведнасці з нашым кіраўніцтвам па тэхнічным абслугоўванні.

3. Ці можна інтэграваць гэты асноўны блок у нашу існуючую вытворчую лінію? Як гэта працуе з існуючымі щековая і конусная драбнілку?

Так, яго можна інтэграваць. Асноўны блок гуляе ролю дробнага драбнення, вырабу пяску і фарміравання ў працэсе. Ён атрымлівае другасны здробнены матэрыял ад щековай або конуснай драбнілкі і падключаецца да вібрасіта для класіфікацыі і замкнёнага контуру, што з'яўляецца тыповай камбінацыяй. Памер падачы, прапускная здольнасць і патрабаванні да градацыі гатовай прадукцыі двухматорнай машыны для вырабу пяску будуць узгоднены і разлічаны з фактычнымі параметрамі вашага існуючага абсталявання на этапе распрацоўкі схемы. Пры неабходнасці адрэгулюйце канфігурацыю прасейвання або параметры крыльчаткі, не пераварочваючы першапачатковую вытворчую лінію.

4. Чаму выбіраюць нас? Асноўныя перавагі Zhongyu Dingli

Кампанія Zhongyu Dingli, заснаваная ў 1987 годзе, з'яўляецца вядучым сусветным пастаўшчыком рашэнняў для здабычы карысных выкапняў з 38-гадовым вопытам работы ў галіны. Маючы больш за 140 міжнародных патэнтаў, інтэлектуальную ўстаноўку плошчай 32 000㎡ і пашыраны цэнтр тэсціравання, мы прапануем больш за 100 мадэляў абсталявання, уключаючы драбненне, выраб пяску, мабільныя апрацоўчыя станцыі і інтэлектуальнае кіраванне здабычай карысных выкапняў, забяспечваючы рашэнні для поўнага жыццёвага цыкла для запаўняльнікаў і здабыча металу. Мы паставілі больш за 5000 вытворчых ліній па ўсім свеце, забяспечваючы комплексныя паслугі EPC з 58-дзённым хуткім запускам, падтрымкай больш чым 30 сэрвісных цэнтраў, 18-месячнай гарантыяй і падтрымкай на працягу ўсяго жыццёвага цыкла для больш чым 10 000 кліентаў па ўсім свеце.

Націсніце, каб атрымаць ваша рашэнне